轧机下压紧缸安装装置的制作方法

本实用新型涉及设备拆装维修工具领域。

背景技术：

热轧精轧机工作辊压紧装置包括上压紧缸和下压紧缸，上压紧缸的活塞杆和下压紧缸的活塞杆分别压紧上工作辊和下工作辊的轴承座。上压紧缸和下压紧缸受力大且复杂，工作环境较差，容易损坏；损坏后需要将活塞杆及缸盖拆下维修，维修后再装入。

下压紧缸的活塞杆及缸盖上下方向装入和拔出，目前下压紧缸的活塞杆及缸盖装入时，缺少专用托举工具，常采用木板托住活塞杆及缸盖，手抬木板上顶的方式安装。该方式不仅十分费力，工人劳动强度很大；还由于缺少对活塞杆及缸盖的有效固定，活塞杆装入时容易倾斜，导致密封件损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够方便热轧精轧机下压紧缸活塞杆及缸盖安装的轧机下压紧缸安装装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：轧机下压紧缸安装装置包括安装小车和活塞杆套；

安装小车包括车架、车轮和两个连接座，车轮与车架铰接，两个连接座沿车架宽度方向间隔设置并连接在车架前端，连接座的形状为U形且开口向上；

活塞杆套包括活塞杆筒、筒底座、两个固定螺栓和两个连接螺栓；筒底座连接在活塞杆筒底部；两个固定螺栓和两个连接螺栓交替设置并沿活塞杆筒周向均布，固定螺栓和连接螺栓均与活塞杆筒螺纹连接并能够伸入活塞杆筒内；两个连接螺栓分别放置在两个连接座内。

进一步的是：固定螺栓和连接螺栓的端部均连接有防损垫。

本实用新型的有益效果是：(1)如图3所示，将活塞杆及缸盖放到活塞杆筒内，再拧紧固定螺栓和连接螺栓，即可固定活塞杆及缸盖。推动安装小车使活塞杆及缸盖位于下压紧缸缸筒正下方，再下压小车后端，由于杠杆作用，小车前端上翘，即可将活塞杆压入缸筒。可见，本实用新型能够有效辅助轧精轧机下压紧缸活塞杆及缸盖安装，整个安装过程不用人抬沉重的活塞杆及缸盖，可极大降低工人劳动强度。

(2)活塞杆套可有效固定活塞杆及缸盖，连接螺栓分别放置在两个连接座内，使得活塞杆套可摆动，便于活塞杆对齐缸筒，使得本实用新型有利于避免密封件损坏。

附图说明

图1是轧机下压紧缸安装装置侧视图；

图2是轧机下压紧缸安装装置俯视图；

图3是活塞杆套剖视图；

图中标记为：安装小车1、车架11、车轮12、连接座13、活塞杆套2、活塞杆筒21、连接螺栓22、固定螺栓23、防损垫24、筒底座25、活塞杆及缸盖3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

轧机下压紧缸安装装置包括安装小车1和活塞杆套2；安装小车1包括车架11、车轮12和两个连接座13，车轮12与车架11铰接，两个连接座13沿车架11宽度方向间隔设置并连接在车架11前端，连接座13的形状为U形且开口向上；活塞杆套2包括活塞杆筒21、筒底座25、两个固定螺栓23和两个连接螺栓22；筒底座25连接在活塞杆筒21底部；两个固定螺栓23和两个连接螺栓22交替设置并沿活塞杆筒21周向均布，固定螺栓23和连接螺栓22均与活塞杆筒21螺纹连接并能够伸入活塞杆筒21内；两个连接螺栓22分别放置在两个连接座13内。

利用本实用新型安装轧机下压紧缸的活塞杆和缸盖3的过程如下：首先，将活塞杆及缸盖3放到活塞杆筒21内，再拧紧固定螺栓23和连接螺栓22固定活塞杆及缸盖3；其中筒底座25支撑活塞杆及缸盖3，固定螺栓23和连接螺栓22径向固定活塞杆及缸盖3；连接螺栓22只是放置在连接座13内，并不影响其拧紧；活塞杆套2和活塞杆及缸盖3的中心位于连接螺栓22下方，因此活塞杆及缸盖3朝向上方。然后，推动安装小车使活塞杆及缸盖3位于下压紧缸缸筒下方，并调整小车1位置，使活塞杆对准缸筒。然后，下压小车1后端，由于杠杆作用，小车1前端上翘，即可将活塞杆压入缸筒；由于连接螺栓22放置在连接座13内，活塞杆套2可摆动，因此活塞杆可摆动；又由于小车也是可移动的；活塞杆位置可自适应第调整，保证活塞杆压入缸筒。然后，移开本实用新型，采用敲击或其他方式将活塞杆及缸盖3完全装入缸筒。

固定螺栓23和连接螺栓22要固定活塞杆，为了避免固定螺栓23和连接螺栓22压伤活塞杆，固定螺栓23和连接螺栓22的端部均连接有防损垫24。防损垫24由硬度较低的材料制成，例如塑料。