一种超强力旋切机的制作方法

本实用新型涉及超高密度海绵或高硬度的橡胶切割设备改进设计技术领域，特别是涉及一种超强力旋切机。

背景技术：

在现有技术中，超高密度的海绵和高硬度的橡胶卷材，由于自身材质的影响，常规的旋切机无法切割出所需的精度，切割中速度很慢且极易断刀，刀带发热严重，磨刀机构无法同步适应和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超强力旋切机，采用水平精密送料系统和增强型主被动刀轮及张紧装置，可调整角度磨刀装置，让刀带更加锋利，更加经久耐用不断刀，对超高密度海绵或高硬度的橡胶连续精准切割有保障。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超强力旋切机，包括机架，机架上安装有送料机构和切割机构，切割机构与磨刀机构相连，所述的送料机构包括穿绵减速电机和穿绵减速电机驱动的穿绵辊，穿绵减速电机安装于滑动板上，滑动板下与滚珠丝杆相连；所述的切割机构包括刀架和刀架中的刀带，刀架安装在升降直线导轨上，刀带的一部分设置在刀盒中，刀带上开设有冷却口实现冷却液的进出；所述的磨刀机构上设有与机架相连的安装板和旋转角度轴，磨刀机构包括磨刀砂轮，磨刀砂轮通过转轴与皮带轮相连，转轴与进退调节丝杆和滑动螺母相连。

进一步的，如上所述的刀带通过被动刀轮和主动刀轮运转，主动刀轮与刀带驱动电机相连，刀带与磨刀砂轮相接触。

进一步的，如上所述的滚珠丝杆与进料驱动电机相连，冷却口中通过水泵供水喷洒在刀带上。

进一步的，如上所述的刀架通过升降器安装在升降直线导轨上。

进一步的，如上所述的升降器为丝杆机构，丝杆机构与升降减速电机相连。

进一步的，如上所述的升降器为气缸或油缸。

进一步的，如上所述的转轴上通过中间板与旋转角度轴相连，中间板顶部设有滑动螺母，进退调节丝杆为手摇丝杆机构并穿过中间板。

进一步的，如上所述的皮带轮与磨刀电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用滚珠丝杆结合梯形滑轨送料；增强型主被动刀轮及张紧装置使拉刀更有力，刀盒中刀带的伸出长度有蜗轮蜗杆电动顶刀片方便调节，刀架升降可自动调整，刀带上方加装水冷装置保障刀带切割中不过热，同时可调整磨刀机构的角度，让刀带更加锋利，更加经久耐用不断刀，连续精准切割有保障。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型磨刀机构的主视图；

图6为本实用新型磨刀机构的俯视图；

图7为本实用新型磨刀机构的左视图。

附图中的标记为：1.穿绵减速电机；2.穿绵辊；3.滑动板；4.刀盒；5.磨刀机构；6.刀架；7.升降直线导轨；8.升降减速电机；9.冷却口；10.进料驱动电机；11.刀带驱动电机；12.主动刀轮；13.被动刀轮；14.升降器；51.磨刀电机；52.磨刀砂轮；53.皮带轮；54.转轴；55.旋转角度轴；56.安装板；57.进退调节丝杆；58.滑动螺母。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-7所示，本实用新型的一种超强力旋切机，包括机架，机架上安装有送料机构和切割机构，切割机构与磨刀机构5相连，所述的送料机构包括穿绵减速电机1和穿绵减速电机1驱动的穿绵辊2，穿绵减速电机1安装于滑动板3上，滑动板3下与滚珠丝杆相连；所述的切割机构包括刀架6和刀架6中的刀带，刀架6安装在升降直线导轨7上，刀带的一部分设置在刀盒4中，刀带上开设有冷却口9实现冷却液的进出；所述的磨刀机构5上设有与机架相连的安装板56和旋转角度轴55，磨刀机构5包括磨刀砂轮52，磨刀砂轮52通过转轴54与皮带轮53相连，转轴54与进退调节丝杆57和滑动螺母58相连，所述的刀带通过被动刀轮13和主动刀轮12运转，其中，被动刀轮13和主动刀轮12为增强型，刀轮为刚性好的大直径耐磨刀轮，刀轮轴和轴承都要比普通型号的零件尺寸大，主动刀轮12与刀带驱动电机11相连，刀带与磨刀砂轮52相接触。

进一步的，所述的滚珠丝杆与进料驱动电机10相连，冷却口9中通过水泵供水喷洒在刀带上，所述的刀架6通过升降器14安装在升降直线导轨7上，所述的升降器14一种选择为丝杆机构，丝杆机构与升降减速电机8相连，所述的升降器14另一种选择为气缸或油缸，所述的转轴54上通过中间板与旋转角度轴55相连，中间板顶部设有滑动螺母58，进退调节丝杆57为手摇丝杆机构并穿过中间板，所述的皮带轮53与磨刀电机51相连。

磨刀机构5的工作原理为，磨刀电机51通过皮带轮53带动转轴54及磨刀砂轮52旋转，磨刀砂轮52前进后退通过进退调节丝杆57与滑动螺母58的正反转调整，磨刀砂轮52的角度通过旋转角度轴55调整，此机构使刃磨刀带角度调整更方便，磨刀更锋利。

本实用新型装置工作原理为，刀带驱动电机11通过带传动驱动主动刀轮12和被动刀轮13带动刀带运转，所切卷材（海绵或橡胶）插入穿绵辊2中，由穿绵辊2减速电机通过链传动使之旋转，进料驱动电机10通过链传动到进料滚珠丝杆与直线轨道带动滑动板3移动，使穿绵辊2上旋转的卷材前进接触刀盒4（刀带）进行切割，刀架6通过升降减速电机8链传动方式驱动丝杆机构，使刀架6在升降直线导轨7上做升降运动，从而调整刀带在刀盒4中伸出长度，补偿刀带损耗，最大化利用刀带，刀盒4中运转的刀带通过蜗轮蜗杆电动顶刀片顶住刀带使之在切割中不会后退，刀带冷却系统采用可调节水量大小的水泵供水喷淋在运转刀带上，让切割中的刀带有效降温保持锋利，冷却水循环可反复利用，切割过程中磨刀机构5对刀带进行刃磨，可调角度设计使刀带刃磨更方便更锋利。本机全数字化PLC电控系统，使切割操作更简洁方便。

本实用新型装置中，丝杆机构、水泵、链传动、带传动、气缸、油缸、各种电机及整机PLC电控系统均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。