一种用于方便面碗盖膜切割生产的滚切装置的制作方法

本实用新型属于方便面碗盖膜生产设备技术领域，具体涉及一种用于方便面碗盖膜切割生产的滚切装置。

背景技术：

方便面以其口味多样、方便食用已成为许多家庭常备的食品，特别是方便碗 面，吃时仅需撕开方便面碗盖倒入开水泡一下就可。为了使用更为方便，许多方便面碗盖上都设有过滤孔以及将过滤孔覆盖的易撕膜，倒水时只需将易撕膜撕开，十分方便，为了方便生产，该类方便面碗盖大多分为上盖膜与下盖膜两层，在下盖膜上切割出滤孔的形状。在上盖膜上切割出易撕膜的形状，现有技术中往往采用压切的切割方式对碗盖膜进行加工，这种切割方式多组切割装置，每一组切割装置都设置两块互相平面的压切板，在其中一块压切板上设置切割刀，该切割刀根据实际采用切割滤孔的刀具或者切割易撕膜的刀具或者切割轮廓的刀具，在切割时采用气缸驱动其中一块压切板压向另一块压切板，实现对碗盖膜的切割，因易撕膜仅设置在方便面碗盖上平面，滤孔仅设置在方便面碗盖下平面，所以在实际加工中，切割易撕膜的形状时需将上盖膜完全切透、不切透下盖膜，切割滤孔形状时需将下盖膜完全切透、不切透上盖膜，否则会影响方便面碗盖的密封性，而现有技术中通过气缸驱动压切板的切割方式，切割深度取决于气缸的推进距离，而碗盖膜的厚度一般都小于0.3mm，方便面碗盖上的易撕膜、滤孔的切割深度更小，而一般的气缸精度远远达不到这个程度，很难精确控制切割深度，切割易撕膜、滤孔时容易将碗盖膜切割的太深或者太浅，切割太深影响方便面碗盖的密封性能，切割太浅会使易撕膜难以撕开或者无法形成完整的滤孔，影响方便面碗盖的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中方便面碗盖切割生产过程中采用压切的方式难以控制切割精度的弊端，提供一种用于方便面碗盖膜切割生产的滚切装置，本实用新型通过滚切的切割方式能够提升切割精度。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于方便面碗盖膜切割生产的滚切装置，包括两个安装架，两个安装架之间设有切割辊筒、与切割辊筒配合的第一支撑辊筒、用于支撑切割辊筒或第一支撑辊筒的第二支撑辊筒；所述第一支撑辊筒为一个光辊结构，所述切割辊筒外表面设有凸起的滚切刀，滚切刀的切割深度小于或等于切割辊筒与第一支撑辊筒之间的距离；所述第一支撑辊筒、切割辊筒、第二支撑辊筒三者呈纵向排列且第二支撑辊筒位于最下方，第二支撑辊筒两端都固定设有向外凸出的第一圆环形凸起，第一圆环形凸起的外侧面始终与第一支撑辊筒或切割辊筒贴合；所述第二支撑辊筒的两端分别安装在两个安装架上且第二支撑辊筒在安装架上只能自转，所述安装架上开有竖直设置的导向通槽，两个安装架上的导向通槽互相平行，所述第一支撑辊筒的两端、切割辊筒的端部都设有嵌入导向通槽内且只能沿着导向通槽纵向滑动的滑块，位于同一安装架上的第一支撑辊筒端部的滑块与切割辊筒端部的滑块之间设有沿着导向槽长度方向设置的弹簧，所述安装架上还设有能将第一支撑辊筒与切割辊筒压紧的压紧装置、用于调节切割辊筒横向位置的调节装置以及驱动第一支撑辊筒、切割辊筒转动的电机。

在使用上述方案的本实用新型时，压紧装置将第一支撑辊筒与切割辊筒始终压紧使切割辊筒与第一支撑辊筒之间的间距始终不变，所以滚切刀对碗盖膜的切割深度恒定，容易控制，所以加工出来精度较高。同时，本实用新型还设置有调节装置，能够调整切割辊筒的横向位置，进而方便切割辊筒上的滚切刀进行对刀。在安装切割辊筒与第一支撑辊筒时，弹簧的设置能够对切割辊筒上的滑块与第一支撑辊筒上的滑块产生缓冲，避免切割辊筒上的滑块与第一支撑辊筒上的滑块之间相撞导致损坏影响切割辊筒与第一支撑辊筒的安装精度，有利于保证本实用新型对碗盖膜的切割精度。

作为优选，所述安装架包括安装侧板，安装侧板上端固定设有两根互相平行的立杆两根立杆与安装侧板之间构成U形结构，所述两根立杆之间的空间形成导向槽，所述立杆上端之间通过螺栓固定设有横板，所述第二支撑辊筒设置在两块安装侧板之间。这样的结构设置，使得切割辊筒、第一支撑辊筒的安装和拆卸变得十分方便。

作为优选，所述压紧装置包括固定设置在横板上的气缸，气缸的活塞杆穿过横板固定连接有轮架，轮架上并排安装有两组能自转的压轮，压轮压紧在第一支撑辊筒或切割辊筒上。

作为优选，所述调节装置包括固定设置在安装架上的支架，所述滑块上设有滑孔，切割辊筒的两端分别套接在两个滑块的滑孔内，切割辊筒朝向支架的一端固定设有两个限位圆盘，限位圆盘的中心轴线与切割辊筒的中心轴线重合，所述支架上螺接有横向设置的螺杆，螺杆一端固定设有调节圆盘，调节圆盘设置在两个限位圆盘之间，螺杆另一端固定设有把手，所述把手和调节圆盘分别设置在支架的两侧。通过把手转动螺杆能够驱动调节圆盘横向移动，因调节圆盘设置在两个限位圆盘之间，所以切割辊筒会随着调节圆盘一起横向移动，从而实现切割辊筒横向位置的调节，进而实现对切割辊筒上的滚切刀横向位置的调节。

作为优选，所述切割辊筒、第一支撑辊筒、第二支撑辊筒的端部均固定设有齿轮，所述切割辊筒端部的齿轮、第一支撑辊筒端部的齿轮互相啮合，所述第二支撑辊筒端部的齿轮与所述切割辊筒端部的齿轮或第一支撑辊筒端部的齿轮啮合；所述电机与第二支撑辊筒之间设有用于驱动第二支撑辊筒自转的传动皮带。

作为优选，所述安装架上设有用于监测切割辊筒转速的传感器，所述切割辊筒外端的齿轮上固定设有能随着该齿轮一起转动的半圆形结构的定位片，该定位片的圆心位于该齿轮的中心轴线上，该定位片与该齿轮的外侧面平行，所述传感器朝向该定位片设置。

作为优选，所述切割辊筒或第一支撑辊筒上固定设有向外凸出的第二圆环形凸起。

作为优选，所述安装架上固定设有为切割辊筒、第一支撑辊筒、第三支撑辊筒之间连接处添加润滑油的添油装置，所述添油装置包括浸有润滑油的海绵、将海绵压紧贴在切割辊筒上的弹性压板，海绵固定设置在弹性压板上，所述弹性压板固定设置在安装架上。浸有润滑油的海绵能持续对切割辊筒、第一支撑辊筒、第三支撑辊筒之间连接处添加润滑油。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型对碗盖膜的切割精度高，生产出来的方便面碗盖质量较好，同时本实用新型中切割辊筒、第一支撑辊筒的安装和拆卸十分方便，便于后期维修、维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一支撑辊筒结构示意图；

图3为添油装置结构示意图；

图4为切割辊筒、第一支撑辊筒、第二支撑辊筒齿轮上的齿轮之间连接结构示意图；

图5为调节装置结构示意图；

图中标记：1、安装架，2、切割辊筒，3、第一支撑辊筒，4、滚切刀，5、第一圆环形凸起，6、导向通槽，7、滑块，8、弹簧，9、压紧装置，10、电机，11、安装侧板，12、立杆，13、横板，14、气缸，15、轮架，16、压轮，17、调节装置，18、支架，19、滑孔，20、限位圆盘，21、螺杆，22、调节圆盘，23、把手，24、齿轮，25、传动皮带，26、传感器，27、定位片，28、第二圆环形凸起，29、添油装置，30、海绵，31、弹性压板，32、第二支撑辊筒。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-5所示，一种用于方便面碗盖膜切割生产的滚切装置，包括两个安装架1，两个安装架1之间设有切割辊筒2、与切割辊筒2配合的第一支撑辊筒3、用于支撑切割辊筒2或第一支撑辊筒3的第二支撑辊筒32；所述第一支撑辊筒3为一个光辊结构，所述切割辊筒2外表面设有凸起的滚切刀4，滚切刀4的切割深度小于切割辊筒2与第一支撑辊筒3之间的距离；所述第一支撑辊筒3、切割辊筒2、第二支撑辊筒32三者依次从上到下呈纵向排列，第二支撑辊筒32两端都固定设有向外凸出的第一圆环形凸起5，第一圆环形凸起5的外侧面始终与第一支撑辊筒3或切割辊筒2贴合；所述第一支撑辊筒3上固定设有向外凸出的第二圆环形凸起28。所述第二支撑辊筒32的两端分别安装在两个安装架1上且第二支撑辊筒32在安装架1上只能自转，所述安装架1上开有竖直设置的导向通槽6，两个安装架1上的导向通槽6互相平行，所述第一支撑辊筒3的两端、切割辊筒2的端部都设有嵌入导向通槽6内且只能沿着导向通槽6纵向滑动的滑块7，位于同一安装架1上的第一支撑辊筒3端部的滑块7与切割辊筒2端部的滑块7之间设有沿着导向槽长度方向设置的弹簧8，所述安装架1上还设有能将第一支撑辊筒3与切割辊筒2压紧的压紧装置9、用于调节切割辊筒2横向位置的调节装置17以及驱动第一支撑辊筒3、切割辊筒2转动的电机10。

所述安装架1包括安装侧板11，安装侧板11上端固定设有两根互相平行的立杆12两根立杆12与安装侧板11之间构成U形结构，所述两根立杆12之间的空间形成导向槽，所述立杆12上端之间通过螺栓固定设有横板13，所述第二支撑辊筒32设置在两块安装侧板11之间。

所述压紧装置9包括固定设置在横板13上的气缸14，气缸14的活塞杆穿过横板13固定连接有轮架15，轮架15上并排安装有两组能自转的压轮16，压轮16压紧在第一支撑辊筒3或切割辊筒2上。压紧装置9将第一支撑辊筒3与切割辊筒2始终压紧使切割辊筒2与第一支撑辊筒3之间的间距始终不变，所以滚切刀4对碗盖膜的切割深度恒定，容易控制，所以加工出来精度较高。

所述调节装置17包括固定设置在安装架1上的支架18，所述滑块7上设有滑孔19，切割辊筒2的两端分别套接在两个滑块7的滑孔19内，切割辊筒2朝向支架18的一端固定设有两个限位圆盘20，限位圆盘20的中心轴线与切割辊筒2的中心轴线重合，所述支架18上螺接有横向设置的螺杆21，螺杆21一端固定设有调节圆盘22，调节圆盘22设置在两个限位圆盘20之间，螺杆21另一端固定设有把手23，所述把手23和调节圆盘22分别设置在支架18的两侧。通过把手23转动螺杆21能够驱动调节圆盘22横向移动，因调节圆盘22设置在两个限位圆盘20之间，所以切割辊筒2会随着调节圆盘22一起横向移动，从而实现切割辊筒2横向位置的调节，进而实现对切割辊筒2上的滚切刀4横向位置的调节。通过调节装置17能够调整切割辊筒2的横向位置，进而方便切割辊筒2上的滚切刀4进行对刀。在安装切割辊筒2与第一支撑辊筒3时，弹簧8的设置能够对切割辊筒2上的滑块7与第一支撑辊筒3上的滑块7产生缓冲，避免切割辊筒2上的滑块7与第一支撑辊筒3上的滑块7之间相撞导致损坏影响切割辊筒2与第一支撑辊筒3的安装精度，有利于保证本实用新型对碗盖膜的切割精度。

所述切割辊筒2、第一支撑辊筒3、第二支撑辊筒32的端部均固定设有齿轮24，所述切割辊筒2端部的齿轮24、第一支撑辊筒3端部的齿轮24互相啮合，所述第二支撑辊筒32端部的齿轮24与所述切割辊筒2端部的齿轮24或第一支撑辊筒3端部的齿轮24啮合；所述电机10与第二支撑辊筒32之间设有用于驱动第二支撑辊筒32自转的传动皮带25。所述安装架1上设有用于监测切割辊筒2转速的传感器26，所述切割辊筒2外端的齿轮24上固定设有能随着该齿轮24一起转动的半圆形结构的定位片27，该定位片27的圆心位于该齿轮24的中心轴线上，该定位片27与该齿轮24的外侧面平行，所述传感器26朝向该定位片27设置。

所述安装架1上固定设有为切割辊筒2、第一支撑辊筒3、第三支撑辊筒之间连接处添加润滑油的添油装置29，所述添油装置29包括浸有润滑油的海绵30、将海绵30压紧贴在切割辊筒2上的弹性压板31，海绵30固定设置在弹性压板31上，所述弹性压板31固定设置在安装架1上。浸有润滑油的海绵30能持续对切割辊筒2、第一支撑辊筒3、第三支撑辊筒之间连接处添加润滑油。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。