一种检测产品装配位置的测量支架的制作方法

本实用新型涉及一种测量支架，具体是一种检测产品装配位置的测量支架。

背景技术：

装配位置测量支架作为工业测量工具一种，可以精确测量工件的尺寸、位置。

在现代生活的快速发展，涌现出很多代步工具，其中汽车最为广泛，但是汽车零部件的加工与测量，也成为一大难题，因为汽车属于精密工具，其零部件误差不能过大，所以汽车零部件的加工与测量成为汽车生产、使用的核心部分。

然而现有的装配位置测量支架，主要以三坐标测量支架为主，此检测工具的高精度和高智能，使得其应用广泛，但此工具检测零件时花费时间长、测量效率低，难以满足生产要求，操作人员需要投入很大精力来操作，且一般在两个不同平面上的两个检测点之间的尺标三坐标是无法测量的，因此这样的检测仪器不适用于大规模生产的需快速、多方位检测的零件。

技术实现要素：

发明目的：解决现阶段装配测量支架的问题，提供一种安全可靠可快速、多方位检测的产品装配位置的测量支架。

技术方案：

一种检测产品装配位置的测量支架，包括：

基座，包括底板、与底板固定连接的多个支撑柱，以及设置在底板四角的吊耳；

测量机构，包括设置在第一支撑柱上的压爪；与所述压爪固定连接的RPSⅠ；设置在第二支撑柱上的检测销；与所述检测销配套使用的检测销衬套；设置在第三支撑柱上的夹钳与夹钳支座；以及设置在第四支撑柱上的型体。

在进一步的实施例中：所述多个支撑柱分为四个支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱设置在底座的一侧，第三支撑柱设置在底板的另外一侧，第四支撑柱设置在底板的中间部位。

在进一步的实施例中：所述第一支撑柱上设置有镶块，所述镶块设置在压爪的下方。

在进一步的实施例中：所述第三支撑柱的左侧设置有RPSⅡ以及与RPSⅡ配套使用的RPSⅡ衬套。

在进一步的实施例中：所述底板为矩形铸铝件。

在进一步的实施例中：所述底板的左上角表层设有基准套，以及设置在底板左上、右上、右下角落的基准块。

有益效果：本实用新型公开了一种检测产品装配位置的测量支架，可以快速、多方位进行测量，适用于大批量生产测量。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

各附图标记为：底板1、基准套2、基准块3、吊耳4、镶块5、RPSⅠ6、压爪7、RPSⅡ8、RPSⅡ衬套9、型体10、夹钳11、夹钳支座12、检测销13、检测销衬套14、第一支撑柱15、第二支撑柱16、第三支撑柱17、第四支撑柱18。

具体实施方式

实施例1

一种检测产品装配位置的测量支架，包括：基座：底板1、基准套2、基准块3、吊耳4、第一支撑柱15、第二支撑柱16、第三支撑柱17、第四支撑柱18。

测量机构，包括：镶块5、RPSⅠ6、压爪7、RPSⅡ8、RPSⅡ衬套9、型体10、夹钳11、夹钳支座12、检测销13、检测销衬套14。

底板1，底板1为矩形铸铝件，表层设置有多个支撑柱。

基准套2，基准套2设置在底板1的左上角。

基准块3，基准块3设置在底板1的左上、右上、右下角。

吊耳4，吊耳4设置在底板的四个角落，是用于起吊的受力构件。

第一支撑柱15，第一支撑柱15设置在底板1的左上方。

第二支撑柱16。

测量机构，包括：镶块5、RPSⅠ6、压爪7、RPSⅡ8、RPSⅡ衬套9、型体10、夹钳11、夹钳支座12、检测销13、检测销衬套14。

底板1，底板1为矩形铸铝件，表层设置有多个支撑柱。

基准套2，基准套2设置在底板1的左上角。

基准块3，基准块3设置在底板1的左上、右上、右下角。

吊耳4，吊耳4设置在底板的四个角落，是用于起吊的受力构件。

第一支撑柱15，第一支撑柱15设置在底板1的左上方。

第二支撑柱16

夹钳11、夹钳支座12，夹钳11、夹钳支座12 同为配套使用组件，设置在第三支撑柱17的上。

Ⅱ8、RPSⅡ衬套9，RPSⅡ8、RPSⅡ衬套9同为配套使用，设置在第三支撑柱17左侧，所述RPSⅡ8为第二定位销，RPSⅡ衬套为第二定位销衬套。

型体10，型体10为不规则形状，设置在第四支撑柱18的上方。

当产品装配位置的测量支架需要工作时，将需要装配的工件，放置在所述多个支撑柱内，穿过型体10与夹钳11、夹钳支座12相邻，让夹钳11夹紧需要装配的工件，以及通过压爪7进行调整需要装配的工件位置，RPSⅠ、RPSⅡ8会对需要装配的工件进行定位，当需要装配的工件位置调整好后检测销13将对需要装配的工件进行对应的孔进行测量。RPS，reference point system，定位点系统。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。