一种顶升植筋钻孔装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程中植筋技术领域，特别是提供了一种顶升植筋钻孔装置。

背景技术：

建筑施工中顶板、梁及悬挑和建筑物外围部位，植筋时通常采用人工站在梯子上进行钻孔，这种方法存在作业者由下向上钻孔难度大，同时作业者在梯子上施工作业不稳定，一般需要人员配合保证梯子稳定性。施工过程作业者要不停的进行间歇性休息。在施工的安全性、时间的利用率、劳务用工等方面都存在较大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶升植筋钻孔装置，解决了作业过程中梯子不稳定的安全问题，作业期间不需要他人帮忙保证梯子的稳定性，只需要一人操作，大大提高了时间及劳务的利用率。采用木方制作，结构、制作简单，安装施工方便、可周转、重复使用，提高效率、保证安全，降低施工成本。

本实用新型包括：立杆1、操纵杆2、螺丝3、模板联系条4、冲击钻固定端5。在上下立杆1，自顶部50mm,650mm,1250mm位置，操纵杆2自顶部50mm,550mm位置，模板联系条4两端50mm位置钻与螺丝3相匹配的孔。将上下立杆1的首尾钻孔通过模板联系条4进行连接并通过螺丝3进行连接固定。再将操纵杆2的顶部及顶部以下钻孔分别与立杆1的上下杆的中部钻孔连接并通过螺丝3连接固定。

根据设计图位置连接固定牢固，然后通过冲击钻固定端5，将冲击钻固定好，将架体移至植筋位置，打开冲击钻开关，轻轻按压操纵杆，利用杠杆的原理，给与冲击钻反作用力，钻孔达到指定深度后，慢慢放松操纵杆使冲击钻旋转退出混凝土眼。至此，已经完成一次植筋钻孔全过程。一个工人就可以轻松完成钻孔作业，同时利用该杠杆架还可以对悬挑等危险部位进行钻孔，工人只需要在安全区操纵立杆1和操纵杆2就可以。重复上述步骤，省时省力，工作效率高，节约施工成本。

立杆1及操纵杆2由现场的100*40mm木方做成，取材方便；螺丝3为直径为10mm的螺丝；模板联系条4采用现场长600mm、宽60mm,厚20mm的模板制作；冲击钻固定端5由距离立杆顶部200mm处钉一块附加木块(冲击钻底部作用在该木块上)，铁丝穿过距离立杆顶部50mm和100mm处眼将冲击钻固定牢固。

本实用新型优点在于制作简单，操作灵活方便，受力性能和稳定性好，省时省力，工作效率高，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构制作示意图。其中，立杆1、操纵杆2、螺丝3、模板联系条4、冲击钻固定端5

图2为顶升植筋钻孔架施工作业示意图。

具体实施方式

本实用新型包括：立杆1、操纵杆2、螺丝3、模板联系条4、冲击钻固定端5。在上下立杆1，自顶部50mm,650mm,1250mm位置，操纵杆2自顶部50mm,550mm位置，模板联系条4两端50mm位置钻与螺丝3相匹配的孔。将上下立杆1的首尾钻孔通过模板联系条4进行连接并通过螺丝3进行连接固定。再将操纵杆2的顶部及顶部以下钻孔分别与立杆1的上下杆的中部钻孔连接并通过螺丝3连接固定。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

第一步：首先将按照楼层的实际高度制作好的立杆体1、操纵杆2、螺丝3、模板联系条4、冲击钻固定端5根据设计图位置连接固定牢固

第二步：打开冲击钻开关，将立杆移至钻孔位置，一手扶立杆，一手操作操纵杆，利用杠杆原理，均速按压至达到冲击钻完成预定钻孔深度，然后匀速卸力至钻头旋出，完成一次植筋钻孔作业，重复以上操作即可。