输送带胚边胶裁切装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置领域，具体涉及一种输送带胚边胶裁切装置。

背景技术：

输送带生产过程，一般包括压延、成型、带胚冷压、边胶裁切、硫化等工艺过程。为保障成品宽度符合标准要求，就需要对带胚多余的边胶裁切掉。现有装置是采用长条刀片固定带胚边部，通过硫化机拉动带胚，把多余的边胶裁切掉；其方法阻力大，边部盖胶与芯胶易裂开，带胚宽度不好控制。特别是在涂刷硅油或隔离液时，容易浸入裂口中造成成品分层，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送带带胚边胶裁切装置，其裁切效率高、阻力小、边部无裂口、带胚尺寸容易控制。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种输送带胚边胶裁切装置，包括设置在硫化机的出料口处的带体支撑装置，带体支撑装置的上方设置一与硫化机的前壁板相铰接的裁剪机构，所述带体支撑装置包括支架，支架的下端与硫化机的前壁板固定，支架的上端面位于左、右两侧壁上各设置有两个轴承座，相对设置的两轴承座之间支撑设置一传动辊，两传动辊的上端面与所述出料口的下底面位于同一水平面，所述裁剪机构包括切刀架和一矩形的驱动块，驱动块的两端各设置一摆臂，摆臂的另一端通过铰接轴连接在硫化机的前壁板上，摆臂与驱动块之间连接有丝杠和导向杆，切刀架挂接在丝杠和导向杆上，所述切刀架包括驱动电机，驱动电机与圆盘切刀之间连接有减速机，驱动电机的安装板上对应固接有与导向杆相配合的导向套，以及与丝杠配合的螺母套，所述螺母套为内侧设有螺纹的套体，驱动电机的输出轴上连接有圆盘切刀，切刀架通过螺母套沿丝杠左右移动，摆臂的外侧设置有驱动丝杠转动的把手，另设置一气缸，气缸的一端与驱动块相铰接，气缸的另一端与硫化机的前壁板相铰接，通过气缸可用来调节圆盘切刀的切削深度。通过转动把手，能够控制切刀架沿导向杆左右移动，进而控制两圆盘切刀之间的距离，带胚尺寸容易控制。

位于硫化机与支架之间还设置一立柱，立柱的上端固定一支撑板，支撑板设置有螺纹孔，螺纹孔中配合旋接一顶紧螺柱，顶紧螺柱的小径端对应指向所述摆臂的下表面，顶紧螺柱的大径端位于支撑板的下方，不工作时所述顶紧螺柱用于支撑裁剪机构。

支架上位于两传动辊之间之间设置一与传动辊的长度相适应的垫块，垫块的上端面略低于传动辊的上端面，有利于保护切刀免受损坏。

位于圆盘切刀的上端设置电磁感应线圈，电磁感应线圈的下端留有条形切割槽，电磁感应线圈的上端固定在导向套上，在圆盘切刀经过电磁感应线圈后产生热量，有利于边胶的裁切，带胚尺寸容易控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，实用性强，采用圆盘切刀以圆形的角度运行，阻力小，在两传动辊之间设置一与传动辊的长度相适应的垫块，有利于保护切刀免受损坏，增加了该设备的使用寿命，并且通过气缸来控制裁剪机构上下移动，可确保裁切厚度，通过转动把手，能够控制切刀架沿导向杆左右移动，进而控制两圆盘切刀之间的距离，带胚尺寸容易控制；克服了现有固定条形刀片通过拉动带胚以裁剪胚边存在阻力大的问题和不足，易操作且生产工艺精度高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是裁剪机构的立体结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图。

图中：1.出料口，2.前壁板，3.支架，4.轴承座，5.传动辊，6.驱动块，7.摆臂，8.丝杠，9.导向杆，10.驱动电机，11.导向套，12.螺母套，13.圆盘切刀，14.把手，15.气缸，16.立柱，17.支撑板，18.顶紧螺柱，19.垫块。

具体实施方式

参照图1-3，一种输送带胚边胶裁切装置，包括设置在硫化机的出料口1处的带体支撑装置，带体支撑装置的上方设置一与硫化机的前壁板2相铰接的裁剪机构，所述带体支撑装置包括支架3，支架3的下端与硫化机的前壁板2固定，支架3的上端面位于左、右两侧壁上各设置有两个轴承座4，相对设置的两轴承座4之间支撑设置一传动辊5，两传动辊5的上端面与所述出料口1的下底面位于同一水平面，所述裁剪机构包括切刀架和一矩形的驱动块6，驱动块6的两端各设置一摆臂7，摆臂7的另一端通过铰接轴连接在硫化机的前壁板2上，摆臂7与驱动块6之间连接有丝杠8和导向杆9，切刀架挂接在丝杠8和导向杆9上，所述切刀架包括驱动电机10，驱动电机10的安装板上对应固接有与导向杆9相配合的导向套11，以及与丝杠8配合的螺母套12，驱动电机10的输出轴上连接有圆盘切刀13，切刀架通过螺母套12沿丝杠8左右移动，摆臂7的外侧设置有驱动丝杠8转动的把手14，另设置一气缸15，气缸15的一端与驱动块6相铰接，气缸15的另一端与硫化机的前壁板2相铰接；支架3上位于两传动辊5之间之间设置一与传动辊的长度相适应的垫块19，垫块19的上端面略低于传动辊的上端面；位于硫化机与支架3之间还设置一立柱16，立柱16的上端固定一支撑板17，支撑板17设置有螺纹孔，螺纹孔中配合旋接一顶紧螺柱18，顶紧螺柱18的小径端对应指向所述摆臂7的下表面，顶紧螺柱18的大径端位于支撑板17的下方。

本实用新型自动化程度高，实用性强，采用圆盘切刀13以圆形的角度运行，阻力小，在两传动辊5之间设置一与传动辊5的长度相适应的垫块19，有利于保护切刀免受损坏，增加了该设备的使用寿命，并且通过气缸15来控制裁剪机构上下移动，可确保裁切厚度，克服了现有固定条形刀片通过拉动带胚以裁剪胚边存在阻力大的问题和不足，易操作且生产工艺精度高。