按钮式活扳手的制作方法

本实用新型涉及一种扳手，属B25B13/10制造领域，具体地说是按钮式活扳手。

背景技术：

活动扳手简称活扳手，其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄部构成，头部有活动板唇、呆板唇、板口、 涡轮和轴销构成。旋转涡轮可调节板口的大小。 规格以长度×最大开口宽度(单位：mm)表示。电工常用的有： 150mm×19mm(6’)、200mm×24mm(8’)、250mm×30mm(10’)和 300mm×36mm(12’)等四种规格。

普通活动扳手使用时必须将活动钳口的开口量尺寸调整合适；适用性好，但是明显的是钳口会易松动，那么在拧紧或卸开螺栓、螺母时的工作扭矩小，容易造成打滑而发生事故。

现有的一种按钮型自动扳手（申请号：CN02254695.2），它包括钳柄，钳柄中钳柄导孔为方孔且不贯通，钳口的导轨部位于钳柄导孔内，其下部开有齿、后部设有档位及卡带，位于钳口齿下方的钳柄部开有弹舌穴，弹舌位于弹舌穴内，其弹舌的上部开有齿且与钳口齿相吻合，按钮穿过钳柄中的按钮孔且位于弹舌中的按钮孔内，弹簧位于钳柄导孔的底部，其一端与钳口前端相触，压弹位于弹舌底端与弹舌穴底端构成的空间内，卡钉位于钳柄上的卡位孔内且与钳口中的卡带相匹配。虽然实现了快速调节开口尺寸的问题，但是，却只有一个档位，无法适应其他开口尺寸的需求。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供操作简单、快速方便的按钮式活扳手。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，按钮式活扳手，包括固定钳体、活动钳体和按键，还包括开口量调节装置、锁紧装置和复位装置；

开口量调节装置，和按键连接并通过传动机构拽动活动钳体达到所需的开口尺寸；

锁紧装置，到达所需开口尺寸后，用于锁紧活动钳体；

复位装置，用于将活动钳体向固定钳体方向复位。

进一步的，优选的结构为，开口量调节装置包括调节紧固螺钉、距离调节板、扇形齿轮、钢丝绳和绕绳轮，调节紧固螺钉把距离调节板固定在扇形齿轮上，调节紧固螺钉的凸面与按键推进斜面对应设置，扇形齿轮与绕绳轮传动连接，钢丝绳起端连接活动钳体，钢丝绳末端缠绕在绕绳轮上。

进一步的，优选的结构为，锁紧装置包括活动钳体锁紧单元与按键锁紧单元；

活动钳体锁紧单元包括定位齿条板，按键的锁紧斜面与定位齿条板对应设置，定位齿条板的齿牙与活动钳体的齿牙啮合；

按键锁紧单元包括按键定位板、按键定位板扭簧，按键定位板与按键的控制定位槽对应设置，按键定位板在按键定位板扭簧的作用下在定位槽内相对滑动，定位槽开在固定钳体上。

进一步的，优选的结构为，复位装置包括用于扇形齿轮复位的扇形齿轮复位扭簧、用于定位齿条板复位的齿条板复位扭簧、用于按键复位的压缩弹簧、用于活动钳体复位的拉簧和复位按钮；复位按钮，用于使按键定位板脱离控制定位槽；拉簧的一端固定在活动钳体上，拉簧的另一端固定在固定钳体上。

进一步的，优选的结构为，按键的数量为2-8个，每个按键对应一个活动钳体的开口量。

进一步的，优选的结构为，扇形齿轮及扇形齿轮复位扭簧通过扇形齿轮固定轴固定，扇形齿轮围绕扇形齿轮固定轴转动。

进一步的，优选的结构为，齿条板复位扭簧通过齿条板扭簧固定螺钉固定；定位齿条板上安装有为齿条板复位扭簧提供使力点的齿条板螺钉。

进一步的，优选的结构为，绕绳轮通过小齿轮轴固定在固定钳体上，扇形齿轮通过小齿轮轴与绕绳轮传动连接。

进一步的，优选的结构为，固定定位板在固定钳体上形成定位槽，按键定位板在定位槽内相对滑动。

进一步的，优选的结构为，固定钳体上配置有用于疏导钢丝绳或拉簧的导轮，导轮通过导轮固定轴固定。

本实用新型的按钮式活扳手和现有技术相比，有益效果如下：

1、实现了钳口的瞬间自动开合；

2、充分保证了钳口与工件完全贴合，能有效的避免工作中的打滑现象；

3、通过按动按钮即可操作，操作简单，快速方便，适合在操作空间狭小的场合使用。

4、锁紧装置包括活动钳体锁紧单元与按键锁紧单元；通过定位齿条板锁定活动钳体，防止在操作过程中松动打滑；通过按键定位板与控制定位槽的卡合，防止按键自动复位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为按钮式活扳手的结构示意图。

附图2为附图1的侧视图。

附图3为按钮式活扳手的又一结构示意图。

附图4为按键锁紧单元的结构示意图；

附图5为按键的结构示意图。

其中:1、固定钳体；2、导轮；3、导轮固定轴；4、钢丝绳；5、扇形齿轮固定轴；6、扇形齿轮复位扭簧；7、钢丝绳固定螺母；8、拉簧固定螺母；9、拉簧；10、齿条板扭簧固定螺钉；11、齿条板复位扭簧；12、齿条板螺钉；13、定位齿条板；14、小齿轮轴；15、绕绳轮；16、扇形齿轮；17、活动钳体；18、压盖；19、压缩弹簧；20、按键；21、距离调节板；22、调节紧固螺钉；23、螺钉；24、按键定位板扭簧；25、定位板扭簧固定螺钉；26、复位按钮；27、固定定位板螺钉；28、固定定位板；29、按键定位板；100、推进斜面；200、锁紧斜面；300、控制定位槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实用新型的按钮式活扳手，其结构包括按钮式活扳手，包括固定钳体1、活动钳体17和按键20，还包括开口量调节装置、锁紧装置和复位装置；固定钳体1与活动钳体17相配合，通过活动钳体17，调节其开口尺寸的大小，适应各种尺寸的螺母，从而与固定钳体1配合拧紧或松开螺母。

按键20通过压盖18固定在钳体上，而且压盖18还起到了密封以及固定按键定位板29的作用；压盖18通过螺钉23固定在钳体上；按键20内设置有压缩弹簧19，用于按键20的复位。通过操作按压按键20控制活动钳体17的开口量大小。按键20的数量可为2-8个，每个按键20对应一个活动钳体17的开口量。在实际的产品中，按键数量设置为5，分别对应5个开口量的档位，分别为8、10、13、16、18。

开口量调节装置，和按键20连接并通过传动机构拽动活动钳体17达到所需的开口尺寸；开口量调节装置包括调节紧固螺钉22、距离调节板21、扇形齿轮16、钢丝绳4和绕绳轮15，调节紧固螺钉22把距离调节板21固定在扇形齿轮16上，距离调节板21用于根据设定的距离调节下压扇形齿轮16的距离及位置；调节紧固螺钉22的凸面与按键20的推进斜面100对应设置，调节紧固螺钉22的凸面接受按键20的推进斜面100的推力；扇形齿轮16与绕绳轮15传动连接，扇形齿轮16及扇形齿轮复位扭簧6通过扇形齿轮固定轴5固定，扇形齿轮16围绕扇形齿轮固定轴5转动。扇形齿轮16把按键20的推进距离传动到了小齿轮轴14上；钢丝绳4起端通过钢丝绳固定螺母7固定在活动钳体17，钢丝绳4末端缠绕在绕绳轮15上。绕绳轮15通过小齿轮轴14固定在固定钳体1上，扇形齿轮16通过小齿轮轴14与绕绳轮15传动连接。固定钳体1上配置有用于疏导钢丝绳4或拉簧9的导轮2，导轮2通过导轮固定轴3固定。在实际的实施中，为了减少钢丝绳及拉簧在固定钳体1上的摩擦，在固定钳体1上设置有四个导轮固定轴3，以及每个导轮固定轴3上对应设置有一个导轮2。

锁紧装置，到达所需开口尺寸后，用于锁紧活动钳体17；锁紧装置包括活动钳体锁紧单元与按键锁紧单元；

活动钳体锁紧单元包括定位齿条板13，按键20的锁紧斜面200与定位齿条板13对应设置，定位齿条板13的齿牙与活动钳体17的齿牙啮合；从而防止在扳手工作时，活动钳体17打滑。

按键锁紧单元包括按键定位板29、按键定位板扭簧24，按键定位板29与按键20的控制定位槽300对应设置，按键定位板29在按键定位板扭簧24的作用下在定位槽内相对滑动，定位槽开在固定钳体1上。按键定位板扭簧24通过定位板扭簧固定螺钉25固定，按键定位板扭簧24，用于把按键定位板29推向按键20；固定定位板28在固定钳体1上通过固定定位板螺钉27形成定位槽，按键定位板29在定位槽内相对滑动。

复位装置，用于将活动钳体17向固定钳体1方向复位。复位装置包括用于扇形齿轮16复位的扇形齿轮复位扭簧6、用于定位齿条板13复位的齿条板复位扭簧11、齿条板复位扭簧11通过齿条板扭簧固定螺钉10固定；齿条板复位扭簧11迫使定位齿条板13向下复位，从而使定位齿条板13与活动钳体17的脱离；定位齿条板13上安装有为齿条板复位扭簧11提供使力点的齿条板螺钉12。用于按键复位的压缩弹簧、用于活动钳体复位的拉簧和复位按钮；复位按钮26，用于使按键定位板29脱离控制定位槽300；按键定位板29在定位槽内向下滑动，按键20脱离控制，在压缩弹簧19的作用下，按键20复位；拉簧9的一端通过拉簧固定螺母8固定在活动钳体17上，拉簧9的另一端固定在固定钳体上。拉簧9用于迫使活动钳体17向固定钳体1的方向复位。

工作原理：按下按键20往下移动的过程中按键20的推进斜面100与调节紧固螺钉22的凸面接触，并受其推力，通过距离调节板21把推力传递到扇形齿轮16推动小齿轮轴14转动。由于小齿轮轴14与绕绳轮15过盈配合固定在一起,所以绕绳轮15随小齿轮轴14一起转动。通过在绕绳轮15缠绕钢丝绳4，拽动活动钳体17达到需要的开口尺寸。随着按键20继续往下移动，按键20锁紧斜面200与定位齿条板13接触受其推力，定位齿条板13向上移动,定位齿条板13的齿牙与活动钳体17的齿牙接触并啮合。随着按键20继续往下移动,按键20插入固定钳体1的定位孔内后按键定位板29在按键定位板扭簧24的作用下插入按键20的控制定位槽内，所以不会被压缩弹簧19弹起；活动钳体17就被固定在固定钳体1上，开始拧紧或卸开螺母工作。工作结束后往下按复位按钮26,按键定位板29在定位槽内向下滑动,按键20脱离控制，在压缩弹簧19的作用下按键20复位；定位齿条板13在齿条板复位扭簧11的作用下向下移动与活动钳体17的齿牙脱离。扇形齿轮16在扇形齿轮复位扭簧6的作用下向上复位；活动钳体17在拉簧9的作用下使活动钳体17向固定钳体1方向复位,即活动钳体17与固定钳体1接触，开口量几乎为零。为下一次工作做好准备。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。