一种用于磁瓦装配的装配夹具结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子的装配夹具，尤其涉及一种定子组装方便，装配难度低、质量好，尤其适用于调试或小批量生产阶段的用于磁瓦装配的装配夹具结构。

背景技术：

现有的电机在批量投产前，通常需要经过多次调试及结构调整，为了节约成本及工时，通常不会直接制造整套的电机装配模具，尤其是定子的装配模具，而在没有装配模具的情况下，手工组装带有多个磁瓦和卡簧的定子难度大，装配效率低，定子质量无法保证，直接导致电机投产前的调试和调整难度增加。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供了一种定子组装方便，装配难度低、质量好，尤其适用于调试或小批量生产阶段的用于磁瓦装配的装配夹具结构，解决了现有技术中存在的电机投产前需手工组装定子，定子组装难度大，效率低，定子质量无法保证等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于磁瓦装配的装配夹具结构，包括活动罩装在机壳下端口的装夹定位座，所述装夹定位座的中部朝向机壳的中孔内延伸形成磁瓦定位柱，在磁瓦定位住的外环面上设有若干个可与卡簧滑动连接的轴向凸条，在相邻轴向凸条间对应的机壳内环面上互配设有磁瓦，在机壳的上端口罩装有压盖，压盖的中部朝向机壳的中孔内延伸并推动卡簧向下滑动夹紧固定在相邻磁瓦间。定子组装时，先将机壳下端口套装在装夹定位座上，机壳内对应的装夹定位座形成磁瓦定位柱，由于在磁瓦定位柱带有若干个可与卡簧滑动互配的轴向凸条，再将相邻轴向凸条间对应的机壳内环面平贴安装磁瓦，再通过液压机等下压机壳上端口的压盖顶置卡簧向下滑动夹紧固定在相邻磁瓦间即完成组装，组装方便，装配难度低、质量好，夹具结构简单，制造成本低，因此尤其适用于调试或小批量生产阶段的电机定子组装。

作为优选，在所述机壳的下端口设有可与装夹定位座互换的压装定位座，压装定位座的中部顺沿机壳的内壁向上延伸形成环形定位凸台，环形定位凸台顶接在磁瓦的下端面上。装夹定位座用于定子组装前的定位，组装时将装夹定位座换装成压装定位座，再通过压装定位座中部的环形定位凸台定位支撑磁瓦，一是确保磁瓦及卡簧准确定位，减少装夹定位座的磨损，二是便于定子组装后的顺利拆夹，避免组装后装夹定位座无法顺利脱出。

作为优选，所述压盖包括罩装在机壳的上端口的水平罩板，水平罩板的下表面中部向下延伸形成与机壳中孔互配的压环，压环的下端面向下延伸形成与卡簧对应的顶杆，顶杆顶置卡簧向下夹紧在相邻磁瓦间。压盖的下端通过顶杆顶置卡簧向下，确保卡簧同步安装到位，保证定子的组装质量，结构简单，组装方便。

顶杆可以是上大下小的其它形状，作为更优选，所述顶杆为上大下小的锥台结构。采用上大下小的锥台结构顶杆，确保组装完成后顶杆能够顺利脱出。

作为更优选，在所述水平罩板上设有导通于机壳中孔的通气孔。通过在水平罩板上设置通气孔，使机壳内部与大气互通，避免组装时机壳内部无法泄压而影响压盖下行。

因此，本实用新型一种用于磁瓦装配的装配夹具结构具有下述优点：

1、在实现定子快速装配的同时降低了定子装配的难度，尤其适用于投产前的调试或小批量生产阶段；

2、保证了定子的磁瓦装配精度。

附图说明：

图1是本实用新型一种用于磁瓦装配的装配夹具结构的爆炸图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种用于磁瓦装配的装配夹具结构，包括活动罩装在机壳1下端口的圆柱形的装夹定位座2，装夹定位座2的上表面平抵在机壳1的下端口上，装夹定位座2的中部朝向机壳1的中孔内延伸形成圆柱形的磁瓦定位柱3，在磁瓦定位住3的外环面上均布着6个可与卡簧4上的凹槽滑动连接的轴向凸条6，在相邻轴向凸条6间对应的机壳1内环面上互配平贴磁瓦5，磁瓦5的下端面平抵在装夹定位座2上表面上，在机壳1的上端口罩装有圆形的压盖7，压盖7包括平抵在机壳1的上端口的圆形的水平罩板71，在水平罩板71的中部带有导通于机壳1中孔的通气孔74，水平罩板71的下表面中部向下延伸形成与机壳1中孔互配的压环72，压环72的下端面向下延伸形成与卡簧4对应的6个顶杆73，顶杆73为上大下小的四面锥台结构，下压压盖7时，顶杆73顶置着卡簧4向下夹紧在相邻磁瓦5间。为了便于脱模及保证装夹定位座2的精度，定子组装前通过装夹定位座2对磁瓦5及卡簧4实施准确定位，正式组装时，将装夹定位座2换装为圆柱形的压装定位座8，压装定位座8的中部顺沿机壳1的内壁向上延伸形成环形定位凸台9，环形定位凸台9的上端面顶接在磁瓦5的下端面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。