甘蔗切段装置的制作方法

本实用新型涉及甘蔗处理设备领域，具体涉及一种甘蔗切段装置。

背景技术：

在甘蔗切段的过程中存在挤断和切口不平的问题，造成甘蔗糖分的损失，严重影响出糖率；现有切段总成装置在安装调试时要求滚刀之间的对中性较高，由于机架本身的焊接存在一定的误差使得装配更加困难，装配时间较长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种甘蔗切段装置，该甘蔗切段装置克服现有技术切口不平、出糖率低的缺陷，具有结构简单、装配要求低的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种甘蔗切段装置，包括驱动机构和切断机构，所述的驱动机构和切断机构并排设置，驱动机构上设置有驱动块，驱动机构带动驱动块做圆周运动；

所述的切断机构包括机架、切段连杆、切段刀、连接轴、限位板、驱动块、摇杆、扭力弹簧；

所述的连接轴的两端固定安装于机架上；所述的限位板设有两块，分别固定安装于机架的两侧上，并且套在连接轴上；所述的连接轴的两头位于限位板外侧位置上设有轴承，所述的轴承的内圈固定在连接轴上，轴承的外圈与摇杆固定连接；所述的连接轴的端头上设有扭力弹簧，通过扭力弹簧与摇杆连接；

所述的限位板上开设有弧形的限位槽，所述的切段连杆的两端从限位槽中伸出后分别与该处的摇杆固定连接，在扭力弹簧作用下，切段连杆与限位槽的上端接触；

所述的驱动块的转动轨迹的圆心轴线与连接轴的轴心线平行并且设有间距，所述的摇杆上设有两端开口的圆弧槽I；

所述的摇杆位于驱动块的转动轨迹上，当切段连杆位于限位槽的下端位置时，所述的圆弧槽I对应的圆周与驱动块的转动轨迹重合，并且其宽度大于驱动块的宽度；所述的驱动块转动时先与摇杆接触，推动摇杆沿连接轴的轴心转动，同时驱动块沿着摇杆滑动，直至将切段连杆推至限位槽的下端，驱动块进入圆弧槽I，驱动块穿过圆弧槽I后持续作圆周运动，摇杆在扭力弹簧的作用复位。

优选地，所述的摇杆包括扇形摇块、摇柄，所述的扇形摇块的圆心位置固定套装于轴承的外圈上，所述的扇形摇块的圆周设有圆弧槽II，当切段连杆位于限位槽的上端位置时，圆弧槽II对应的圆周与驱动块的运动轨迹重合，圆弧槽II的宽度大于驱动块的宽度；所述的摇柄的一端与扇形摇块的圆心固定连接，另一端与切段连杆的端头固定连接，所述的圆弧槽I设于摇柄上，所述的驱动块转动时先与摇柄接触，推动摇柄进而推动整个驱动块沿连接轴的轴心线转动，此时驱动块沿着摇柄滑动，直至将切段连杆推至限位槽的下端，驱动块进入圆弧槽I，驱动块穿过圆弧槽I后持续作圆周运动，摇杆和切段连杆在扭力弹簧的作用复位，当驱动块转动到扇形摇块位置时，切段连杆提前或者恰好回到原位。

优选地，，所述的同步电机和从动齿轮分别固定安装于机架的两侧上，同步电机的输出轴上安装主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的从动齿轮的内端面上设置偏离其轴心的驱动块，所述的从动齿轮的轴心与连接轴的轴心平行并且设有间距。

本实用新型的工作过程如下：

启动电机，电机带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮上的驱动块做圆周运动，驱动块转动到摇柄的位置时，与摇柄接触并推动摇柄沿连接轴的轴心转动，进而带动切段连杆向下运动，切段刀跟随切段连杆向下运动完成甘蔗切段操作；与此同时驱动块相对于摇柄滑动，直至切段连杆到达限位槽底部，此时驱动块恰好进入圆弧槽I，之后驱动块顺着圆弧槽Ⅰ滑动并脱离，通过扇形摇块的圆弧槽Ⅱ运动回原位；当摇杆脱离与驱动块的接触后，摇杆和切段连杆在扭力弹簧的作用下复位；当驱动块转动到扇形摇块位置时，切段连杆提前或者恰好回到原位；驱动块回到原位后继续运动，进行下一次甘蔗切段操作。

本实用新型通过传动齿轮、驱动块以及偏心弧形凹槽的结构组合，实现切段刀的周期性往复运动，从而实现垂直砍切，切口平整能够减少糖分流失，解决了甘蔗被挤断的问题；结构设计巧妙：通过驱动块对摇杆推动实现砍切的动力输出，之后通过摇杆上的圆弧槽I实现驱动块与摇杆的分离，实现周期往复运动；并且结构简单，降低了安装要求，缩减了安装时间，减轻安装的工作难度，提高了甘蔗切段机构的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型甘蔗切段装置的结构示意图（为表示内部结构，省略一侧限位板以及另一侧的驱动机构）；

图中各部分名称及序号如下：1为切段连杆，2为切段刀，3为连接轴，4为限位板，5为电机，6为主动齿轮，7为从动齿轮，8为驱动块，9为摇杆，10为扭力弹簧，11为限位槽，12为扇形摇块，13为摇柄，14为圆弧槽Ⅰ，15为圆弧槽Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的甘蔗切段装置，包括驱动机构和切断机构；

所述的驱动机构和切断机构并排设置，驱动机构上设置有驱动块8，驱动机构带动驱动块8做圆周运动；

所述的切断机构包括机架、切段连杆1、切段刀2、连接轴3、限位板4、驱动块8、摇杆9、扭力弹簧10；

所述的连接轴3的两端固定安装于机架上；所述的限位板4设有两块，分别固定安装于机架的两侧上，并且套在连接轴3上；所述的连接轴3的两头位于限位板4外侧位置上设有轴承，所述的轴承的内圈固定在连接轴3上，轴承的外圈与摇杆9固定连接；所述的连接轴3的端头上设有扭力弹簧10，通过扭力弹簧10与摇杆9连接；

所述的限位板4上开设有弧形的限位槽11，所述的切段连杆1的两端从限位槽11中伸出后分别与该处的摇杆9固定连接，在扭力弹簧10作用下，切段连杆1与限位槽11的上端接触；

所述的驱动块8的转动轨迹的圆心轴线与连接轴3的轴心线平行并且设有间距，所述的摇杆9上设有两端开口的圆弧槽I14；

所述的摇杆9位于驱动块8的转动轨迹上，当切段连杆1位于限位槽11的下端位置时，圆弧槽I14对应的圆周与驱动块8的转动轨迹重合，并且其宽度大于驱动块8的宽度；所述的驱动块8转动时先与摇杆9接触，推动摇杆9沿连接轴3的轴心转动，同时驱动块8沿着摇杆9滑动，直至将切段连杆1推至限位槽11的下端，驱动块8进入圆弧槽I14，驱动块8穿过圆弧槽I14后持续作圆周运动，摇杆9在扭力弹簧10的作用复位；

所述的摇杆9包括扇形摇块12、摇柄13，所述的扇形摇块12的圆心位置固定套装于轴承的外圈上，所述的扇形摇块12的圆周设有圆弧槽II15，当切段连杆1位于限位槽11的上端位置时，圆弧槽II15对应的圆周与驱动块8的运动轨迹重合，圆弧槽II15的宽度大于驱动块8的宽度；所述的摇柄13的一端与扇形摇块12的圆心固定连接，另一端与切段连杆1的端头固定连接，所述的圆弧槽I14设于摇柄13上，所述的驱动块8转动时先与摇柄13接触，推动摇柄13进而推动整个驱动块8沿连接轴3的轴心线转动，此时驱动块8沿着摇柄13滑动，直至将切段连杆1推至限位槽11的下端，驱动块8进入圆弧槽I14，驱动块8穿过圆弧槽I14后持续作圆周运动，摇杆9和切段连杆1在扭力弹簧10的作用复位，当驱动块8转动到扇形摇块12位置时，切段连杆1提前或者恰好回到原位；

所述的驱动机构包括同步电机5、主动齿轮6、从动齿轮7，所述的同步电机5和从动齿轮7分别固定安装于机架的两侧上，同步电机5的输出轴上安装主动齿轮6，所述的主动齿轮6与从动齿轮7啮合，所述的从动齿轮7的内端面上设置偏离其轴心的驱动块8，所述的从动齿轮7的轴心与连接轴3的轴心平行并且设有间距。

本实施例的工作过程如下：

启动电机，电机带动主动齿轮6转动进而带动从动齿轮7转动，从动齿轮7上的驱动块8做圆周运动，驱动块8转动到摇柄13的位置时，与摇柄13接触并推动摇柄13沿连接轴3的轴心转动，进而带动切段连杆1向下运动，切段刀2跟随切段连杆1向下运动完成甘蔗切段操作；与此同时驱动块8相对于摇柄13滑动，直至切段连杆1到达限位槽11底部，此时驱动块8恰好进入圆弧槽I14，之后驱动块8顺着圆弧槽Ⅰ14滑动并脱离，通过扇形摇块12的圆弧槽Ⅱ15运动回原位；当摇杆9脱离与驱动块8的接触后，摇杆9和切段连杆1在扭力弹簧10的作用下复位；当驱动块8转动到扇形摇块12位置时，切段连杆1提前或者恰好回到原位；驱动块8回到原位后继续运动，进行下一次甘蔗切段操作。