伴热带切口机的制作方法

本实用新型涉及伴热带切口技术领域，尤其涉及伴热带切口机。

背景技术：

伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用。

目前，在生产伴热带的过程中，都需要在伴热带表面绝缘层上每隔一定长度进行切口，使切口处的金属导线裸露在外，然后再将加热丝两端分别焊接在伴热带上不同的金属导线上即可。

中国专利CN202804486U，一种伴热带切口机，是利用激光对伴热带进行切口作业的设备，它的特点是包括机架，机架上方有激光发生器。所述激光发生器出光口的前端有聚焦机构，该聚焦机构上有伴热带输送口，伴热带输送口的侧壁对应激光发生器出光口的位置处有聚焦镜头，采用该切口机对伴热带进行切口作业，生产效率高，不会损伤金属导线，良品率较高。然而该方案不能方便的对伴热带进行位置的固定，使得在切口时伴热带的位置不稳定，影响到切口作业的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能方便的对伴热带进行位置的固定，使得在切口时伴热带的位置不稳定，影响到切口作业的进行的缺点，而提出的伴热带切口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

伴热带切口机，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有作业台，且作业台的两侧均通过铆钉固定有安装架，所述安装架的顶端焊接有安装板，所述安装板上通过铆钉安装有安装杆，所述安装杆的内腔设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有弹簧，所述安装杆的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至安装杆内，且伸缩杆与安装杆的内壁滑动连接，所述伸缩杆的末端焊接有压板，所述压板的另一侧焊接有控制杆，所述控制杆的一端延伸至所述安装板的外侧，且控制杆的一端通过螺丝固定有控制柄，所述作业台上开设有放置槽，且作业台上还开设有切口槽，所述作业台上开设有固定槽，且所述压板位于所述固定槽的内部。

优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。

优选的，所述伸缩杆为倒T字形结构，且伸缩杆的竖直杆体与安装槽的内壁滑动连接，伸缩杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述安装板上开设有控制槽孔，且所述控制杆的一端穿过所述控制槽孔，所述控制杆为圆柱形结构，且所述控制杆的直径与所述控制槽孔的直径相等。

优选的，所述切口槽为矩形结构，且切口槽的数量为四个，所述切口槽垂直于所述放置槽开设，所述切口槽与所述放置槽相连通。

优选的，所述固定槽为矩形结构，且固定槽与所述放置槽连通，所述压板位于所述固定槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在作业台的两侧设有安装架，安装架上设有安装板，在安装板上安装有安装杆，在作业时，可先通过外侧的控制柄手动拉起压板，使得压板离开固定槽，而后将伴热带放置在放置槽内，进一步放置在固定槽内，而后松开控制柄，此时在弹簧的作用下，伸缩杆会弹出，进而带动压板弹出，而后压板压住固定槽内的伴热带，稳定伴热带的位置，方便后续的切口作业，且控制简单方便。

2、本实用新型在作业台上开设有垂直于放置槽的切口槽，在切口作业时，可直接从切口槽处对伴热带进行切口作业，方便了作业，且设备的结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的伴热带切口机的俯视示意图；

图2为本实用新型提出的伴热带切口机的作业台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的伴热带切口机的结构示意图；

图4为本实用新型提出的伴热带切口机的侧面结构示意图；

图5为本实用新型提出的伴热带切口机的A处的结构示意图。

图中：1支撑杆、2作业台、21切口槽、22放置槽、23固定槽、3安装架、4安装板、41控制槽孔、5安装杆、6安装槽、7弹簧、8伸缩杆、9压板、91控制杆、92控制柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，伴热带切口机，包括支撑杆1，支撑杆1的顶端焊接有作业台2，且作业台2的两侧均通过铆钉固定有安装架3，安装架3的顶端焊接有安装板4，安装板4上通过铆钉安装有安装杆5，安装杆5的内腔设有安装槽6，安装槽6的底部焊接有弹簧7，安装杆5的一端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端延伸至安装杆5内，且伸缩杆8与安装杆5的内壁滑动连接，伸缩杆8的末端焊接有压板9，压板9的另一侧焊接有控制杆91，控制杆91的一端延伸至安装板4的外侧，且控制杆91的一端通过螺丝固定有控制柄92，作业台2上开设有放置槽22，且作业台2上还开设有切口槽21，作业台2上开设有固定槽23，且压板9位于固定槽23的内部。

本实施例中，安装槽6靠近伸缩杆8的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆8的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽6内，且伸缩杆8与卡块滑动连接，伸缩杆8为倒T字形结构，且伸缩杆8的竖直杆体与安装槽6的内壁滑动连接，伸缩杆8的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，安装板4上开设有控制槽孔41，且控制杆91的一端穿过控制槽孔41，控制杆91为圆柱形结构，且控制杆91的直径与控制槽孔41的直径相等，切口槽21为矩形结构，且切口槽21的数量为四个，切口槽21垂直于放置槽22开设，切口槽21与放置槽22相连通，固定槽23为矩形结构，且固定槽23与放置槽22连通，压板9位于固定槽23的内部。

本实施例中，在作业台2的两侧设有安装架3，安装架3上设有安装板4，在安装板4上安装有安装杆5，在作业时，可先通过外侧的控制柄92手动拉起压板9，使得压板9一侧的伸缩杆8抵开弹簧7的弹力回缩，进而使得压板9离开固定槽23，而后将伴热带放置在放置槽22内，进一步将伴热带放置在固定槽23内，而后松开控制柄92，此时在弹簧7的弹力作用下，伸缩杆8会被弹簧7弹出，进而带动压板9弹出，而后压板9压住固定槽23内的伴热带，稳定伴热带的位置，方便后续的切口作业，且控制简单方便.

进一步的，在作业台2上开设有垂直于放置槽22的切口槽21，在切口作业时，可直接从切口槽21处对伴热带进行切口作业，方便了作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。