一种金属管道加工操作平台的制作方法

本实用新型涉及金属管道加工设备技术领域，具体涉及一种金属管道加工操作平台。

背景技术：

建筑工程技术领域中，金属管道是常用的设备之一。在施工前往往需要对金属管道进行加工，但是由于金属管道重量比较大，且呈圆柱状，放置在平面上后，在进行管道坡口加工制作时很难调整位置，并且对已做刷漆防腐处理的管道表面会造成不同程度的人为伤、划痕等。因此一般的加工平台上放置的金属管道固定不牢固、管口加工预制操作高度不合理，管道表面成品保护程度不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种金属管道加工操作平台，旨在改善加工平台上放置的金属管道固定不牢固、提高金属管道表面成品保护及便于管道坡口加工预制的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属管道加工操作平台，包括第一支撑台，第一支撑台设有支撑面，支撑面包括第一弧形支座、固定杆和调节杆，固定杆和调节杆的设置方向均与第一弧形支座的设置方向垂直，调节杆与第一支撑台的侧壁转动连接，固定杆与第一支撑台的侧壁固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，支撑面呈镂空结构，且支撑面的边缘由槽钢组成。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，支撑面包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一弧形支座设于第一侧壁，固定杆和调节杆的两端均分别与第一侧壁及第二侧壁连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，支撑面包括相对的第一侧壁和第二侧壁，以及位于第一侧壁及第二侧壁之间的第三侧壁，第一弧形支座设于第三侧壁，固定杆和调节杆的两端均分别与第一侧壁及第三侧壁连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，固定杆的两端分别与第一侧壁及第三侧壁可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，固定杆的两端分别与第一侧壁及第三侧壁螺纹配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，调节杆包括固定轴和外套，外套套设于固定轴的外侧，固定轴与第一支撑台的侧壁固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一支撑台还设有吊耳，吊耳与第一弧形支座间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一支撑台的数量为2，两个第一支撑台间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，还包括第二支撑台，第二支撑台设有与第一弧形支座相对的第二弧形支座。

本实用新型提供的一种金属管道加工操作平台的有益效果是：

一种金属管道加工操作平台，包括第一支撑台，第一支撑台设有支撑面。支撑面上设有第一弧形支座、固定杆和调节杆。固定杆和调节杆的设置方向均与第一弧形支座的设置方向垂直。其中，固定杆与第一支撑台的侧壁固定连接，调节杆与第一支撑台的侧壁转动连接。当金属管道放置于第一支撑台上后，其长度方向与固定杆、调节杆的设置方向相同，同时金属管道的两侧会抵接在固定杆和调节杆上，由于调节杆与第一支撑台的侧壁转动连接，通过转动调节杆就很轻便容易地将金属管道快速且稳定地放置固定在第一弧形支座上；同时还可以转动调节杆微调金属管道在第一支撑台上的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的金属管道加工操作平台的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的金属管道加工操作平台上放置金属管道时的示意图。

图标：100-金属管道加工操作平台；110-第一支撑台；111-支撑面；111a-第一侧壁；111b-第二侧壁；111c-第三侧壁；112-第一弧形支座；113-固定杆；114-调节杆；114a-外套；115-吊耳；120-第二支撑台；121-第二弧形支座；200-金属管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种金属管道加工操作平台100，主要用于安装放置金属管道，并在其上面对金属管道进行加工。

金属管道加工操作平台100包括第一支撑台110，第一支撑台110设有支撑面111。支撑面111上设有第一弧形支座112、固定杆113和调节杆114。其中，第一弧形支座112用于的弧形面与金属管道的弧形面配合。

具体地，固定杆113和调节杆114的设置方向均与第一弧形支座112的设置方向垂直。可以理解为，在本实施例中，固定杆113和调节杆114均沿第一支撑台110的长度方向设置，第一弧形支座112沿第一支撑台110的宽度方向设置。同时，固定杆113和调节杆114间隔设置。其中，固定杆113与第一支撑台110的侧壁固定连接，调节杆114与第一支撑台110的侧壁转动连接。

承上述，当金属管道放置于第一支撑台110上后，其长度方向与固定杆113、调节杆114的设置方向相同，同时金属管道的两侧会抵接在固定杆113和调节杆114上，由于调节杆114与第一支撑台110的侧壁转动连接，通过转动调节杆114就很轻便容易地将金属管道快速且稳定地放置在第一弧形支座112上；同时还可以转动调节杆114微调金属管道在第一支撑台110上的位置。

在本实施例中，调节杆114与第一支撑台110的侧壁转动连接的方式可以为，第一种，调节杆114包括固定轴和外套114a，外套114a套设于固定轴的外侧，固定轴与第一支撑台110的侧壁固定连接，也即，外套114a会与金属管道转动，并相对于第一支撑台110转动。第二种，调节杆114的两端连接有转动轴，转动轴贯穿第一支撑台110的侧壁并利用固定盘固定。

进一步地，支撑面111呈镂空结构，且支撑面111的边缘由槽钢组成。在本实施例中，支撑面111呈矩形，支撑面111的四个边均由5号槽钢制成。且，槽钢的槽口朝向支撑面111的镂空的内部。这样设置的好处在于，不仅便于生产加工，同时还节省材料。

在本实施例的一种实施方式中，支撑面111包括相对的第一侧壁111a和第二侧壁111b，第一弧形支座112设于第一侧壁111a，固定杆113和调节杆114的两端均分别与第一侧壁111a及第二侧壁111b连接。

进一步地，在本实施例较佳的一种实施方式中，支撑面111包括相对的第一侧壁111a和第二侧壁111b，以及位于第一侧壁111a及第二侧壁111b之间的第三侧壁111c，第一弧形支座112设于第三侧壁111c，固定杆113和调节杆114的两端均分别与第一侧壁111a及第三侧壁111c连接。

进一步地，固定杆113的两端分别与第一侧壁111a及第三侧壁111c可拆卸连接。以便于改变固定杆113和调节杆114之间的距离，放置不同尺寸的金属管道。固定杆113的两端分别与第一侧壁111a及第三侧壁111c可拆卸连接可以为，固定杆113的两端分别与第一侧壁111a及第三侧壁111c螺纹配合来实现，具体地，第一侧壁111a和第二侧壁111b设有多个螺纹孔，固定杆113的两端设有与螺纹孔配合的螺纹。

进一步地，第一支撑台110还设有吊耳115，吊耳115与第一弧形支座112间隔设置。且吊耳115设于支撑面111的一个角上，以便于提升第一支撑台110。吊耳115由10mm无缝钢板制作而成，便于加工操作平台便捷搬运。

在本实施例的一种实施方式中，第一支撑台110的数量为2，两个第一支撑台110间隔设置。也即，将金属管道同时放置于两个第一支撑台110上。或者，在本实施例的另一种实施方式中，还包括第二支撑台120，第二支撑台120设有与第一弧形支座112相对的第二弧形支座121。

综上，本实施例提供的金属管道加工操作平台100，能有效提高金属管道坡口预制加工的施工质量，施工过程安全可靠，操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。