一种自动手机后盖玻璃分离机的制作方法

本实用新型涉及一种手机后盖分离装置，尤其涉及一种自动手机后盖玻璃分离机。

背景技术：

传统的手机后盖分离采用的是人工手动分离的方法，操作失误，则容易操作损坏手机。同时，操作起来也较为麻烦、费劲，因此，研发一种自动手机后盖玻璃分离机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种自动手机后盖玻璃分离机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种自动手机后盖玻璃分离机，包括底壳和分离机构，

所述底壳正面安装有时间继电器、温控器、分离启动按钮和分离结束按钮，所述底壳内部安装有二位五通电磁阀和中间继电器，所述底壳一侧安装有加热开关、电源开关和调压阀，加热开关线路连接温控器，所述底壳背面安装有电源插座；

所述分离机构包括安装板，安装板底部的中心位置通过安装螺杆固定有气缸，安装板上表面通过锁紧螺杆固定有发热板，发热板内部设有发热管，发热板和安装板之间设有高温隔离柱，发热板上设有定位销，并安装有机型定位模具；

所述气缸的伸缩杆连接一顶块，顶块位于机型定位模具中部通孔处，伸缩杆上套有方隔套，方隔套外部套有圆形顶件；

所述安装板上两侧均设有一平移气缸，两侧的平移气缸分别连接有左、右夹板；

所述电源插座线路连接电源开关，电源开关线路连接温控器，温控器线路控制中间继电器，中间继电器线路连接发热管；所述分离启动按钮和分离结束按钮线路连接时间继电器，时间继电器线路连接二位五通电磁阀，调压阀气路连接二位五通电磁阀，二位五通电磁阀气路分别连接上下气缸。

进一步地，所述平移气缸上设有防护罩。

进一步地，所述底壳底部设有机脚垫。

进一步地，所述发热管为四根，并平均分布在发热板上。

进一步地，所述温控器设有测量温度的热电偶探头。

进一步地，所述高温隔离柱的高度为16mm。

进一步地，所述安装螺杆、锁紧螺杆上设有高温垫。

进一步地，所述气缸的伸缩杆与发热板、导热的机型定位模具之间留有间隙。

本实用新型的工作原理：

通过温控器操作设定好分离温度参数及分离预热定时参数进行分离工艺操作，首先根据需要分离的手机后盖规格选好模具规格，对准销钉孔安装到分离机发热板上。设定分离温度和分离预热定时，温控器实时反馈当前发热板实际温度值，按下右侧加热按钮，按钮蓝色指示灯亮，发热管正在对发热板进行加热，加热温度达到所设定的温度值，停止加热并自动保持加热温度控制。温度达到设定值后，将手机后盖板按模具方向放置到加热板的模具上。按下分离启动按钮，蓝色指示灯亮，时间继电器进行分离预热计时。同时电磁阀控制两侧气缸驱动两侧左、右夹板对手机后盖边框进行夹紧。在预热过程待玻璃干胶软化后，定时时间达到设定时间，分离气缸驱动分离顶块，顶开手机后盖玻璃，再利用专业工具取出后盖玻璃。分离完成后按下分离结束按钮，使气缸驱动顶块回原位。右侧气压调压阀可调节气缸工作压力，使得气缸夹紧力度适合，避免夹伤手机后盖边框。再关闭加热按钮，结束加热。利用高温手套取出手机后盖，则完成手机后盖玻璃分离。

电气控制说明：

本实用新型所设计的自动分离电气控制方案优质实用。温度控制由温控器连接中间继电器对发热管进行温度控制，采用热电偶探头测量温度符合高温检测及控制，采用四根发热管均置加热，提高加热效率，温控器间接控制利于这种高热效率的自身保护，避免温控器由于比较大功率的加热产生电流过大而损坏。温控器实时反馈发热板实际温度值，通过加热开关直接启动加热，指示灯亮起反馈加热状态。气动控制智能可靠，由时间继电器设定分离预热时间，更好的把握干胶软化时间。按下启动按钮直接由时间继电器自动控制电磁阀控制夹具气缸的驱动，同时计时预热时间，时间计时达到设定时电磁阀驱动分离气缸驱动顶块进行分离。分离完成后，按下分离机分离结束按钮，顶块及夹具自动复位。则完成分离玻璃操作。整个分离过程只需设定好工艺参数，和简单的启动按钮操作，更加便捷操作。

高温隔离方案：

由于本实用新型的使用工艺带有高温发热源其发热板，则设计机构上必须有对应的高温隔离和保护。本实用新型在安装板与发热板之间安装四个16mm高的高温隔离柱，同时每个固定螺钉上都垫有高温垫，双向高温隔离。气缸伸缩杆活动件都与发热板、导热的机型定位模具之间设计留有足够的间隙。在分离工艺时间内有效的减少热扩散，起到安全保护效果。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型取代了传统人工分离手机后盖的方法，操作精准，对手机无损害。同时，操作起来方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

如图1、图2及图3所示，一种自动手机后盖玻璃分离机，包括底壳1和分离机构2，

所述底壳1正面安装有时间继电器3、温控器4、分离启动按钮5和分离结束按钮6，所述底壳1内部安装有二位五通电磁阀7和中间继电器8，所述底壳1一侧安装有加热开关9、电源开关10和调压阀11，加热开关9连接温控器4，所述底壳1背面安装有电源插座12；

所述分离机构2包括安装板2-1，安装板2-1底部的中心位置通过安装螺杆2-2固定有气缸2-3，安装板2-1上表面通过锁紧螺杆2-4固定有发热板2-5，发热板2-5内部设有发热管2-6，发热板2-5和安装板2-1之间高温隔离柱2-7，发热板2-5上设有定位销2-8，并安装有机型定位模具2-9；

所述气缸2-3的伸缩杆连接一顶块2-10，顶块2-10位于机型定位模具2-9中部通孔处，伸缩杆上套有方隔套2-11，方隔套2-11外部套有圆形顶件2-12；

所述安装板2-1上两侧均设有一平移气缸2-13，两侧的平移气缸2-13分别连接有左、右夹板2-14；

所述电源插座12线路连接电源开关10，电源开关10线路连接温控器4，温控器4线路控制中间继电器8，中间继电器8线路连接发热管2-6；所述分离启动按钮5和分离结束按钮6线路连接时间继电器3，时间继电器3线路连接二位五通电磁阀7，调压阀11气路连接二位五通电磁阀7，二位五通电磁阀7气路分别连接上下气缸2-3、2-13。

进一步地，所述平移气缸2-13上设有防护罩2-15。

进一步地，所述底壳1底部设有机脚垫2-16。

进一步地，所述发热管2-6为四根，并平均分布在发热板2-5上。

进一步地，所述温控器4设有测量温度的热电偶探头。

进一步地，所述高温隔离柱2-7的高度为16mm。

进一步地，所述安装螺杆2-2、锁紧螺杆2-4上设有高温垫。

进一步地，所述气缸2-3的伸缩杆与发热板2-5、导热的机型定位模具2-9之间留有间隙。

本实用新型的工作原理：

通过温控器操作设定好分离温度参数及分离预热定时参数进行分离工艺操作，首先根据需要分离的手机后盖规格选好模具规格，对准销钉孔安装到分离机发热板上。设定分离温度和分离预热定时，温控器实时反馈当前发热板实际温度值，按下右侧加热按钮，按钮蓝色指示灯亮，发热管正在对发热板进行加热，加热温度达到所设定的温度值，停止加热并自动保持加热温度控制。温度达到设定值后，将手机后盖板按模具方向放置到加热板的模具上。按下分离启动按钮，蓝色指示灯亮，时间继电器进行分离预热计时。同时电磁阀控制两侧气缸驱动两侧左、右夹板对手机后盖边框进行夹紧。在预热过程待玻璃干胶软化后，定时时间达到设定时间，分离气缸驱动分离顶块，顶开手机后盖玻璃，再利用专业工具取出后盖玻璃。分离完成后按下分离结束按钮，使气缸驱动顶块回原位。右侧气压调压阀可调节气缸工作压力，使得气缸夹紧力度适合，避免夹伤手机后盖边框。再关闭加热按钮，结束加热。利用高温手套取出手机后盖，则完成手机后盖玻璃分离。

电气控制说明：

本实用新型所设计的自动分离机电气控制方案优质实用。温度控制由温控器连接中间继电器对发热管进行温度控制，采用热电偶探头测量温度符合高温检测及控制，采用四根发热管均置加热，提高加热效率，温控器间接控制利于这种高热效率的自身保护，避免温控器由于加热电流过大而损坏。温控器实时反馈发热板实际温度值，通过加热开关直接启动加热，指示灯亮起反馈加热状态。气动控制智能可靠，由时间继电器设定分离预热时间，更好的把握干胶软化时间。按下启动按钮直接由时间继电器自动控制电磁阀控制夹具气缸的驱动，同时计时预热时间，时间计时达到设定时电磁阀驱动分离气缸带动顶块进行分离。分离完成后，按下分离机分离结束按钮，顶块及夹具自动复位。则完成分离玻璃操作。整个分离过程只需设定好工艺参数，和简单的启动按钮操作，更加便捷操作。

高温隔离方案：

由于本实用新型的使用工艺带有高温发热源其发热板，则设计机构上必须有对应的高温隔离和保护。本实用新型在安装板与发热板之间安装四个16mm高的高温隔离柱，同时每个固定螺钉上都垫有高温垫，双向高温隔离。气缸伸缩杆活动件都与发热板、导热的机型定位模具之间设计留有足够的间隙。在分离工艺时间内有效的减少热扩散，起到安全保护效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。