一种齿轮传动真空网笼辊的制作方法

本实用新型公开的属于网笼辊领域，具体为一种齿轮传动真空网笼辊。

背景技术：

传统的纸机真空网笼辊与传动之轮为一体化设计，减速箱上的减速齿轮由固定在其外侧的第一支撑轴承，以及固定在真空网笼辊上的与减速齿轮内孔固定配合的传动轴头共同支撑，第一支撑轴承的径向游隙为0～0.1mm左右,而用于支撑真空网笼辊的第二支撑轴承的径向游隙一般为0～0.45mm左右，第一支撑轴承的径向游隙远小于第二支撑轴承的径向游隙，因此，工作时，在真空网笼辊加压后，真空网笼辊在减速箱一侧的辊体的受力基本都由第一支撑轴承承受，易损坏影响生产效率。为此，我们提出了一种齿轮传动真空网笼辊投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮传动真空网笼辊，以解决上述背景技术中提出的现有的真空网笼辊加压后，真空网笼辊在减速箱一侧的辊体的受力基本都由第一支撑轴承承受，易损坏影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮传动真空网笼辊，包括底座，所述底座转动连接有真空网笼辊，所述真空网笼辊为圆柱形筒体结构，且真空网笼辊与底座之间设置有支撑真空网笼辊的支撑轴承，所述真空网笼辊通过支撑轴承与底座转动连接，所述真空网笼辊包括辊体，所述辊体左右两端分别设置有支撑轴头和传动轴头，所述传动轴头上连接有驱动真空网笼辊转动的驱动组件，所述驱动组件包括小齿轮，所述小齿轮同轴心固定连接有驱动轴，且小齿轮啮合连接有大齿轮，所述传动轴头一段贯穿支撑轴头与大齿轮同轴心固定连接。

优选的，所述小齿轮与大齿轮之间的传动比为1:3.33，所述小齿轮和大齿轮外侧还设置有密封壳体。

优选的，所述密封壳体外侧的真空网笼辊上箍设有衬套，所述衬套与真空网笼辊固定连接，且衬套一表面与传动轴头右侧端面相抵。

优选的，所述支撑轴承数量为两组，两组所述支撑轴承分别设置在真空网笼辊的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动轴通过小齿轮联动大齿轮，进而联动真空网笼辊，工作时，位于大齿轮一侧的受力基本上都由支撑真空网笼辊的支撑轴承承担，衬套限制传动轴头的移动，其耐热性能好，稳定性高，不易损坏、寿命长，生产效率高，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大结构示意图。

图中：1底座、2真空网笼辊、21辊体、3支撑轴承、4支撑轴头、5传动轴头、6驱动组件、61小齿轮、611驱动轴、62大齿轮、7密封壳体、8衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮传动真空网笼辊，包括底座1，所述底座1转动连接有真空网笼辊2，所述真空网笼辊2为圆柱形筒体结构，且真空网笼辊2与底座1之间设置有支撑真空网笼辊2的支撑轴承3，所述真空网笼辊2通过支撑轴承3与底座1转动连接，所述真空网笼辊2包括辊体21，所述辊体21左右两端分别设置有支撑轴头4和传动轴头5，所述传动轴头5上连接有驱动真空网笼辊2转动的驱动组件6，所述驱动组件6包括小齿轮61，所述小齿轮61同轴心固定连接有驱动轴611，且小齿轮61啮合连接有大齿轮62，所述传动轴头5一段贯穿支撑轴头4与大齿轮62同轴心固定连接。

其中，所述小齿轮61与大齿轮62之间的传动比为1:3.33，所述小齿轮61 和大齿轮62外侧还设置有密封壳体7。所述密封壳体7外侧的真空网笼辊2上箍设有衬套8，所述衬套8与真空网笼辊2固定连接，且衬套8一表面与传动轴头5右侧端面相抵。所述支撑轴承3数量为两组，两组所述支撑轴承3分别设置在真空网笼辊2的左右两端。

工作原理：驱动轴611通过小齿轮61联动大齿轮62，进而联动真空网笼辊 2，工作时，位于大齿轮62一侧的受力基本上都由支撑真空网笼辊2的支撑轴承3承担，衬套8限制传动轴头5的移动，其耐热性能好，稳定性高，不易损坏、寿命长，生产效率高，制造成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。