一种切片机的制作方法

本实用新型涉及肉类加工技术领域，具体涉及一种切片机。

背景技术：

在目前肉类切片的技术中，可以采用人工削片的方式，但是其效率低导至企业的生产成本的增加，不能有效的应用企业中；还有就是采用机械设备的方式，在现有技术中的切片机，使用中存在如下缺点：1.加工过程中容易将切好的片状肉带飞；2.运送肉类的皮带不易清理，必须安排专门人员将其实时清理，造成浪费人力等问题；3.切片厚度不可调，不能适应多种切片厚度的要求；4.目前一般的切片机结构复杂，切割效率低，切片质量难以满足切割要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种切片厚度可以控制的切片机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种切片机，包括矩形壳体，所述壳体固定在支撑架，壳体内部的两端分别通过连接架设置主动辊轮、从动辊轮，主动辊轮与从动辊轮之间通过输送皮带连接，所述主动辊轮伸出壳体外并通过第一皮带与第一电机连接，从动辊轮对应的壳体下方设置有清扫刷及出料口；所述壳体对应主动辊轮的一端沿壳体长度方向依次设置有进料斗、切刀装置，所述切刀装置包括位于壳体上表面的气缸及位于壳体内部的切刀组；所述切刀组包括沿壳体宽度方向设置的切割辊轮，切割辊轮的柱体表面设置有若干个可伸缩的切刀，所述切刀沿切割辊轮的圆周方向均匀分布；所述气缸上设置有支撑板，支撑板上方固定第二电机，支撑板的下表面的两端各设置有一个连接杆，所述连接杆的末端固定链接有轴承；切割辊轮的两端通过转轴与轴承转动连接，其中一个转轴通过第二皮带与第二电机连接。

优选的，所述切割辊轮上均布多个凹槽，切刀设置在凹槽内且刀刃漏出凹槽外，凹槽底部通过电动伸缩杆与切刀固定连接，切刀可沿凹槽做伸缩运动；切刀的可伸缩结构，使得相邻切刀的刀刃间的距离随着切刀的伸缩变大或变小，从而调整切割肉类的厚度。

优选的，所述输送皮带的上表面均布三角形凸起，三角形的顶角朝向输送皮带的运输方向，便于肉类的有效运输，避免在输送皮带上的堆积，影响工序的进行。

优选的，进料斗与切刀装置之间设置有倾斜的按压板，所述按压板上端与壳体顶部固定连接，按压板下端与输送皮带的距离不低于4CM，肉类从进料斗进入壳体在输送皮带向上切刀装置运输时，按压板对肉类进行按压规整，便于切刀更加均匀的进行切割。

工作时，调整切刀伸出凹槽外的距离，气缸伸长或收缩调整好刀刃到输送皮带的距离，肉类从进料斗进入壳体，第一电机及第二电机工作，输送皮带将肉类运送到转动的切刀处进行切割，切割后的肉类经输送皮带运输到出料口进入下一步工序中，清扫刷对转向的输送皮带进行清扫。

本实用新型的有益效果：壳体的设置避免了肉类飞溅，造成的污染及浪费；按压板对肉类进行按压规整，便于切刀更加均匀的进行切割；切刀的可伸缩设置实现了切割厚度灵活可调节；清扫刷提高了卫生条件；各部分配合工作，使工序简单高效；设备结构简单，清洁方便，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切刀的结构示意图；

图3为本实用新型输送皮带的俯视图。

图中：1、壳体；2、支撑架；3、进料斗；4、输送皮带；5、主动辊轮；6、第一皮带；7、第一电机；8、按压板；9、切割辊轮；10、切刀；11、连接杆；12、第二皮带；13、第二电机；14、支撑板；15、从动辊轮；16、清扫刷；17、出料口；18、凹槽；19、电动伸缩杆；20、三角形凸起；21、转轴；22、轴承；23、气缸。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示的一种切片机，包括矩形壳体1，所述壳体1固定在支撑架2，壳体1内部的两端分别通过连接架设置主动辊轮5、从动辊轮15，主动辊轮5与从动辊轮15之间通过输送皮带4连接，所述主动辊轮5伸出壳体1外并通过第一皮带6与第一电机7连接，从动辊轮15对应的壳体1下方设置有清扫刷16及出料口17；所述壳体1对应主动辊轮5的一端沿壳体1长度方向依次设置有进料斗3、切刀装置，所述切刀装置包括位于壳体1上表面的气缸23及位于壳体1内部的切刀组；所述切刀组包括沿壳体1宽度方向设置的切割辊轮9，切割辊轮9的柱体表面设置有若干个可伸缩的切刀10，所述切刀10沿切割辊轮9的圆周方向均匀分布；所述气缸23上设置有支撑板14，支撑板14上方固定第二电机13，支撑板14的下表面的两端各设置有一个连接杆11，所述连接杆11的末端固定链接有轴承22；切割辊轮9的两端通过转轴21与轴承22转动连接，其中一个转轴21通过第二皮带12与第二电机13连接。

所述切割辊轮9上均布多个凹槽18，切刀10设置在凹槽18内且刀刃漏出凹槽18外，凹槽18底部通过电动伸缩杆19与切刀10固定连接，切刀10可沿凹槽18做伸缩运动；切刀10的可伸缩结构，使得相邻切刀10的刀刃间的距离随着切刀10的伸缩变大或变小，从而调整切割肉类的厚度。

所述输送皮带4的上表面均布三角形凸起20，三角形的顶角朝向输送皮带4的运输方向，便于肉类的有效运输，避免在输送皮带4上的堆积，影响工序的进行。

进料斗3与切刀装置之间设置有倾斜的按压板8，所述按压板8上端与壳体1顶部固定连接，按压板8下端与输送皮带4的距离不低于4CM，肉类从进料斗3进入壳体1在输送皮带4上向切刀装置运输时，按压板8对肉类进行按压规整，便于切刀10更加均匀的进行切割。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。