一种规整塑料切割机床的制作方法

本实用新型涉及塑料切割技术领域，具体为一种规整塑料切割机床。

背景技术：

在工业发达的今天，圆柱形规整塑料切割机仍存在夹持容易造成偏斜，对于塑料不能进行传送，容易造成切割不整齐的问题，因此，我们提出一种规整塑料切割机床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种规整塑料切割机床，以解决上述背景技术提出的目前规整塑料切割机存在夹持容易造成偏斜，对于塑料不能进行传送，容易造成切割不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种规整塑料切割机床，包括操作台、从动盘和第一伸缩杆，所述操作台的内部安装有固定托架，且固定托架的上端连接有弹簧，所述固定托架的外侧设置有滚珠轴承，且固定托架的底部设置有传动盘，所述从动盘安装在传动盘的内侧，且从动盘的下方连接有传动带，所述传动带的外侧设置有轮齿，且传动带的内侧连接有传动辊，并且传动辊的后侧连接有驱动电机，所述第一伸缩杆设置在操作台的中部上方，且第一伸缩杆的下端连接有压紧架，所述压紧架的内侧设置有橡胶垫，且压紧架的内侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端安装有切割刀片，且切割刀片的下方设置有切割槽。

优选的，所述固定托架在操作台的内部为伸缩结构，且固定托架的形状结构呈弧形结构，并且固定托架的外侧对称连接有滚珠轴承。

优选的，所述传动盘的外表面呈凹凸状结构，且传动盘通过从动盘与传动带相连接，并且从动盘关于传动盘的中轴线对称设置有两组。

优选的，所述传动带通过轮齿与从动盘啮合连接，且传动带的外侧等间距设置有轮齿，并且传动带与传动辊构成传动结构。

优选的，所述压紧架和切割刀片在操作台的上方均为升降结构，且压紧架与橡胶垫的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述切割刀片与压紧架之间为拆卸结构，且切割刀片的中心线与切割槽的中心线在同一竖直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该规整塑料切割机床，便于对塑料进行夹持，能够避免塑料偏斜，能够对塑料进行传送，有利于快速高效完成塑料的切割工作，有利于保证切割处的整齐；

1.设置有固定托架，固定托架的形状结构呈弧形结构，便于塑料的放置，方便对塑料进行放置，且塑料能够在重力作用下保证塑料始终在固定托架的最底端，能够避免塑料的位置发生偏斜，并且固定托架通过弹簧安装在操作台的内侧，能够避免塑料将固定托架压坏，而且固定托架的外侧还对称设置有滚珠轴承，便于减小塑料与固定托架之间的摩擦力，有利于塑料的传送；

2.设置有传动盘，传动盘通过驱动电机利用传动带带动从动盘进行转动，且传动盘的外表面为凹凸状结构，有利于增大其与塑料之间的摩擦力，从而能够快速的对塑料进行传送，有利于加快塑料切割工作的进度；

3.设置有压紧架和切割槽，通过压紧架能够直接将塑料压紧，避免切割时，切割位置两侧翘起，且通过切割槽保证了塑料能够被完全切割开，有利于保证切割处的整齐。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型固定托架结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖切结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定托架；3、弹簧；4、滚珠轴承；5、传动盘；6、从动盘；7、传动带；8、轮齿；9、传动辊；10、驱动电机；11、第一伸缩杆；12、压紧架；13、橡胶垫；14、第二伸缩杆；15、切割刀片；16、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种规整塑料切割机床，包括操作台1、固定托架2、弹簧3、滚珠轴承4、传动盘5、从动盘6、传动带7、轮齿8、传动辊9、驱动电机10、第一伸缩杆11、压紧架12、橡胶垫13、第二伸缩杆14、切割刀片15和切割槽16，操作台1的内部安装有固定托架2，且固定托架2的上端连接有弹簧3，固定托架2的外侧设置有滚珠轴承4，且固定托架2的底部设置有传动盘5，从动盘6安装在传动盘5的内侧，且从动盘6的下方连接有传动带7，传动带7的外侧设置有轮齿8，且传动带7的内侧连接有传动辊9，并且传动辊9的后侧连接有驱动电机10，第一伸缩杆11设置在操作台1的中部上方，且第一伸缩杆11的下端连接有压紧架12，压紧架12的内侧设置有橡胶垫13，且压紧架12的内侧设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的底端安装有切割刀片15，且切割刀片15的下方设置有切割槽16，切割刀片15与压紧架12之间为拆卸结构，且切割刀片15的中心线与切割槽16的中心线在同一竖直面上，便于对切割刀片15进行更换，便于保证塑料被完全切割。

实施例1，如图1-3中固定托架2在操作台1的内部为伸缩结构，且固定托架2的形状结构呈弧形结构，并且固定托架2的外侧对称连接有滚珠轴承4，有利于塑料的放置，能够避免塑料偏斜，有利于减小塑料与固定托架2之间的摩擦力，便于塑料的传送，传动盘5的外表面呈凹凸状结构，且传动盘5通过从动盘6与传动带7相连接，并且从动盘6关于传动盘5的中轴线对称设置有两组，通过传动盘5的外表面呈凹凸状结构增大传动盘5与塑料之间的摩擦力，从而便于快速将塑料向前送，传动带7通过轮齿8与从动盘6啮合连接，且传动带7的外侧等间距设置有轮齿8，并且传动带7与传动辊9构成传动结构，便于自动化进行，节省人力物力，有利于快速高效完成塑料的切割工作。

实施例2，如图4中压紧架12和切割刀片15在操作台1的上方均为升降结构，且压紧架12与橡胶垫13的连接方式为镶嵌连接，便于通过压紧架12对塑料进行压紧，从而避免切割时，切割位置两侧翘起，有利于保证切割位置整齐。

工作原理：在使用该规整塑料切割机床时，首先将该切割机床移动到需要进行塑料切割的地点，将塑料放在固定托架2的上方，且固定托架2通过弹簧3安装在操作台1的内侧，能够避免塑料将固定托架2压坏，有利于长期进行使用，通过滚珠轴承4减少塑料与固定托架2之间的摩擦力，从而便于将塑料向前送，并且固定托架2为弧形结构，能够将塑料的位置滑动带固定托架2的弧形最低端，有利于避免塑料的位置发生偏移，打开驱动电机10，由驱动电机10带动传动辊9进行转动，从而使得传动带7能够在传动辊9单体之间进行传动，进而使得传动带7通过轮齿8与传动盘5及逆行啮合，使得传动盘5能够进行转动，以便于带动从动盘6进行转动将塑料向前送，且从动盘6的外表面呈凹凸状结构，有利于增加其与塑料接触处之间的摩擦力，从而有利于塑料切割作业的高效使用，当塑料切割位置传送到切割刀片15的正下方时，通过第一伸缩杆11将压紧架12下降，从而利用压紧架12将塑料压紧，并且压紧架12的内侧镶嵌有橡胶垫13，有利于对塑料进行压紧，且能够避免对塑料造成损伤，并且压紧架12关于切割刀片15对称设置有两组，能够避免进行切割时，切割位置的两边翘起，通过第二伸缩杆14的伸长，利用切割刀片15对塑料进行切割，且切割刀片15的正下方设置有切割槽16，从而便于对塑料进行完全切割，这就是该规整塑料切割机床的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。