一种具有废屑收集的印刷品切割设备的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体是一种具有废屑收集的印刷品切割设备。

背景技术：

印刷品是印刷的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称。在日常生活中，人们所接触到的报纸、书刊杂志、各种证卡、包装盒、礼盒、电路板等等，应有尽有，都属于印刷品的范畴。印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行的领域之中，它与人们生活密切相关，在随处都可见印刷品的运用，因此印刷品的生产加工即为普遍。

而如今，印刷品特别是印刷电路板的广泛运用，造成印刷品的大量生产加工，其中经常对印刷品进行切割加工的工序，而工业上并没有重视切割中所产生的废屑，其实印刷版在切割后的废屑中含有大量的金属，如果对这些废屑中的金属加以回收利用，则可以节省大量原材料的成本。因此，本领域技术人员提供了一种具有废屑收集的印刷品切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有废屑收集的印刷品切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有废屑收集的印刷品切割设备，包括座脚，所述座脚的上端固定连接在箱台的下表面，所述箱台的两侧均设置有护板，所述箱台的上侧设置有传送带，所述传送带的前后两端均设置有传动轮轴，所述前端传动轮轴的侧边上设置有驱动箱，所述传送带的一端与滑道的上端平滑连接，所述滑道的下端安放在废屑收集箱内，所述一侧护板外表面上滑动安装有控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带的上侧一端位置设置有第一限位板，所述第一限位板的两端固定安装在两侧护板之间，所述第一限位板的水平后侧位置设置有第二限位板，所述第二限位板的两端也固定安装在两侧护板之间，所述第二限位板的水平后侧位置设置有第三限位板，所述第三限位板的两端同样固定安装在两侧护板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板、第二限位板和第三限位板的侧端面上固定穿插有第一底架和第二底架，所述第一底架和第二底架的上表面上架设所要切割的印刷品，所述第一底架、第二底架、第一限位板和第二限位板形成设备的切割工作空间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱侧边的护板中间表面开设有提供控制箱水平移动的滑槽，所述滑道的两侧设置有U型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一底架、第二底架、第一限位板和第二限位板形成设备的切割工作空间上方设置有砂盘，所述砂盘的圆周外侧固定设置有防护罩，所述砂盘的中心轴与切割电机的转轴啮合连接，所述防护罩的外侧面上固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端圆孔中设置有复位轴，所述复位轴的两端固定安装在控制箱的上端凹槽口内，所述连杆的中段固定连接把手的固定端，所述复位轴的内部设置有复位弹簧，当切割机被压下后可以自动弹回到上方位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的面板上设置有两个开关，左侧为传送带控制开关，右侧为切割电机控制开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱内部安装有传送带的驱动电机，所述驱动箱内的驱动电机电源控制端通过导线与控制箱上的传送带控制开关电性连接，所述切割电机的电源控制端通过导线与控制箱上的切割电机控制开关电性连接，所述传送带控制开关和切割电机控制开关的电源输入端与工业电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有废屑收集的印刷品切割设备，在切割机之下设置传送带，使得印刷品在切割过程中所产生的废屑落在传送带上被自动收集送入废屑收集箱中，这样可以省去清扫收集废屑的麻烦，而且不会混入灰尘，具有高度自动化收集的优越性。

2、该具有废屑收集的印刷品切割设备，在切割工作空间的两侧设置护板，使得印刷品在切割过程中飞溅的废屑被更好的拦截回收，并且在滑道的两边设置U型槽，防止废屑在传送过程中撒出。

3、该具有废屑收集的印刷品切割设备，通过在控制箱的内侧设置滑槽，同时设置了限位板，让切割机可以水平滑动，使得切割加工更为精准，操作简易、安全。

附图说明

图1为一种具有废屑收集的印刷品切割设备的总体结构示意图。

图2为一种具有废屑收集的印刷品切割设备中切割工作空间结构示意图。

图3为一种具有废屑收集的印刷品切割设备中切割机结构示意图。

图4为一种具有废屑收集的印刷品切割设备中控制箱结构示意图。

图中：1、座脚；2、箱台；3、驱动箱；4、控制箱；5、把手；6、连杆；7、传动轮轴；8、第一底架；9、第二底架；10、切割电机；11、防护罩；12、砂盘；13、第一限位板；14、第二限位板；15、护板；16、传送带；17、滑道；18、废屑收集箱；19、第三限位板；20、滑槽；21、复位轴；22、传送带控制开关；23、切割电机控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具废屑收集的印刷品切割设备，包括座脚1，座脚1的上端固定连接在箱台2的下表面，箱台2的两侧均设置护板15，箱台2的上侧设置传送带16，传送带16的前后两端均设置传动轮轴7，前端传动轮轴7的侧边上设置驱动箱3，传送带16的一端与滑道17的上端平滑连接，滑道17的下端安放在废屑收集箱18内，一侧护板15外表面上滑动安装控制箱4。

本实施例中，为了放置废屑飞溅，优选的，传送带16的上侧一端位置设置第一限位板13，第一限位板13的两端固定安装在两侧护板15之间，第一限位板13的水平后侧位置设置第二限位板14，第二限位板14的两端也固定安装在两侧护板15之间，第二限位板14的水平后侧位置设置第三限位板19，第三限位板19的两端同样固定安装在两侧护板15之间。

本实施例中，为了精准定位切割位置，优选的，第一限位板13、第二限位板14和第三限位板19的侧端面上固定穿插第一底架8和第二底架9，第一底架8和第二底架9的上表面上架设所要切割的印刷品，第一底架8、第二底架9、第一限位板13和第二限位板14形成设备的切割工作空间。

本实施例中，为了便于移动控制箱4的切割部位，优选的，控制箱4侧边的护板15中间表面开设提供控制箱4水平移动的滑槽20，滑道17的两侧设置U型槽。

本实施例中，为了安全完成半自动化切割工序，优选的，第一底架8、第二底架9、第一限位板13和第二限位板14形成设备的切割工作空间上方设置砂盘12，砂盘12的圆周外侧固定设置防护罩11，砂盘12的中心轴与切割电机10的转轴啮合连接，防护罩11的外侧面上固定连接连杆6的一端，连杆6的另一端圆孔中设置复位轴21，复位轴21的两端固定安装在控制箱4的上端凹槽口内，连杆6的中段固定连接把手5的固定端，复位轴21的内部设置复位弹簧，当切割机被压下后可以自动弹回到上方位置。

本实施例中，为了便于开关的控制，优选的，控制箱4的面板上设置两个开关，左侧为传送带控制开关22，右侧为切割电机控制开关23。

本实施例中，为了合理控制传动带16与切割电机10的工作状态，优选的，驱动箱3内部安装传送带16的驱动电机，驱动箱3内的驱动电机电源控制端通过导线与控制箱4上的传送带控制开关22电性连接，切割电机10的电源控制端通过导线与控制箱4上的切割电机控制开关23电性连接，传送带控制开关22和切割电机控制开关23的电源输入端与工业电源输出端电性连接。

本实用新型的操作流程和工作原理是：首先，将所要切割的印刷品放置在第一底架8、第二底架9、第一限位板13和第二限位板14形成设备的切割工作空间内，架放在第一底架8和第二底架9的上表面，将未工作的防护罩11压下，通过控制箱4在滑槽20内的水平移动对准所要切割的部位和切割方向。然后，同时启动传送带控制开关22和切割电机控制开关23，传送带16和切割电机10开始工作，用手操作把手5按压下防护罩11，将印刷品切割加工，其中加工中所产生的废屑在两侧的护板15阻挡下，飞溅的量很少，在切割机之下设置传送带16，使得印刷品在切割过程中所产生的废屑落在传送带16上被自动收集送入废屑收集箱18中，这样可以省去清扫收集废屑的麻烦，而且不会混入灰尘，具有高度自动化收集的优越性。而通过在控制箱4的内侧设置滑槽20，同时设置了限位板，让切割机可以水平滑动，使得切割加工更为精准，操作简易、安全。最后，切割工作完成后，第一底架8、第二底架9、第一限位板13和第二限位板14的工作空间很容易打扫干净，产生的废屑被合理回收，节省大量原材料的成本。当然，也可以先启动切割电机控制开关23，等到切割工作完成后在开启传送带控制开关22，量不多的废屑在传送带16上堆积，进行统一清扫也是可行的。