一种加工中转平台的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种加工中转平台。

背景技术：

在机械加工领域，对工件的裁切和打磨是常规的零件加工手段；目前的对零件的裁切和打磨，通常通过人工将工件从未加工区域搬运至裁床，并对工件进行裁切；工件裁切后再通过人工将裁床上的工件搬运至磨床，对该工件进行打磨；因此，这种方式不仅使企业的生产效率较低，还使得企业的人工成本高企。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种加工中转平台。本技术方案利用转运装置、来料平台、送料平台、第一准备平台、第二准备平台、第三准备平台以及拍摄平台，不仅提高了工件的裁切效率和打磨效率，还实现了工件加工中转的自动化水平，不仅降低了人工成本的投入，还提高了企业的生产效率。

本实用新型中的一种加工中转平台，包括位于工作区域的转运装置、来料平台、送料平台、第一准备平台、第二准备平台、第三准备平台以及拍摄平台；所述转运装置固定在工作区域的中心位置，所述来料平台固定在工作区域的前侧，所述送料平台固定在工作区域的后侧，所述第一准备平台固定在工作区域的左侧，所述第二准备平台固定在工作区域的右侧，所述第三准备平台固定在工作区域内，所述拍摄平台固定在工作区域内。

上述方案中，所述第三准备平台具有四个，其中两个所述第三准备平台分别位于所述来料平台的左右两侧，另外两个所述第三准备平台分别位于所述送料平台的左右两侧。

上述方案中，所述第一准备平台与第一裁床对接，所述第二准备平台与第二裁床对接。

上述方案中，四个所述第三准备平台分别与磨床对接。

上述方案中，所述转运装置包括机械手臂和控制器，所述控制器与所述机械手臂连接，用于控制所述机械手臂的运行。

上述方案中，所述来料平台包括来料台和来料运输车，所述来料运输车位于所述来料台的顶部，所述来料运输车可在来料台上沿工作区域的前后方向移动。

上述方案中，所述送料平台包括送料台和送料运输车，所述送料运输车位于所述送料台的顶部，所述送料运输车可在送料台上沿工作区域的前后方向移动。

上述方案中，所述拍摄平台包括拍摄台和工业相机，所述工业相机固定在拍摄台的顶部，用于对位于所述拍摄台顶部的工件进行拍照。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种加工中转平台，不仅提高了工件的裁切效率和打磨效率，还实现了工件加工中转的自动化水平，不仅降低了人工成本的投入，还提高了企业的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种加工中转平台的结构示意框图。

图中：1、转运装置 2、来料平台 3、送料平台

4、第一准备平台 5、第二准备平台 6、第三准备平台

7、拍摄平台 8、工作区域 9、工件

11、机械手臂 12、控制器 21、来料台 22、来料运输车

31、送料台 32、送料运输车 71、拍摄台 72、工业相机

91、未加工工件 92、裁切后工件 93、加工后工件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种加工中转平台，包括位于工作区域8的转运装置1、来料平台2、送料平台3、第一准备平台4、第二准备平台5、第三准备平台6以及拍摄平台7；转运装置1固定在工作区域8的中心位置，来料平台2固定在工作区域8的前侧，送料平台3固定在工作区域8的后侧，第一准备平台4固定在工作区域8的左侧，第二准备平台5固定在工作区域8的右侧，第三准备平台6固定在工作区域8内，拍摄平台7固定在工作区域8内。

优选的，第三准备平台6具有四个，其中两个第三准备平台6分别位于来料平台2的左右两侧，另外两个第三准备平台6分别位于送料平台3的左右两侧。

优选的，第一准备平台4与第一裁床(图中未示出)对接，第二准备平台5与第二裁床(图中未示出)对接。

进一步的，四个第三准备平台6分别与磨床(图中未示出)对接。

具体的，转运装置1包括机械手臂11和控制器12，控制器12与机械手臂11连接，用于控制机械手臂11的运行。

具体的，来料平台2包括来料台21和来料运输车22，来料运输车22位于来料台21的顶部，来料运输车22可在来料台21上沿工作区域8的前后方向移动。

具体的，送料平台3包括送料台31和送料运输车32，送料运输车32位于送料台31的顶部，送料运输车32可在送料台31上沿工作区域8的前后方向移动。

具体的，拍摄平台7包括拍摄台71和工业相机72，工业相机72固定在拍摄台71的顶部，用于对位于拍摄台71顶部的工件9进行拍照。

优选的，控制器12为PLC电路，该PLC电路的型号可为三菱PLC FX1S-10MT-001。

上述技术方案的工作原理是：工件9可分为未加工工件91、裁切后工件92和加工后工件93；

来料运输车22用于承载并运输未加工工件91，通过设置来料平台2使得来料运输车22能够及时获取未加工的工件9；送料运输处用于承载并运输加工后工件93通过设置送料平台3使得送料运输车32能够及时输出加工后工件93；

通过设置拍照平台，并利用控制器12控制机械手臂11将未加工工件91从来料运输上移动至拍摄台71上；利用工业相机72对未加工工件91进行拍照，以对未加工工件91进行标记；

通过设置第一准备平台4，并利用控制器12控制机械手臂11将工件9从拍摄台71上移动至第一准备平台4上，使得第一裁床可对第一准备平台4上的工件9进行裁切，形成裁切后工件92；通过设置第二准备平台5，并利用控制器12控制机械手臂11将工件9从拍摄台71上移动至第二准备平台5上，使得第二裁床可对第二准备平台5上的工件9进行裁切，形成裁切后工件92；因此，通过设置第一准备平台4和第二准备平台5，分别与第一裁床和第二裁床对接，提高了加工中转平台对工件9的裁切效率；

通过设置第三准备平台6，并利用控制器12控制机械手臂11将第一准备平台4上或第二准备平台5上的裁切后工件92移动至第三准备平台6，使得磨床可对第三准备平台6上的工件9进行打磨，形成加工后工件93；因此，通过设置四个第三准备平台6，并使四个磨床分别与四个第三准备平台6对接，提高了加工中转平台对工件9的打磨效率；控制器12控制机械手臂11将第三准备平台6上的加工后工件93移动至送料运输车32，送料运输车32将加工后工件93运输至其他工位；

本技术方案不仅提高了工件9的裁切效率和打磨效率，还实现了工件9加工中转的自动化水平，不仅降低了人工成本的投入，还提高了企业的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。