一种纽扣胚棒的切割装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣的生产加工领域，具体地说，特别涉及到一种纽扣胚棒的切割装置。

背景技术：

树脂纽扣棒材的加工过程是将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片。传统的加工过程中，在确定钮扣厚薄的时候，通常采用人工手动调节，且传统的纽扣棒料的切割装置结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的纽扣胚棒的切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纽扣胚棒的切割装置，包括丝杆，所述丝杆上套设有螺母，所述螺母上设置支撑件，所述支撑件用于固定纽扣胚棒的一端，所述丝杆的一端设置有被动盘，所被动盘远离丝杆的一侧设置有转轴，所述转轴用于被动盘以及丝杆转动，所述转轴远离被动盘的一侧设置有支架，所述转轴可转动设置在支架上，所述丝杆的另一端设置有支座，所述支座上设置有开孔，所述丝杆的另一端位于开孔内，所述支架上还设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有主动盘，所述主动盘远离支架的一侧还设置有活动杆，所述活动杆远离支架的一端设置有刀片，所述刀片用于切割纽扣胚棒，所述主动盘圆周上设置有不完全齿环，所述不完全齿环包括有齿部和缺齿部，所述被动盘圆周上设置有完全齿环，所述完全齿环用于与不完全齿环的有齿部啮合，不与不完全齿环的缺齿部啮合，所述螺母内还设置有限位孔，所述限位孔内放置有限位杆，所述限位杆一端固定在支座面向支架的一侧，所述限位杆另一端向支架延伸，且与丝杆平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件面向活动杆的一侧设置有弧形凹槽，所述凹槽用于放置纽扣胚棒，所述凹槽靠近支架的一侧还设置有挡板，所述挡板堵住凹槽槽口，所述挡板用于支撑件在丝杆上移动时，防止纽扣胚棒从凹槽中脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述支座上还设置有切割孔，所述切割孔用于纽扣胚棒通过，所述切割孔用于固定纽扣胚棒的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述支座远离支架的一侧设置有收集箱，所述收集箱用于收集纽扣胚棒切割后的纽扣胚体。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀片上设置有若干个通孔，所述活动杆背向支架的一端设置有若干个螺纹孔，所述通孔和螺纹孔被同一个螺栓螺纹连接。

本实用新型的有益效果，在初始状态下，支撑件上放置有待切割的纽扣胚棒，所述主动盘的不完全齿环的有齿部与被动盘的完全齿环抵触，当需要切割时，开启旋转电机，通过旋转电机，使得主动盘、活动杆以及刀片转动，不完全齿环与完全齿环开始啮合转动，通过啮合转动，使得被动盘转动，通过被动盘转动，带动丝杆转动，通过丝杆转动，使得套设在丝杆上的螺母沿丝杆背向支架移动，通过在螺母内部设置有限位杆，使得螺母不会随丝杆旋转，当主动盘转动至有齿部与完全齿环即将取消啮合时，支撑件上的纽扣胚棒远离支架的一端已移动至刀片下方，此时刀片靠近纽扣胚棒，主动盘通过旋转电机继续转动，刀片切割纽扣胚棒，而主动盘靠近被动盘的一侧为缺齿部，主动盘与被动盘无法啮合转动，使得被动盘停止转动，刀片转动至切割完毕后，即可得到纽扣胚体，此时，主动盘上的有齿部开始与被动盘的完全齿环啮合转动，重复上述工作，即可对纽扣胚棒不断地进行切割。本实用新型可通过调整旋转电机输出端的转速来控制对纽扣胚棒的切割速度，通过控制主动盘和被动盘的半径大小以及不完全齿环的有齿部的长度来调整纽扣胚棒移动的距离，间接控制切割下来的纽扣胚体的厚度，本实用新型结构简单，操作方便，放置好纽扣胚棒后，仅需要开启旋转电机，即可实现自动切割纽扣胚棒。

附图说明

图1为装置正视图。

图2为装置俯视图。

图3为装置初始状态下的刀片侧视图。

图4为主动盘和被动盘侧视图。

图5为螺母某一视角视图。

图6为螺栓放大视图。

图中：0、纽扣胚棒；1、丝杆；2、螺母；3、支撑件；4、被动盘；5、转轴；6、支架；7、支座；711、开孔；8、旋转电机；9、主动盘；91、不完全齿环；911、有齿部；912、缺齿部；411、完全齿环；10、活动杆；11、刀片；14、限位孔；15、限位杆；31、凹槽；32、挡板；722、切割孔；12、收集箱；111、通孔；100、螺纹孔；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图6所示，本实施例的一种纽扣胚棒的切割装置，包括丝杆1，所述丝杆1上套设有螺母2，所述螺母2上设置支撑件3，所述支撑件3用于固定纽扣胚棒0的一端，所述丝杆1的一端设置有被动盘4，所被动盘4远离丝杆1的一侧设置有转轴5，所述转轴5用于被动盘4以及丝杆1转动，所述转轴5远离被动盘4的一侧设置有支架6，所述转轴5可转动设置在支架6上，所述丝杆1的另一端设置有支座7，所述支座7上设置有开孔711，所述丝杆1的另一端位于开孔711内，所述支架6上还设置有旋转电机8，所述旋转电机8的输出端设置有主动盘9，所述主动盘9远离支架6的一侧还设置有活动杆10，所述活动杆10远离支架6的一端设置有刀片11，所述刀片11用于切割纽扣胚棒0，所述主动盘9圆周上设置有不完全齿环91，所述不完全齿环91包括有齿部911和缺齿部912，所述被动盘4圆周上设置有完全齿环411，所述完全齿环411用于与不完全齿环91的有齿部911啮合，不与不完全齿环91的缺齿部912啮合，所述螺母2内还设置有限位孔14，所述限位孔14内放置有限位杆15，所述限位杆15一端固定在支座7面向支架6的一侧，所述限位杆15另一端向支架6延伸，且与丝杆1平行。

通过上述技术方案：在初始状态下，支撑件3上放置有待切割的纽扣胚棒0，所述主动盘9的不完全齿环91的有齿部911与被动盘4的完全齿环411抵触，当需要切割时，开启旋转电机8，通过旋转电机8，使得主动盘9、活动杆10以及刀片 11转动，不完全齿环91与完全齿环411开始啮合转动，通过啮合转动，使得被动盘4转动，通过被动盘4转动，带动丝杆1转动，通过丝杆1转动，使得套设在丝杆1上的螺母2沿丝杆1背向支架6移动，通过在螺母2内部设置有限位杆15，使得螺母2不会随丝杆1旋转，当主动盘9转动至有齿部911与完全齿环411即将取消啮合时，支撑件3上的纽扣胚棒0远离支架6的一端已移动至刀片11下方，此时刀片 11靠近纽扣胚棒0，主动盘9通过旋转电机8继续转动，刀片11切割纽扣胚棒0，而主动盘9靠近被动盘4的一侧为缺齿部912，主动盘9与被动盘4无法啮合转动，使得被动盘4停止转动，刀片11转动至切割完毕后，即可得到纽扣胚体，此时，主动盘9上的有齿部911开始与被动盘4的完全齿环411啮合转动，重复上述工作，即可对纽扣胚棒0不断地进行切割。本实用新型可通过调整旋转电机8输出端的转速来控制对纽扣胚棒0的切割速度，通过控制主动盘9和被动盘4的半径大小以及不完全齿环91的有齿部911的长度来调整纽扣胚棒0移动的距离，间接控制切割下来的纽扣胚体的厚度，本实用新型结构简单，操作方便，放置好纽扣胚棒0 后，仅需要开启旋转电机8，即可实现自动切割纽扣胚棒0。

作为改进的一种具体实施方式，所述支撑件3面向活动杆10的一侧设置有弧形凹槽31，所述凹槽31用于放置纽扣胚棒0，所述凹槽31靠近支架6的一侧还设置有挡板32，所述挡板32堵住凹槽31槽口，所述挡板32用于支撑件3在丝杆1上移动时，防止纽扣胚棒0从凹槽31中脱落。

通过上述技术方案：通过在支撑件3上设置弧形凹槽31，使得纽扣胚棒0能够更稳定的放置在支撑件3上，通过设置挡板32，防止纽扣胚棒0在随着支撑件3 移动时，从凹槽31中脱离，提高了装置的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述支座7上还设置有切割孔722，所述切割孔722用于纽扣胚棒0通过，所述切割孔722用于固定纽扣胚棒0的位置。

通过上述技术方案：通过设置切割孔722，使得纽扣胚棒0在位于切割孔722 时被切割时，不容易偏移位置，切割所得到的纽扣胚体切割面较为平整，有利于纽扣胚体后续的加工处理。

作为改进的一种具体实施方式，所述支座7远离支架6的一侧设置有收集箱 12，所述收集箱12用于收集纽扣胚棒0切割后的纽扣胚体。

通过上述技术方案：通过设置收集箱12，使得切割后所得到的纽扣胚体被收集在一起，不需要人工拾取，提高了工作效率，也方便纽扣胚体的后续加工处理。

作为改进的一种具体实施方式，所述刀片11上设置有若干个通孔111，所述活动杆10背向支架6的一端设置有若干个螺纹孔100，所述通孔111和螺纹孔 100被同一个螺栓13螺纹连接。

通过上述技术方案：本实施的刀片11可设置有两个通孔111，两个通孔111 分别和两个螺纹孔100导通，并被两个螺栓13分别螺纹连接，使得刀片11被压紧于活动杆10上，切割时刀片11位置稳定，且刀片11钝化后，可拧出螺栓13对刀片11进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。