一种耳套生产热压冲切机的制作方法

本实用新型涉及耳套生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种耳套生产热压冲切机。

背景技术：

头戴式耳机的耳套是用于包裹海绵耳机垫的，且可以缓解耳机佩戴时对人体头部压迫感，提高佩戴的舒适感，耳套生产的材料通常是皮革材料。

通常耳套生产过程中是将一个皮革与另一个已经通过模具定型的皮革叠加，然后通过热压机热压在一起，且由于耳套中间是通音孔，两个热压在一起的皮革通常是人工将皮革中间部分切割掉形成通音孔，但是人工切割的方式生产效率过低，人力成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耳套生产热压冲切机，具有提高生产效率，降低人力成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳套生产热压冲切机，包括机架、竖直安装于机架的油缸、安装于油缸输出轴的安装板以及位于安装板下方的工作台，所述安装板底部安装有环形切刀，所述工作台上设置有用于放置待冲切耳套的放置座。

通过采用上述技术方案，将待切割耳套放置在放置座上，通过油缸的输出轴驱动安装板下表面的环形切刀下移切割耳套，相比人工切割的方式，提高了切割效率，同时降低了人力成本。

本实用新型进一步设置为：所述环形切刀竖直套设有用于热压耳套的热压圈筒，所述热压圈筒内侧壁竖直开设有行程槽，所述环形切刀外侧壁竖直设置有滑移连接于行程槽的行程块，所述环形切刀套设有行程弹簧，所述行程弹簧一端抵触于安装板下表面，另一端抵触于热压圈筒。

通过采用上述技术方案，通过在环形切刀上套设热压圈筒，从而将耳套热压和切割结合进行，首先安装板下压，使热压圈筒内放置在放置座上的耳套进行热压，安装板继续下压，热压圈筒压缩行程弹簧，从而使套设在热压圈筒上的环形切刀对热压后的耳套进行切割，进一步提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板底部设置有抵压固定放置座的待热压冲切耳套的抵压组件，所述抵压组件包括水平设置的抵压板、设置于抵压板各角处的固定杆以及套设于固定杆的复位弹簧，所述抵压板中间开设有供热压圈座通过的让位孔，所述抵压板各角处开设有插孔，所述固定杆竖直活动插接于插孔，所述固定杆下端设置有限位块，所述固定杆上端固定于安装板底部，所述复位弹簧一端抵压于安装板底壁，另一端抵压于抵压板。

通过采用上述技术方案，热压圈筒下移时，抵压板抵压在放置座上的耳套进行固定，热压圈筒继续下移，抵压板压缩复位弹簧，从而使热压圈筒从让位孔伸出抵压在耳套上进行热压，从而提高热压耳套的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板下表面设置有用于限制环形切刀行程的限位组件，所述限位组件包括限位板、导向杆以及回位弹簧，所述安装板下表面竖直开设有安装槽，所述导向杆活动插接于安装槽，所述回位弹簧套设于导向杆，所述回位弹簧一端抵触于安装板下表面，另一端抵触于限位板，所述导向杆上端设置有防脱块，所述安装槽槽口处设置有环形收口块；所述放置座各角处均设置有与限位板抵触的凸柱。

通过采用上述技术方案，环形切刀下移切割放置座上的耳套过程中，限位板抵触在放置座的凸柱上，导向杆压缩回位弹簧沿安装槽滑移，当环形切刀将耳套切割后，限位块上表面抵触在安装板上，从而限制环形切刀继续下移，从而避免切刀刀刃和放置座的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件设置两个，两个所述限位组件位于抵压板两侧。

通过采用上述技术方案，限位组件设置两个，进一步提高对环形切刀的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位板底部设置有硬质橡胶垫。

通过采用上述技术方案，限位板底部设置的硬质橡胶垫，避免两个钢性的限位板和凸柱直接抵接，造成凸柱和限位板磨损，从而降低对环形切刀的限位精确度。

本实用新型进一步设置为：所述放置座包括底板和固定于底板用于放置耳套的放置块，所述放置块上设置有定位杆。

通过采用上述技术方案，耳套放置在放置块上，通过放置块上的定位杆，提高耳套放置在放置块上的稳定性和精确度。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆设置三个，三个所述定位杆呈三角形分布。

通过采用上述技术方案，三个定位杆呈三角形设置，进一步提高耳套放置在放置块上的稳定性和精确度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台为圆盘状，所述机架设置有驱动工作台间隙转动的伺服电机，所述工作台上表面圆周方向间隔设置多个放置座。

通过采用上述技术方案，通过设置在工作台上的多个放置座以及设置在机架上间隙驱动工作台转动，通过一个工作人员放置耳套在放置座上进行热压冲切，从而提高了耳套热压冲切的效率，同时减少了人力成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，将待切割耳套放置在放置座上，通过油缸的输出轴驱动安装板下表面的环形切刀下移切割耳套，相比人工切割的方式，提高了切割效率，同时降低了人力成本；

其二，通过在环形切刀上套设热压圈筒，从而将耳套热压和切割结合进行，首先安装板下压，使热压圈筒内放置在放置座上的耳套进行热压，安装板继续下压，热压圈筒压缩行程弹簧，从而使套设在热压圈筒上的环形切刀对热压后的耳套进行切割，进一步提高了生产效率；

其三，环形切刀下移切割放置座上的耳套过程中，限位板抵触在放置座的凸柱上，导向杆压缩回位弹簧沿安装槽滑移，当环形切刀将耳套切割后，限位块上表面抵触在安装板上，从而限制环形切刀继续下移，从而避免切刀刀刃和放置座的损坏；

其四，通过设置在工作台上的多个放置座以及设置在机架上间隙驱动工作台转动，通过一个工作人员放置耳套在放置座上进行热压冲切，从而提高了耳套热压冲切的效率，同时减少了人力成本。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中安装板上热压圈筒、抵压组件以及限位组件和放置座的安装结构示意图；

图3是本实施例中热压圈筒和环形切刀竖直剖开后的内部结构示意图；

图4是本实施例中沿导向杆轴线方向的安装板剖开后的安装结构示意图。

图中：1、机架；2、油缸；3、安装板；4、工作台；5、导柱；6、环形切刀；7、放置座；8、热压圈筒；9、行程槽；10、行程块；11、行程弹簧；12、抵压板；13、固定杆；14、复位弹簧；15、让位孔；16、插孔；17、限位块；18、限位板；19、导向杆；20、回位弹簧；21、安装槽；22、防脱块；23、环形收口块；24、凸柱；25、硬质橡胶垫；26、底板；27、放置块；28、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种耳套生产热压冲切机,如图1所示，包括机架1、竖直安装于机架1的油缸2、水平安装于油缸2输出轴端部的安装板3以及位于安装板3下方的工作台4，位于油缸2输出轴两侧的安装板3上竖直设置两个导柱5，两个导柱5均滑移连接于机架1。结合图3所示，安装板3底部安装有环形切刀6。工作台4上设置有用于放置待冲切耳套的放置座7。工作台4为圆盘状，机架1设置有驱动工作台4间隙转动的伺服电机（图中未示出），伺服电机和油缸2通过控制器控制异步工作。工作台4上表面圆周方向间隔设置多个放置座7，本实施例中的放置座7设置四个。

如图2和图3所示，环形切刀6竖直套设有用于热压耳套的热压圈筒8，热压圈筒8通电后产热进行热压。热压圈筒8内侧壁竖直开设有行程槽9，环形切刀6外侧壁竖直设置有滑移连接于行程槽9的行程块10。优选的，行程槽9和行程块10均设置两个，两个行程槽9对称设置于热压圈筒8内侧壁。环形切刀6套设有行程弹簧11，行程弹簧11一端抵触于安装板3下表面，另一端抵触于热压圈筒8。通过在环形切刀6上套设热压圈筒8，从而将耳套热压和切割结合设计，先对放置座7上的耳套热压，然后冲切，从而提高了生产效率。

如图2和图3所示，安装板3底部设置有抵压固定放置座7的待热压冲切耳套的抵压组件，抵压组件包括水平设置的抵压板12、设置于抵压板12各角处的固定杆13以及套设于固定杆13的复位弹簧14，抵压板12中间开设有供热压圈座通过的让位孔15，抵压板12各角处开设有插孔16，固定杆13竖直活动插接于插孔16，固定杆13下端设置有限位块17，固定杆13上端固定于安装板3底部，复位弹簧14一端抵压于安装板3底壁，另一端抵压于抵压板12。热压圈筒8下移时，抵压板12抵压在放置座7上的耳套进行固定，热压圈筒8继续下移，抵压板12压缩复位弹簧14，从而使热压圈筒8从让位孔15伸出抵压在耳套上进行热压，从而提高热压耳套的准确性。

如图2和图4所示，安装板3下表面设置有用于限制环形切刀6行程的限位组件，限位组件包括限位板18、导向杆19以及回位弹簧20，安装板3下表面竖直开设有安装槽21，导向杆19活动插接于安装槽21，回位弹簧20套设于导向杆19，回位弹簧20一端抵触于安装板3下表面，另一端抵触于限位板18。优选的，导向杆19设置两个，两个导向杆19沿限位板18长度方向间隔设置。导向杆19上端设置有圆柱形的防脱块22，安装槽21槽口处设置有环形收口块23。放置座7各角处均设置有与限位板18抵触的凸柱24。环形切刀6下移切割放置座7上耳套的过程中，限位板18抵触在放置座7的凸柱24上，限位板18压缩回位弹簧20，使导向杆19沿安装槽21滑移；当环形切刀6将耳套切割后，限位块17上表面抵触在安装板3上，从而限制环形切刀6继续下移，从而避免切刀刀刃和放置座7的损坏。优选的，限位组件设置两个，两个限位组件位于抵压板12两侧。优选的，限位板18底部设置有硬质橡胶垫25，限位板18底部设置的硬质橡胶垫25，避免两个钢性的限位板18和凸柱24直接抵接，造成凸柱24和限位板18磨损，从而降低对环形切刀6的限位精确度。

如图2所示，放置座7包括底板26和固定于底板26中间用于放置耳套的放置块27，放置块27上竖直设置有定位杆28。优选的，定位杆28设置三个，三个定位杆28呈三角形分布，耳套放置在放置块27上，待热压冲却耳套上预先会设置与定位杆28配套的通孔。通过放置块27上的定位杆28，提高耳套放置在放置块27上的稳定性和精确度。

耳套热压冲却过程：将待热压冲切耳套放置在放置座7上的放置块27上表面，通过定位杆28进行定位，然后通过伺服电机驱动圆盘状的工作台4转动至安装板3下方，再通过油缸2驱动安装板3下移，安装板3下表面上的抵压板12抵压在待热压冲却耳套上，以使耳套固定，同时抵压板12沿着竖直的固定杆13压缩复位弹簧14，使安装板3下表面上的热压圈筒8从抵压板12中的让位孔15伸出抵压在耳套上进行热压；然后安装板3在油缸2输出轴的推动下继续向下移动，使套设在热压圈筒8的环形切刀6压缩行程弹簧11伸出热压圈筒8对耳套进行冲切，同时限位组件中的限位板18上表面抵触在安装板3下表面，限制环形切刀6进一步下移，从而完成耳套的热压冲切，具有提高耳套生产效率，节约人力成本的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。