一种可调式套筒扳手系统的制作方法

本实用新型涉及一种套筒扳手系统，尤其是涉及一种具有可调节功效的套筒扳手系统，其能够适用于不同的螺母尺寸、并且可方便的通过加长杆调节其长度，从而便于对小空间场合进行操作。

背景技术：

目前，常规的套筒扳手均采用固定尺寸方式对螺母进行调节，但是，在实际使用中，由于不同厂家、或者同一厂家面对不同的应用场合，所采用的螺母规格均不同，因此需要操作人员配备多种不同规格的套筒扳手应用不同的使用情况；如此一来增加了操作难度；同时，对面狭小操作空间的场合，普通的套筒扳手操作不便，因此亟需一种能够应对多种不同规格螺母、且便于在小空间内进行操作的扳手系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够应对多种不同规格螺母、且便于在小空间内进行操作的可调式套筒扳手系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可调式套筒扳手系统，所述系统包含有基座、套筒、卡爪、弹簧、加长杆、伸缩杆和卡接件；

所述基座的下部外圆面上设置有外螺纹，且基座的底面上设置有方形结构的连接沉孔，该连接沉孔的孔壁内凹形成有连接卡坑，所述基座的上部设置有卡环，所述卡环的环壁上竖向设置有六条插槽，所述插槽的槽壁上横向设置有导条，所述插槽将卡环分割为六条呈竖向结构的卡条，相邻卡条的底部之间连接有挡板；

所述套筒的底部内壁上设置有内螺纹，所述套筒的内壁顶部设置为环状斜面，所述套筒通过内螺纹旋置于基座的外螺纹上；

所述卡爪插置于插槽内，且卡爪的厚度等于插槽的宽度，所述卡爪的两侧壁上均横向设置有供导条插入的导槽，所述卡爪的外壁上设置有斜面，且斜面搁置于套筒的环状斜面上，所述卡爪的内壁上设置有卡柱，弹簧的一端套装于卡柱上，另一端抵置于挡板上；

所述加长杆的两端分别沿其长度方向设置有方形沉孔，方形沉孔的孔壁上设置有多个卡坑，横截面为方形结构的伸缩杆的一端插置于加长杆的一侧方形沉孔，伸缩杆的另一端插置于连接沉孔内，所述加长杆的另一侧方形沉孔与棘轮扳手相连接，从而实现加长操作；所述伸缩杆的杆壁上沿其长度方向均匀设置有多个台阶孔，所述台阶孔内嵌置有卡接件；所述卡接件包含有插入台阶孔内的安装桶，所述安装桶的顶部外缘面上凸起设置一环状结构的凸缘，且凸缘搁置于台阶孔的台阶面上，所述安装桶的顶部固定有一压板，该压板的中心开有一通孔，所述安装桶内设置有一滚珠，该滚珠与安装桶的桶体内壁底部之间设置有弹性件，所述压板中心的通孔的孔径小于滚珠的直径，所述滚珠露出通孔外的部分嵌置于卡坑或连接沉孔的连接卡坑内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过卡爪伸缩方式实现对不同规格螺母的调节，从而使得其能够应对多种规格螺母均能方便操作；同时，通过加长杆的设计，使得面对狭小操作空间的时候，通过加长杆和伸缩杆能够自如的进行长度调整，从而方便作业人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的局部结构示意图。

图2为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的基座的结构示意图。

图3为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的卡爪的结构示意图。

图4为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的图3的侧视图。

图5为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的加长杆和伸缩杆的连接结构示意图。

图6为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的加长杆的横向剖视效果示意图。

图7为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的加长杆的纵向剖视效果示意图。

图8为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的图5的局部放大图。

图9为本实用新型一种可调式套筒扳手系统的卡接件的结构示意图。

其中：

基座1、套筒2、卡爪3、弹簧4、加长杆5、伸缩杆6、卡接件7、

外螺纹1.1、连接沉孔1.2、连接卡坑1.3、卡环1.4、插槽1.5、导条1.6、挡板1.7；

内螺纹2.1、环状斜面2.2； 斜面3.1、卡柱3.2、导槽3.3；

方形沉孔5.1、卡坑5.2；

台阶孔6.1；

安装桶7.1、凸缘7.2、压板7.3、滚珠7.4、弹性件7.5。

具体实施方式

参见图1~9，本实用新型涉及的一种可调式套筒扳手系统，所述系统包含有基座1、套筒2、卡爪3、弹簧4、加长杆5、伸缩杆6和卡接件7，

所述基座1的下部外圆面上设置有外螺纹1.1，且基座1的底面上设置有方形结构的连接沉孔1.2，该连接沉孔1.2的孔壁内凹形成有连接卡坑1.3，所述基座1的上部设置有卡环1.4，所述卡环1.4的环壁上竖向设置有六条插槽1.5，所述插槽1.5的槽壁上横向设置有导条1.6，所述插槽1.5将卡环1.4分割为六条呈竖向结构的卡条，相邻卡条的底部之间连接有挡板1.7；

所述套筒2的底部内壁上设置有内螺纹2.1，所述套筒2通过内螺纹2.1旋置于基座1的外螺纹1.1上，所述套筒2的内壁顶部设置为环状斜面2.2；

所述卡爪3插置于插槽1.5内，且卡爪3的厚度等于插槽1.5的宽度，所述卡爪3的两侧壁上均横向设置有供导条1.6插入的导槽3.3，所述卡爪3的外壁上设置有斜面3.1，且斜面3.1搁置于套筒2的环状斜面2.2上，所述卡爪3的内壁上设置有卡柱3.2，弹簧4的一端套装于卡柱3.2上，另一端抵置于挡板1.7上；

使用时，当套筒2旋转上升时，由于环状斜面2.2和斜面3.1的配合，使得卡爪3收到斜向上的作用力，此时由于导槽3.3和导条1.6的配合存在，使得卡爪3向上移动受限，从而只能水平移动，因此六个卡爪3同时向内运动将螺母抓住；当作业完毕后，旋转套筒2下方，此时由于弹簧4的存在，在弹力的作用下，推动卡爪3向外移动，从而松开螺母；

所述加长杆5的两端分别沿其长度方向设置有方形沉孔5.1，方形沉孔5.1的孔壁上设置有多个卡坑5.2，横截面为方形结构的伸缩杆6的一端插置于加长杆5的一侧方形沉孔5.1，伸缩杆6的另一端插置于连接沉孔1.2内，所述加长杆5的另一侧方形沉孔5.1与棘轮扳手相连接，从而实现加长操作；所述伸缩杆6的杆壁上沿其长度方向均匀设置有多个台阶孔6.1，所述台阶孔6.1内嵌置有卡接件7；所述卡接件7包含有插入台阶孔6.1内的安装桶7.1，所述安装桶7.1的顶部外缘面上凸起设置一环状结构的凸缘7.2，且凸缘7.2搁置于台阶孔6.1的台阶面上，所述安装桶7.1的顶部固定有一压板7.3，该压板7.3的中心开有一通孔，所述安装桶7.1内设置有一滚珠7.4，该滚珠7.4与安装桶7.1的桶体内壁底部之间设置有弹性件7.5，所述压板7.3中心的通孔的孔径小于滚珠7.4的直径，从而使得滚珠7.4能够露出部分但不会掉出来；所述滚珠7.4露出通孔外的部分嵌置于卡坑5.2或连接沉孔1.2的连接卡坑1.3内。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。