快速换模的压装设备的制作方法

本实用新型涉及软管加工领域，特别是一种快速换模的压装设备。

背景技术：

汽车用软管需要与接头进行压装，压装设备具有支架、软管夹具及压装头，不同尺寸的软管需要不同规格的软管夹具，现有的软管夹具通过螺钉与支架连接，当需要对不同的尺寸的软管进行压装时则需要更换一台压装设备，通用性较差，或者通过扳手或起子将螺钉拆卸，再安装对应尺寸的软管夹具。操作比较麻烦、效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种通用性高、更换软管夹具操作简单、效率较高的快速换模的压装设备，以解决上述问题。

一种快速换模的压装设备，包括支架(10)、夹具安装架(20)、定位杆(30)、弹簧(40)及软管夹具(50)，所述夹具安装架(20)设置于支架(10)上，所述夹具安装架(20)包括垂直连接的第一板(210)及第二板(220)，第一板(210)上垂直固定设有至少一个定位柱(211)，第二板(220)上开设有与定位柱(211)垂直的定位杆通孔(22)，定位杆(30)活动设置于定位杆通孔(22)内，所述弹簧(40)设置于定位杆(30)与第二板(220)之间，所述软管夹具(50)的第一侧面上设有定位孔，与第一侧面相邻的第二侧面上设有定位槽(52)，所述定位槽(52)与定位柱(211)配合，所述定位孔与定位杆(30)配合。

进一步地，所述第二板(220)的顶面设有防呆凸条(21)，所述软管夹具(50)的底面设有防呆凹槽(51)，所述防呆凸条(21)与防呆凹槽(51)配合。

进一步地，所述定位杆通孔(22)贯穿第二板(220)及防呆凸条(21)，所述定位孔与防呆凹槽(51)垂直连通。

进一步地，所述软管夹具(50)远离底面的顶面上设有软管凹槽(53)。

进一步地，所述弹簧(40)套设于定位杆(30)位于第二板(220)的外部的部分，所述弹簧(40)的第一端与第二板(220)的底部连接，第二端与定位杆(30)远离定位杆通孔(22)的一端连接。

进一步地，所述弹簧(40)套设于定位杆(30)位于第二板(220)的内部的部分，所述定位杆通孔(22)中还设有弹簧容置槽(23)，定位杆(30)的中部向外突出设有限位凸环(32)，所述弹簧(40)位于定位杆(30)的限位凸环(32)与弹簧容置槽(23)的底部之间。

进一步地，所述定位杆(30)远离定位杆通孔(22)的一端设有操作把手(31)。

与现有技术相比，本实用新型的快速换模的压装设备包括支架(10)、夹具安装架(20)、定位杆(30)、弹簧(40)及软管夹具(50)，所述夹具安装架(20)设置于支架(10)上，所述夹具安装架(20)包括垂直连接的第一板(210)及第二板(220)，第一板(210)上垂直固定设有至少一个定位柱(211)，第二板(220)上开设有与定位柱(211)垂直的定位杆通孔(22)，定位杆(30)活动设置于定位杆通孔(22)内，所述弹簧(40)设置于定位杆(30)与第二板(220)之间，所述软管夹具(50)的第一侧面上设有定位孔，与第一侧面相邻的第二侧面上设有定位槽(52)，所述定位槽(52)与定位柱(211)配合，所述定位孔与定位杆(30)配合。如此通用性高、更换软管夹具操作简单、效率较高。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的快速换模的压装设备的立体示意图。

图2为图1中的夹具安装架、定位杆及弹簧的侧面示意图。

图3为另一实施方式中的夹具安装架、定位杆及弹簧的侧面示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的快速换模的压装设备包括支架10、夹具安装架20、定位杆30、弹簧40及软管夹具50。夹具安装架20设置于支架10上，且包括垂直连接的第一板210及第二板220，第一板210上垂直固定设有至少一个定位柱211，第二板220上开设有与定位柱211垂直的定位杆通孔22，定位杆30活动设置于定位杆通孔22内，弹簧40设置于定位杆30与第二板220之间。

支架10朝向第二板220的侧面上设有避让凹槽12，便于用户操作定位杆30。定位柱211的数量为两个。

第二板220的顶面设有防呆凸条21，定位杆通孔22贯穿第二板220及防呆凸条21。

软管夹具50的底面设有防呆凹槽51，防呆凹槽51中设有与防呆凹槽51垂直的定位孔，定位孔用于与定位杆30配合；与底面相邻的侧面上设有与定位柱211对应的定位槽52，用于与定位柱211配合。软管夹具50远离底面的顶面上设有软管凹槽53，用于对软管进行定位。

请参考图2，本实施方式中，弹簧40套设于定位杆30位于第二板220的外部的部分，弹簧40的第一端与第二板220的底部连接，第二端与定位杆30远离定位杆通孔22的一端连接。定位杆30远离定位杆通孔22的一端设有操作把手31。

请参考图3，本实用新型的另一实施方式中，弹簧40套设于定位杆30位于第二板220的内部的部分，定位杆通孔22中还设有弹簧容置槽23，定位杆30的中部向外突出设有限位凸环32，弹簧40位于定位杆30的限位凸环32与弹簧容置槽23的底部之间。

安装软管夹具50时，先操作定位杆30向下移动，使得定位杆30的顶部高度低于防呆凸条21的高度，将软管夹具50具有定位槽52朝向定位柱211，并使得防呆凸条21伸入到防呆凹槽51中，并推动软管夹具50朝向定位柱211移动，使得定位柱211完全伸入到定位槽52中，之后松开定位杆30，定位杆30的顶部卡入定位孔中，如此在两个方向上对软管夹具50进行限位固定。同理，当需要更换软管夹具50时，先操作定位杆30向下移动，使得定位杆30的顶部高度低于防呆凸条21的高度，控制软管夹具50朝向远离定位柱211的方向移动，直至软管夹具50与防呆凸条21完全脱离。

其他实施方式中，防呆凸条21和防呆凹槽51也可省略。

与现有技术相比，本实用新型的快速换模的压装设备包括支架10、夹具安装架20、定位杆30、弹簧40及软管夹具50，所述夹具安装架20设置于支架10上，所述夹具安装架20包括垂直连接的第一板210及第二板220，第一板210上垂直固定设有至少一个定位柱211，第二板220上开设有与定位柱211垂直的定位杆通孔22，定位杆30活动设置于定位杆通孔22内，所述弹簧40设置于定位杆30与第二板220之间，所述软管夹具50的第一侧面上设有定位孔，与第一侧面相邻的第二侧面上设有定位槽52，所述定位槽52与定位柱211配合，所述定位孔与定位杆30配合。如此通用性高、更换软管夹具操作简单、效率较高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。