一种锂电池卷绕机的切隔膜机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是一种锂电池卷绕机的切隔膜机构。

背景技术：

在目前锂电池设备中，以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池，卷绕电池也称为电芯。卷绕形式的电芯可以使得锂电池的性能稳定、制造效率高。卷绕机将电池正极、负极、隔膜纸以特定的层序相互依次卷绕组合成电芯。在卷绕的过程中，每一个电芯卷绕过程中使用的隔膜的长度都是一定的，传统的一些卷绕机需要人工对隔膜进行切段处理，并人工放入卷绕机，这样的生产效率很低；还有一些采用料卷进行隔膜放料的卷绕机，因为卷绕过程中电芯是旋转的，而隔膜是柔性的，使得隔膜会晃动，导致机器无法精确的切断隔膜，导致每个电芯卷绕的隔膜长度不一样，从而影响电芯的一致性，降低了电芯的质量，影响企业的效益。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种锂电池卷绕机的切隔膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种锂电池卷绕机的切隔膜机构，包括依次连接的支架、滑座和固定座，所述固定座的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有切断隔膜的切刀，所述切刀的上下两侧分别设置有单向轮和下压条，所述支撑台上方设置有连接单向轮的移动座，所述移动座在单向轮的上方设置有吹气座；所述固定座设置有驱动移动座在切刀前后两侧来回移动的移动组件；所述支架上设置有驱动滑座水平移动的驱动组件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述下压条平行设置在切刀下方，所述下压条在靠近支撑台的一侧设置有安装座，所述下压条嵌设在安装座上，所述安装座和支撑台之间设置有缓冲杆，所述缓冲杆与支撑台之间设置有缓冲弹簧。

在上述技术方案中，所述切刀的一端固定在支撑台的边缘，所述切刀的另一端设置有一排锯齿。

在上述技术方案中，所述移动座在单向轮的两端设置有两个连接臂，所述单向轮设置在两个连接臂之间；所述吹气座的下端设置有L型支撑板，所述支撑板固定在移动座的上端。

在上述技术方案中，所述吹气座在靠近单向轮的一侧设置有一斜面，所述斜面上开制有一排气孔，所述吹气座的一侧设置有外接气泵的接头，所述吹气座在接头和一排气孔之间设置有气腔。

在上述技术方案中，所述移动组件包括第二气缸、导杆、传动座，所述第二气缸的驱动端与传动座的中部连接，所述传动座的两端与两个导杆连接，所述导杆的一端与传动座连接，所述导杆的另一端与移动座连接，所述导杆的中部从固定座中穿过，所述固定座内设置有套设在导杆上的直线轴承。

在上述技术方案中，所述固定座中央开制有一安装槽，所述安装槽的一端设置有一固定板，所述第二气缸固定在固定板中央。

在上述技术方案中，所述驱动组件包括第一气缸、沿支架设置的滑轨以及在滑轨上滑动的滑块，所述滑块固定在滑座的一侧，所述滑座与第一气缸的驱动端连接，所述支架上设置有固定第一气缸的气缸座。

在上述技术方案中，所述滑轨与导杆相互平行设置；所述切刀垂直导杆的长度方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过单向轮和下压条先行将切刀上下两侧的隔膜压稳，再通过切刀锯齿稳定、精准的将隔膜切断；使得每个电芯卷绕的隔膜长度一致，提高了电芯的一致性以及质量；提高了企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图(图1的另一视图方向)；

图3是本实用新型正视结构示意图；

图4是图3中A部分在初始状态的结构放大示意图；

图5是本实用新型与卷绕机三角头在切隔膜状态的结构示意图。

图中：1、支架；11、滑轨；12、气缸座；2、固定座；21、滑块；22、滑座；23、固定板；24、安装槽；3、支撑台；31、下压条；32、切刀；33、安装座；34、缓冲杆；4、移动座；41、吹气座；42、斜面；43、气孔；44、单向轮；45、连接臂；51、第一气缸；52、第二气缸；53、导杆；54、传动座；6、三角头。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，一种锂电池卷绕机的切隔膜机构，包括依次连接的支架1、滑座22和固定座2，固定座2的一侧设置有支撑台3，支撑台3上设置有切断隔膜的切刀32，切刀32的上下两侧分别设置有单向轮44和下压条31，支撑台3上方设置有连接单向轮44的移动座4，移动座4在单向轮44的上方设置有吹气座41；固定座2设置有驱动移动座4在切刀32前后两侧来回移动的移动组件；支架1上设置有驱动滑座22水平移动的驱动组件。

下压条31平行设置在切刀32下方，下压条31在靠近支撑台3的一侧设置有安装座33，下压条31嵌设在安装座33上，安装座33和支撑台3之间设置有缓冲杆34，缓冲杆34与支撑台3之间设置有缓冲弹簧。

切刀32的一端固定在支撑台3的边缘，切刀32的另一端设置有一排锯齿。

移动座4在单向轮44的两端设置有两个连接臂45，单向轮44设置在两个连接臂45之间；吹气座41的下端设置有L型支撑板，支撑板固定在移动座4的上端。

吹气座41在靠近单向轮44的一侧设置有一斜面42，斜面42上开制有一排气孔43，吹气座41的一侧设置有外接气泵的接头，吹气座41在接头和一排气孔43之间设置有气腔。

移动组件包括第二气缸52、导杆53、传动座54，第二气缸52的驱动端与传动座54的中部连接，传动座54的两端与两个导杆53连接，导杆53的一端与传动座54连接，导杆53的另一端与移动座4连接，导杆53的中部从固定座2中穿过，固定座2内设置有套设在导杆 53上的直线轴承。

固定座2中央开制有一安装槽24，安装槽24的一端设置有一固定板23，第二气缸固定在固定板23中央。

驱动组件包括第一气缸51、沿支架1设置的滑轨11以及在滑轨11上滑动的滑块21，滑块21固定在滑座22的一侧，滑座22与第一气缸51的驱动端连接，支架1上设置有固定第一气缸51的气缸座12。

滑轨11与导杆53相互平行设置；切刀32垂直导杆53的长度方向设置。

本实用新型工作过程，初始状态如图3所示，第一气缸51带动固定座2和支撑台3缩回，第二气缸52收缩推动移动座4前移，使得下压条31和单向轮44高出切刀32，保证下压条 31和单向轮44不与卷绕机三角头6在换向中的电芯碰撞，并预留一定的检修安装的空间。

第一气缸51伸出，带动滑轨11及滑轨11上的固定座2向前移动，到图3(切断位置图) 位置，第一气缸51伸出过程中，首先下压条31和单向轮44先接触三角头6隔膜平面，随着第一气缸51的伸出，下压条31缓冲弹簧压缩，压住切刀32下侧的隔膜，单向轮44经导杆 53、直线轴承、传动座54迫使第二气缸52伸出，利用第二气缸52内的气压给单向轮提供一定的推拉，使得单向轮44压住切刀32上侧的隔膜，压缩到切刀32上下侧隔膜都已经压稳时，切刀32锯齿的尖部接触隔膜并切断隔膜；然后卷绕机将切刀32上面隔膜完成预卷到电芯上，第一气缸51退回，第二气缸52回到原位初始状态。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。