一种电动工具的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具。

背景技术：

电动工具一般包括工具壳、设置在工具壳内的马达和传动机构，马达通过传动机构驱动主轴进行冲击或者旋转动作。在容置驱动机构的容置空间内填充有用于对驱动机构进行润滑的润滑剂。

在马达驱动传动机构动作时，会产生热量，尤其对于带有往复冲击系统的工具，在马达运转发热或工具往复运动时，会使箱体内的气流攒动，空气膨胀，产生气压导致润滑剂泄漏到工具的外壳外，即影响环境又影响机器寿命；甚至气流攒动导致冲击往复运动紊乱。

有的电动工具内会设置排气装置，比如齿轮箱体有排气孔，为防止润滑剂从排气孔泄出，排气孔处放置有毛毡，但是毛毡会被润滑剂堵住影响排气效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动工具，以解决现有技术中存在的润滑剂易泄露、排气效果差的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电动工具，包括机壳和位于所述机壳内的齿轮箱，所述机壳与所述齿轮箱之间设置有容置室和隔离室，所述容置室内放置润滑剂，所述容置室与所述隔离室通过透气件连通，所述隔离室与外界通过排气管连通，所述透气件、所述隔离室和所述排气管连通形成弯折的流道。

其中，所述透气件为透气孔，若干个所述透气孔连通所述容置室与所述隔离室。

其中，所述透气件为缝隙，所述齿轮箱的边缘与所述机壳的内壁之间形成所述缝隙。

其中，所述排气管的进气口位于所述隔离室内，所述排气管的出气口与外界连通，所述进气口的开设方向与所述出气口的开设方向呈夹角设置。

其中，所述进气口的开设方向与所述出气口的开设方向垂直。

其中，所述进气口的流通面积小于所述出气口的流通面积。

其中，所述进气口处设置有毛毡。

其中，所述齿轮箱的壳体与所述机壳之间设置有密封圈，所述齿轮箱的壳体上设置有能够容置所述密封圈的凹槽。

其中，所述隔离室包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁的边缘均与所述机壳的内壁抵接。

其中，所述容置室和所述隔离室由所述底壁隔开，所述透气件设置于所述底壁上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的电动工具，在容置室内放置润滑剂，隔离室的设置，使得容置室不直接与外界相通；当容置室内气压增大时，气体从容置室经透气件进入容置室，再经排气管排到大气中，起到排泄压力的作用；润滑剂由于气压或者自身流动性可以通过透气件进入隔离室，由于透气件、隔离室和排气管连通形成弯折的流道，因此润滑剂不易进入大气，进而起到防止润滑剂泄露的作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的电动工具的部分结构分解示意图；

图2是图1的齿轮箱的结构示意图；

图3是本实用新型提供的电动工具的部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的电动工具的内部结构局部剖视示意图；

图5是图4的A处放大图。

图中：

1、机壳；2、齿轮箱；3、密封圈；4、容置室；5、隔离室；6、透气孔；7、排气管；

21、凹槽；

51、底壁；52、第一侧壁；53、第二侧壁；

71、进气口；72、出气口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种电动工具，包括机壳1和位于机壳1内的齿轮箱2，齿轮箱2的壳体与机壳1之间设置有密封圈3，保证气密性。

机壳1与齿轮箱2之间设置有容置室4和隔离室5，当齿轮箱2安装于机壳1内时，容置室4与隔离室5通过透气件连通，隔离室5与外界通过排气管7连通。容置室4内放置润滑剂，隔离室5的设置，使得容置室4不直接与外界相通；当容置室4内气压增大时，气体从容置室4经透气件进入隔离室5，再经排气管7排到大气中，起到排泄压力的作用。

透气件、隔离室5和排气管7连通形成弯折的流道，如图2中箭头所示。润滑剂由于气压或者自身流动性可以通过透气件沿第一方向进入隔离室5，气体从隔离室5中沿第二方向进入排气管7中，且第一方向和第二方向之间的夹角大于0°且小于180°，因此气体的运动路径是弯折的，使得润滑剂不易进入大气，进而起到防止润滑剂泄露的作用。

在本实施例中，透气件为透气孔6。当然，透气件也可以为缝隙，齿轮箱2的边缘与机壳1的内壁之间形成缝隙，缝隙连通容置室4与隔离室5。此外，透气件也可以为网孔板或其他，在此不作限制。

参见图2，齿轮箱2的壳体上设置有能够容置密封圈3的凹槽21，对密封圈3进行定位。隔离室5包括底壁51、第一侧壁52和第二侧壁53，底壁51、第一侧壁52和第二侧壁53的边缘均与机壳1的内壁抵接。在本实施例中，第一侧壁52和第二侧壁53的边缘设置成与机壳1的内壁适配的形状。底壁51、第一侧壁52和第二侧壁53与齿轮箱2的壳体一体成型。

容置室4和隔离室5由底壁51隔开，透气孔6设置于底壁51上，缩短容置室4与隔离室5之间的气体路径，防止气体在容置室4内不易排出。当气体进入隔离室5后，气体可经过弯折的流道流出。

参见图4和图5，透气孔6连通容置室4与隔离室5。透气孔6可以为一个，也可以为多个，在此对数量不作限制。在本实施例中，设置一个透气孔6。透气孔6的大小以气体能够通过为宜，在此不作限制。为了防止润滑剂通过透气孔6，可以在保证气体正常流通的前提下，将透气孔6设置成尽量小。

排气管7的进气口71位于隔离室5内，排气管7的出气口72与外界连通，进气口71的开设方向与出气口72的开设方向呈夹角设置。使得流道弯折，防止润滑剂泄露。在本实施例中，进气口71的开设方向与出气口72的开设方向垂直，排气口沿排气管7的轴向开设，进气口71沿排气管7的径向开设，便于加工生产。排气管7与齿轮箱2的壳体一体成型。

进气口71的流通面积小于排气口的流通面积，便于压力尽快释放；且进气口71的流通面积较小，进一步防止润滑剂泄露。

进气口71处设置有毛毡(图中未示出)。在本实施例中，隔离室5、弯折的流道和毛毡的设置，层次递进，均是为了防止润滑剂泄露。毛毡位于排气管7的进气口71处，进气口71位于隔离室5内，因为进入到隔离室5内的润滑剂较少，且弯折的流道设置，使得更少的润滑剂到达毛毡处，因此润滑剂不会影响排气效果。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。