一种带有上料设备的成品板的分割机的制作方法

本实用新型涉及一种PP中空板加工设备领域，特别涉及一种带有上料设备的成品板的分割机。

背景技术：

PP中空板是一种新型的环保包装材料，具有在使用过程中不会产生灰尘、使用寿命长、可回收利用和韧性好的特点，广泛的应用于国内行业中。

PP中空板通常经过注塑成型工艺制作而成，但初步注塑完成的PP中空板的尺寸较大，需要推动至分割机上按照需要的尺寸进行切割，成品板的分隔机包括带有运输带的工作台，工作台上设置有裁刀，使用者将需要切割的成品板逐次的放置到的工作台上，然后由运输带带动成品板的向裁刀所在的方向运动，经过裁刀切割后，运输带将切割好的PP中空板运输至下一个工序。

但是，在实际使用的过程中，PP中空板的数量较多、体积较大，使PP中空板的上料过程较为困难，对进行分割机上料工序的使用者造成了较大的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有上料设备的成品板的分割机，达到提高分割机上料时的便捷性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有上料设备的成品板的分割机，包括分割机，分割机设置有带有运输带的工作台，工作台设置有裁刀，所述工作台远离裁刀的方向设置有上料区，上料区分为推料区与放料区，推料区包括推料滑轨，推料滑轨滑动连接有推料板，推料板设置有动力组件；放料区包括带有支架的上料板，推料板滑动至上料板上时，上料板与推料板抵接，上料板上设置有卡料板，卡料板垂直于上料板，卡料板与上料板之间设置有上料间隙，卡料板与上料板之间设有调节件。

通过上述技术方案，使用者在进行一批次的PP中空板的分割时，先将多个PP中空板叠放在一起形成PP中空板堆落，然后将PP中空板堆落放置在上料板上并通过卡料板进行约束，同时通过调节件调节上料间隙的尺寸，使上料间隙仅对应位于PP中空板堆落最底层的PP中空板，然后，动力组件带动推料板向靠近放料区的方向运动，推料板运动至上料板上方并且穿过上料间隙与PP中空板抵接，上料板与推料板抵接时接触产生的摩擦力减少推料板的运动势能，对PP中空板与推料板接触的面形成保护；推料板将位于PP中空板堆落最下层的单个PP中空板推向至工作台上，然后推料板再通过上料间隙抽出，上料板上方的PP中空板堆落在重力的作用下重新落在上料板上，推料板重复之前的动作。通过推料板与上料板上的卡料板等结构的配合使用代替了使用者对分割机进行上料的过程，减少了使用者的劳动强度；同时，由于在进行一次上料过程后，剩余的PP中空板会在重力的作用下自动完成与上料间隙的配合，从而再次省去了使用者调整的时间，提高了工作效率，提高了分割机上料时的便捷性，达到提高分割机上料时的便捷性的效果。

较佳的，所述动力组件包括转动连接在推料滑轨侧面上带有动力电机的动力齿轮，推料滑轨靠近放料区的一侧上转动连接有辅助齿轮，动力齿轮与辅助齿轮上套设有动力链条，推料板与动力链条之间设置有连接杆，连接杆一端固定连接在动力链条上，另一端与推料板一体固接。

通过上述技术方案，辅助齿轮与动力链条和动力齿轮与动力链条之间的连接方式均为链轮传动形式，链轮传动形式具有较好的稳定性，能够提高推料板在运动时的精确性，提高了推料板的使用稳定性。

较佳的，所述推料板靠近推料区的端头处固定连接有缓冲垫。

通过上述技术方案，由于PP中空板的质地较为脆弱，设置的缓冲垫能够有效的减少推料板与PP中空板之间的硬性接触，对PP中空板形成保护，提高了推料板使用时的安全性。

较佳的，所述缓冲垫为硅胶材质的缓冲垫。

通过上述技术方案，硅胶材质具有较为柔软的质地和较好的弹性，从而能够在缓冲垫与PP中空板接触时发生弹性形变，对PP中空板形成防护，进一步的提高缓冲垫设置的效果，提高了缓冲垫的实用性。

较佳的，所述调节件包括固定连接在上料板顶面的调节架，调节架开设有调节槽，卡料板滑动连接在调节槽中。

通过上述技术方案，卡料板卡设在调节槽中，需要使用卡料板时直接沿着调节槽方向抽拉卡料板，便可以直接进行卡料板的移动来调节上料间隙的尺寸，操作简单，提高了卡料板使用时的便捷性。

较佳的，所述调节架上设置有限位组件，限位组件为开设在调节架侧面的带有螺纹的若干个限位孔，限位孔连接到调节槽中，限位孔的轴线垂直于调节槽，限位孔中螺纹连接有限位螺栓。

通过上述技术方案，设置的限位组件能够进一步的限定卡料板与调节架之间的相对位置，减少在上料的过程中发生卡料板掉落的情况，从而提高了卡料板使用时的稳定性。

较佳的，所述卡料板包裹有防磨垫。

通过上述技术方案，由于PP中空板堆落在投放到卡料板中时会与卡料板之间发生摩擦，从而对于卡料板造成摩擦损耗，设置的防磨垫能够有效的减少卡料板与PP中空板堆落的直接接触，减少了卡料板的摩擦损耗，从而提高了卡料板的使用寿命。

较佳的，所述防磨垫为橡胶材质制成的防磨垫。

通过上述技术方案，橡胶材质制品具有较好的韧性，能够进一步的提高防磨垫的使用效果，减少防磨垫的使用寿命，同时，橡胶材质具有较为广泛的取材范围，降低了防磨垫的造价，从而提高了防磨垫的性价比。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、推料板、动力组件、上料板和卡料板的配合使用达到提高分割机上料时的便捷性的效果；

2、防磨垫和缓冲垫的配合使用提高了设备使用时的稳定性。

附图说明

图1是带有上料设备的成品板的分割机的结构示意图；

图2是展示推料区的结构示意图；

图3是图2中A处结构的放大图；

图4是图1中B处结构的放大图。

图中，1、分割机；2、工作台；21、运输带；22、裁刀；3、上料区；4、推料区；41、推料滑轨；42、推料板；421、缓冲垫；43、动力组件；431、动力齿轮；432、辅助齿轮；433、动力链条；434、连接杆；5、放料区；51、上料板；511、调节架；512、调节槽；52、卡料板；521、防磨垫；54、上料间隙；55、限位组件；551、限位孔；552、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有上料设备的成品板的分割机，如图1所示，包括分割机1，分割机1设置有带有运输带21的长方形的工作台2，运输带21平行于工作台2的长度方向的边长，工作台2设置有裁刀22，裁刀22的运动轨迹与工作台2的宽度方向的边平行，工作台2远离裁刀22的方向设置有上料区3。

结合图2，上料区3分为推料区4与放料区5，放料区5与工作台2接触，放料区5包括带有支架的长方形的上料板51，上料板51的顶面高度与工作台2的顶面高度相等，上料板51的端头与工作台2的端头抵接；上料板51顶面上设置有长方形的卡料板52，卡料板52垂直于上料板51，卡料板52的数量为两个，两个卡料板52分别位于上料板51的两个端头处，卡料板52靠近上料板51的端头与上料板51的顶面之间设置有上料间隙54，卡料板52与上料板51之间设有调节件；卡料板52固定连接有橡胶材质制成的防磨垫521（结合图4）。

结合图3，调节件包括固定连接在上料板51顶面的由六个杆构成的调节架511，六个方杆每三个为一组，两组方杆分别沿着上料板51的两个长度方向的边长均匀阵列；调节架511在靠近上料板51的两个端头处的位置均上开设有调节槽512，调节槽512垂直于上料板51，卡料板52滑动连接在调节槽512中。调节架511设置有限位组件55，限位组件55包括开设在调节架511侧面的带有螺纹的若干个限位孔551，限位孔551连接到调节槽512中，限位孔551的轴线垂直于调节槽512，限位孔551中螺纹连接有限位螺栓552，限位螺栓552压紧滑动连接在调节槽512中的卡料板52，将卡料板52与调节架511的相对位置固定。

推料区4位于上料板51远离工作台2的端头，推料区4包括两个并列设置的截面为圆形的推料滑轨41，推料滑轨41的长度与上料板51的长度相等；推料滑轨41滑动连接有长方形的推料板42，推料板42的厚度最低为四毫米，推料板42靠近推料区4的端头处固定连接有硅胶材质制成的缓冲垫421，推料板42连接有动力组件43，动力组件43供推料板42靠近或者远离上料板51；推料板42滑动至上料板51上时，上料板51与推料板42，并且同时穿过上料间隙54，推料板42的长度与上料板51的长度相等，推料板42设置有动力组件43。

动力组件43包括转动连接在两个推料滑轨41之间的动力齿轮431，动力齿轮431连接有动力电机，动力电机与推料滑轨41外侧面固定连接；推料滑轨41靠近放料区5的一侧上转动连接有辅助齿轮432，动力齿轮431与辅助齿轮432上套设有动力链条433，推料板42与动力链条433之间设置有圆柱状的连接杆434，连接杆434一端固定连接在动力链条433上，另一端与推料板42一体固接，动力电机带动动力齿轮431进行转动后，动力齿轮431带动动力链条433运动，动力链条433上连接的连接杆434带动推料板42运动，实现推料板42靠近或者远离上料板51的功能。

其中，在使用者在进行一批次的PP中空板的分割时，先将多个PP中空板叠放在一起形成长方体状的PP中空板堆落，然后将PP中空板堆落放置在上料板51上的两个卡料板52之间，两个卡料板52和调节架511对PP中空板堆落进行约束，然后拧松限位螺栓552，使卡料板52在调节槽512中滑动，根据单个PP中空板的尺寸调整上料间隙54的尺寸，使上料间隙54仅对应位于PP中空板堆落最底层的PP中空板。

调整完成后，动力电机对动力齿轮431提供动力，动力齿轮431、辅助齿轮432和动力链条433带动推料板42向靠近放料区5的方向运动，推料板42运动至上料板51上方并且穿过上料间隙54与PP中空板的端头抵接，将位于PP中空板堆落最下层的单个PP中空板推向至工作台2上，推动至工作台2上的PP中空板开始进行切割，推料板42完成一次上料工作。

完成单次上料过程后的推料板42通过上料间隙54抽出，剩余的PP中空板堆落在重力的作用下重新落在上料板51上，推料板42重复之前的动作继续进行PP中空板的上料，直至放置在上料板51的PP中空板堆落全部上料完成为止。综上，通过上述步骤，达到提高分割机1上料时的便捷性的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。