一种全自动切笋机的制作方法

本实用新型涉及切笋机技术领域，具体的说是一种全自动切笋机。

背景技术：

笋含有人体所需的多种物质和营养成分，笋的加工自然也成了人们关注的问题，目前，人们将笋切成笋条大多都是靠手工切削，人工切笋不仅费时费力、效率低，而且还易切伤手指；采用现有技术的切笋机来切割笋，虽然能提高工作效率，但在输送笋的时候还是需要人工推送操作，费时费力，而且市场上的切笋机对刀片的更换过于繁琐，同时容易使残渣遗留在刀片槽夹缝中难以清理，如果不清理缝隙中的残渣，会影响刀片对笋的切割，严重时甚至不能切割。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动切笋机，以解决以上技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动切笋机，包括机体；所述的机体的下方固定连接有支腿，且机体的前侧固定安装有后机壳；所述的后机壳的前侧固定连接有前机壳；所述的前机壳的前表面嵌入安装有固定条，且前机壳的前表面位于固定条的下方位置处固定连接有输送槽；所述的输送槽的后端固定连接有挡板，且输送槽的内侧靠近挡板的一侧壁位置处固定安装有弹簧；所述的输送槽的内侧靠近弹簧的一端位置处固定连接有推板；所述的前机壳的下端开设有下料口；所述的机体的前侧位于下料口的正下方位置处设置有储料斗；所述的储料斗的正下方安装有称重台，且储料斗的下方位于称重台的侧面位置处嵌入设置有显示屏；所述的后机壳的内侧壁固定连接有旋转片；所述的前机壳的一侧壁对应固定条的位置处嵌入设置有切割机构，且前机壳的一侧壁靠近切割机构的下方位置处固定安装有大刀片。

优选的，所述的切割机构包括调节螺栓、刀片槽、小刀片、紧固螺栓和安装座，所述的切割机构的侧壁嵌入设置有调节螺栓，且切割机构的侧壁与调节螺栓处于同一水平线的位置处嵌入设置有紧固螺栓，所述的调节螺栓的一端转动连接有安装座，所述的安装座的上端开设有刀片槽，且安装座的上表面嵌入设置有小刀片，所述的调节螺栓共设置有两个，分别对应设置在安装座的两边，所述的固定条的一侧面对应调节螺栓的位置处开设有螺栓孔，且安装座与固定条通过调节螺栓和螺栓孔转动连接。

优选的，所述的弹簧的一端安装有固定板，且弹簧与挡板通过固定板固定连接，所述的推板与输送槽通过弹簧固定连接，且推板为一种半圆形结构，所述的推板的直径小于输送槽的直径。

优选的，所述的称重台的内部嵌入设置有压力传感器，并且压力传感器和显示屏均与外接电源电性连接，所述的称重台与机体通过螺栓固定连接。

优选的，所述的前机壳的后侧开设有卡槽，所述的后机壳的前侧安装有卡条，且后机壳与前机壳通过卡条和卡槽卡合连接，所述的前机壳的前表面中部对应输送槽的位置处开设有进料口。

优选的，所述的支腿的一端固定连接有底板，并且底板与支腿之间设置有缓冲圈，所述的支腿共设置有四个，分别呈矩形分布在底板的拐角处。

本实用新型的有益效果：一种全自动切笋机，在实际使用时，通过在原有的切笋机上加装弹簧和推板，方便自动推送笋，无需人工推送，不仅为工作人员节约了时间，也解决了人力操作的麻烦，而且在下料口下方加装称重台，方便直接对切割后的笋进行称重，方便工作人员随时了解切割后的笋重量，便于操作，同时通过切割机构可以随时更换小刀片，便于切出不同大小的笋丝或笋片，也方便清除刀片槽内的残留渣，避免了残渣影响刀片使用的问题，本设计不仅结构新颖，功能实用，而且操作简捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转片的安装示意图；

图3为本实用新型输送槽的结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的结构示意图；

图中：1.机体、2.固定条、3.前机壳、4.推板、5.弹簧、6.输送槽、7.挡板、8.储料斗、9.支腿、10.称重台、11.显示屏、12.下料口、13.后机壳、14.旋转片、15.切割机构、16.大刀片、17.调节螺栓、18.刀片槽、19.小刀片、20.紧固螺栓、21.安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1-图4：一种全自动切笋机，包括机体1；所述的机体1的下方固定连接有支腿9，且机体1的前侧固定安装有后机壳13；所述的后机壳13的前侧固定连接有前机壳3；所述的前机壳3的前表面嵌入安装有固定条2，且前机壳3的前表面位于固定条2的下方位置处固定连接有输送槽6；所述的输送槽6的后端固定连接有挡板7，且输送槽6的内侧靠近挡板7的一侧壁位置处固定安装有弹簧5；所述的输送槽6的内侧靠近弹簧5的一端位置处固定连接有推板4；所述的前机壳3的下端开设有下料口12；所述的机体1的前侧位于下料口12的正下方位置处设置有储料斗8；所述的储料斗8的正下方安装有称重台10，且储料斗8的下方位于称重台10的侧面位置处嵌入设置有显示屏11；所述的后机壳13的内侧壁固定连接有旋转片14；所述的前机壳3的一侧壁对应固定条2的位置处嵌入设置有切割机构15，且前机壳3的一侧壁靠近切割机构15的下方位置处固定安装有大刀片16。

在图4中：所述的切割机构15包括调节螺栓17、刀片槽18、小刀片19、紧固螺栓20和安装座21，所述的切割机构15的侧壁嵌入设置有调节螺栓17，且切割机构15的侧壁与调节螺栓17处于同一水平线的位置处嵌入设置有紧固螺栓20，所述的调节螺栓17的一端转动连接有安装座21，所述的安装座21的上端开设有刀片槽18，且安装座21的上表面嵌入设置有小刀片19，所述的调节螺栓17共设置有两个，分别对应设置在安装座21的两边，所述的固定条2的一侧面对应调节螺栓17的位置处开设有螺栓孔，且安装座21与固定条2通过调节螺栓17和螺栓孔转动连接，方便利用紧固螺栓20对小刀片19进行固定，方便更换小刀片19，同时，同时利用调节螺栓17可以将切割机构15固定在前机壳3的表面，便于对笋进行切割。

在图3中：所述的弹簧5的一端安装有固定板，且弹簧5与挡板7通过固定板固定连接，所述的推板4与输送槽6通过弹簧5固定连接，且推板4为一种半圆形结构，所述的推板4的直径小于输送槽6的直径，方便利用弹簧5的作用力推送笋进入进料口，便于对笋进行切割，无需人力推送，省时省力。

在图1中：所述的称重台10的内部嵌入设置有压力传感器，并且压力传感器和显示屏11均与外接电源电性连接，所述的称重台10与机体1通过螺栓固定连接，方便对切割后的笋进行称重，便于工作人员随时了解加工重量。

在图1或2中：所述的前机壳3的后侧开设有卡槽，所述的后机壳13的前侧安装有卡条，且后机壳13与前机壳3通过卡条和卡槽卡合连接，所述的前机壳3的前表面中部对应输送槽6的位置处开设有进料口，方便打开机壳，便于更换前机壳3内的小刀片19，同时也方便清除机壳内的残留物。

在图1中：所述的支腿9的一端固定连接有底板，并且底板与支腿9之间设置有缓冲圈，所述的支腿9共设置有四个，分别呈矩形分布在底板的拐角处，可以对机体1进行缓冲，避免机体1切割时产生晃动而影响笋的切丝质量。

本实用新型的工作原理：首选，工作人员可以把需要切割的笋放入输送槽6内，先将推板4往后拉，将笋放入输送槽6内，推板4卡住笋，然后利用弹簧5的反作用力推动推板4向前移动，从而推动笋缓慢进入进料口内，无需人工操作，提高了笋的切割效率，然后，通过切割机构15可以对笋进行切割，利用紧固螺栓20可以对小刀片19进行固定，同时也方便更换小刀片19，再利用调节螺栓17将切割机构15与固定条2固定在前机壳3的两侧，同时也方便拆卸切割机构15，便于对刀片槽18内的残留渣进行清除，避免了残渣遗留在刀片槽18内而影响刀片的使用，最后，切割后的笋通过下料口12落入储料斗8内，同时通过外接电源接通称重台10，方便对储料斗8内的笋进行称重，通过显示屏11显示出来，便于工作人员随时了解切割后的笋的重量，方便了解加工量，本设计不仅结构简单，成本低，而且操作简捷，省时省力。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。