一种结构简易的液压机安全门的制作方法

本实用新型涉及液压机零部件技术领域，具体为一种结构简易的液压机安全门。

背景技术：

液压机是一种利用液体静压力加工金属、塑料或橡胶等制品的机械，常用于锻压、冲压或压装等压制工艺或压制成形工艺，在我国珠宝加工制造行业中，液压机也有着广泛使用，在液压机的使用过程中，为了避免机床中的原料溅射，伤害到操作人员，需要在液压机的进出口设置安全门，有效地保护机床操作者的人身安全。

目前常见的液压机安全门根据自身动力系统的不同主要分为机械式安全门和气动式安全门，其中机械式安全门主要依靠机械自身动力控制液压机安全门的启闭，但是多数的机械式液压机安全门在使用时，需要通过较多的机械构件来实现液压机安全门的启闭，使得操作较麻烦，给液压机安全门的使用带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简易的液压机安全门，解决了由于多数的机械式液压机安全门需要通过较多的机械构件来实现液压机安全门的启闭，使得操作较麻烦，给液压机安全门的使用带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构简易的液压机安全门，包括底座、支架和门板，所述支架的数量为两个，所述支架固定连接在底座的上表面，所述门板位于底座的上方，且门板位于两个支架的中间，所述门板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与支架的表面活动连接，所述门板的正面固定连接有圆杆，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述支架位于固定架的右侧，所述固定架的正面开设有圆槽，且圆槽位于圆杆的上方，所述固定架的背面活动镶嵌有转轴，所述转轴靠近圆槽的一端依次贯穿固定架和圆槽并延伸至固定架的正面，所述转轴的表面分别固定套接有圆盘和连接杆，所述圆盘位于圆槽的内部，且圆盘的侧表面开设有插槽，所述连接杆位于固定架的正面，且连接杆远离转轴的一端开设有圆孔，所述圆孔的内部分别活动连接有弹簧和活动杆，所述弹簧的顶部和底部分别与圆孔内壁的顶部和活动杆的顶部固定连接，所述活动杆活动套接在圆杆的表面，所述固定架上表面开设有的通孔内活动连接有插栓，所述插栓插接在插槽的内部。

优选的，所述支架的表面活动镶嵌有滚珠，所述滚珠位于滑槽的内部，且滚珠的表面与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述支架的正面和背面均固定连接有挡块，所述门板位于挡块的右侧。

优选的，所述门板左侧固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别位于两个挡块的正下方。

优选的，所述转轴远离圆槽的一端与转轮的正面固定连接，所述转轮位于固定架的背面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种结构简易的液压机安全门，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置连接杆、活动杆、圆盘和插栓，拉动插栓使其与插槽分离，转动转轮，使得连接杆绕转轴转动，连接杆带动活动杆绕转轴转动，活动杆通过圆杆带动门板向上运动，使得活动杆挤压弹簧，圆杆移至高于转轴的位置处时，活动杆在弹簧的张力作用下继续推动圆杆向上运动，使得门板开启，反向转动转轮，转轴通过连接杆带动活动杆使其绕转轴转动，使得活动杆挤压弹簧，圆杆移至低于转轴的位置处时，活动杆在弹簧张力的作用下继续推动圆杆向下运动，使得门板闭合，将插栓插入对应的插槽内，完成液压机安全门的启闭，只需要较少的机械构件就能够实现，操作简单，达到了容易使用液压机安全门的效果，解决了由于多数的机械式液压机安全门需要通过较多的机械构件来实现液压机安全门的启闭，使得操作较麻烦，给液压机安全门的使用带来不便的问题。

（2）、本实用新型通过设置挡块和限位块，门板向上运动，使得滚珠沿着滑槽的内壁滚动，门板带动限位块向上运动，使得限位块的上表面与挡块的下表面搭接，门板停止运动，避免了门板与支架分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚珠位置处俯视截面图；

图3为本实用新型插栓位置处正剖图。

图中：1底座、2支架、3门板、4滑槽、5圆杆、6固定架、7圆槽、8转轴、9圆盘、10连接杆、11插槽、12圆孔、13弹簧、14活动杆、15插栓、16滚珠、17挡块、18限位块、19转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种结构简易的液压机安全门，包括底座1、支架2和门板3，门板3为液压机安全门，支架2的数量为两个，支架2固定连接在底座1的上表面，支架2的表面活动镶嵌有滚珠16，滚珠16位于滑槽4的内部，且滚珠16的表面与滑槽4的内壁活动连接，支架2的正面、背面和靠近门板3的一侧均活动镶嵌有滚珠16，且滚珠16的数量较多，滚珠16可以沿着滑槽4内壁滚动，减小支架2与门板3之间的摩擦力，支架2的正面和背面均固定连接有挡块17，门板3位于挡块17的右侧，挡块17对限位块18进行阻挡，使得门板3不与支架2分离，门板3位于底座1的上方，且门板3位于两个支架2的中间，门板3左侧固定连接有限位块18，限位块18的数量为两个，两个限位块18分别位于两个挡块17的正下方，限位块18对门板3进行限位，限位块18的顶部和挡块17的底部搭接，阻止了门板3继续沿着支架2的表面向上运动，门板3的两侧均开设有滑槽4，滑槽4对门板3进行导向和限位，使得门板3沿着支架2的表面向上运动，且滑槽4避免门板3与支架2分离，滑槽4的内壁与支架2的表面活动连接，滑槽4内壁的正面和背面分别与支架2的正面和背面活动连接，滑槽4内壁靠近支架2的一侧与支架2靠近滑槽4的一侧活动连接，门板3的正面固定连接有圆杆5，圆杆5能够带动门板3上下运动，底座1的上表面固定连接有固定架6，固定架6对转轴8进行支撑和固定，支架2位于固定架6的右侧，固定架6的正面开设有圆槽7，且圆槽7位于圆杆5的上方，圆槽7为圆盘9提供空间，固定架6的背面活动镶嵌有转轴8，转轴8带动圆盘9转动，且转轴8通过连接杆10带动活动杆14使其绕转轴8转动，转轴8远离圆槽7的一端与转轮19的正面固定连接，转轮19位于固定架6的背面，转轮19相当于把手，使得能够更加方便的转动转轴8，转轴8靠近圆槽7的一端依次贯穿固定架6和圆槽7并延伸至固定架6的正面，转轴8的表面分别固定套接有圆盘9和连接杆10，对圆盘9进行固定可以使转轴8停止转动，连接杆10对转轴8和活动杆14进行连接，圆盘9位于圆槽7的内部，且圆盘9的侧表面开设有插槽11，插槽11的数量为八个，八个插槽11以圆盘9的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，连接杆10位于固定架6的正面，且连接杆10远离转轴8的一端开设有圆孔12，圆孔12为活动杆14的运动提供空间，且圆孔12对活动杆14进行导向和限位，圆孔12的内部分别活动连接有弹簧13和活动杆14，弹簧13的初始状态为正常状态，在活动杆14挤压弹簧13过后，活动杆14在弹簧13的张力作用下能够继续推动圆杆5上下运动，活动杆14绕转轴8转动，使得活动杆14带动圆杆5上下运动，弹簧13的顶部和底部分别与圆孔12内壁的顶部和活动杆14的顶部固定连接，活动杆14活动套接在圆杆5的表面，固定架6上表面开设有的通孔内活动连接有插栓15，插栓15对圆盘9进行限位，使得圆盘9停止转动，插栓15插接在插槽11的内部。

在使用时，弹簧13的初始状态为正常状态，拉动插栓15向上运动，使得插栓15与插槽11分离，转动转轮19，使得转轴8转动，转轴8带动圆盘9转动，转轴8带动连接杆10使其绕转轴8转动，连接杆10带动活动杆14绕转轴8转动，活动杆14通过圆杆5带动门板3向上运动，使得滑槽4的内壁沿着支架2的表面向上运动，滚珠16沿着滑槽4的内壁滚动，圆杆5挤动活动杆14使其沿着圆孔12的内壁挤压弹簧13，使得活动杆14位于圆孔12外部的部分减少，圆杆5移至高于转轴8的位置处时，活动杆14在弹簧13的张力作用下继续推动圆杆5向上运动，使得门板3完全开启，限位块18的上表面与挡块17的底部搭接，弹簧13恢复至初始状态，反向转动转轮19，转轴8通过连接杆10带动活动杆14使其绕转轴8转动，使得活动杆14挤压弹簧13，圆杆5移至低于转轴8的位置处时，活动杆14在弹簧13张力的作用下继续推动圆杆5向下运动，使得门板3闭合，弹簧13恢复至初始位置，将插栓15插入对应的插槽11内，将圆盘9固定，使得转轴8不会发生转动，完成液压机安全门的启闭。

综上可得，本实用新型通过设置连接杆10、活动杆14、圆盘9和插栓15，解决了由于多数的机械式液压机安全门需要通过较多的机械构件来实现液压机安全门的启闭，使得操作较麻烦，给液压机安全门的使用带来不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。