一种手摇式移动翻转台的制作方法

本实用新型涉及一种手摇式移动翻转台。

背景技术：
：

我公司的转子部件如图1所示，它是一根芯轴和多种部件组成，各部件通过过盈配合方式热套在芯轴两端。热套装配时需要将转子垂直竖立，且两端热套交替进行，这就需要有一种装置能够实现转子芯轴的灵活翻转。且热套装配过程中需要在不同的工位上进行，所以要能够实现转子芯轴的转移运输。

公司原操作方式是利用人工搬运，两人手抬搬运及翻转，通过平板车运输。装配时由人工将芯轴抬起插入一个带孔的支撑架上(如图2)，由于转子重75Kg,人工搬运劳动强度大，危险，且容易刮伤芯轴轴颈部位。

技术实现要素：
：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种手摇式移动翻转台。

本实用新型所采用的技术方案有：一种手摇式移动翻转台，包括轴座和轴套，轴套固定于轴座上，在轴套内设有转轴，且转轴的两端分别伸于轴套外，还包括手动减速机、机架、升降盘、顶尖和夹持钳，所述轴座固定于机架上，轴套内转轴的一端于手动减速机的输出端相连，所述转轴的另一端与夹持钳固定连接；顶尖螺纹连接在机架上，且顶尖竖直设置，顶尖的底端与升降盘固定连接。

进一步地，所述夹持钳包括均为圆弧状的第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片的顶端与第二夹持片的顶端相铰接，第一夹持片的底端与第二夹持片的底端通过螺钉固定连接，第一夹持片通过螺钉与轴套内的转轴固定连接。

进一步地，所述机架上固定连接有推把手。

进一步地，所述机架的底端设有万向轮和定向轮。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够同时满足运输、翻转及竖立支撑作用，可实现一独立完成转子热套工序操作，降低劳动强度、节省工时、增加安全保证；结构简单，制造成本低，便于维护。

附图说明：

图1为现有技术中转子部件的结构图。

图2为现有技术中转子部件竖直插入带孔支撑架上的结构图。

图3为本实用新型结构图。

图4和图5为本实用新型的应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图3至图5所示，本实用新型公开一种手摇式移动翻转台，包括轴座1、轴套2，手动减速机3、机架5、升降盘8、顶尖9和夹持钳10，轴套2固定于轴座1上，在轴套2内设有转轴，且转轴的两端分别伸于轴套2外。轴座1固定于机架5上，轴套2内转轴的一端于手动减速机3的输出端相连，转轴的另一端与夹持钳10固定连接；顶尖9螺纹连接在机架5上，且顶尖9竖直设置，顶尖9的底端与升降盘8固定连接。

本实用新型中的轴座1、轴套2以及手动减速机3均为现有结构，故本实用新型不再对其结构及安装方式进行赘述。

夹持钳10包括均为圆弧状的第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片的顶端与第二夹持片的顶端相铰接，第一夹持片的底端与第二夹持片的底端通过螺钉固定连接，第一夹持片通过螺钉与轴套2内的转轴固定连接。

在机架5的底端设有万向轮和定向轮，在机架5上固定连接有推把手4。

本实用新型使用步骤如下：

第一步：将本实用新型推至外圆磨床旁，摇动减速机，将夹持钳10摇至水平位置。待转子完成外圆磨之后，直接将从磨床上卸下的转子放置在夹持钳上；

第二步：锁紧夹持钳，将转子推至热套装配区；

第三步：摇动减速机，将转子竖立，根据热套需要，选择朝上的端部，锁定减速机位置；

第四步：转动升降盘8，将顶尖升上来，顶住芯轴中心孔；

第五步：完成热套，将完成热套的转子推至下一道工序处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。