一种万向头的装配工装的制作方法

本实用新型涉及装配工具，具体涉及一种万向头的装配工装。

背景技术：

万向转头是用于两构件之间360°的转动连接，其自身具有一个球状或半球状的结构，在装配时需要对球状或半球状的万向转头进行定位，但是球状或半球状的万向转头难以定位，需要操作人的长期工作经验和准确的判断才能对万向转头进行定位，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种万向头的装配工装，通过推杆上的定位平面块使工件与推杆端部的定位平面块贴合，在压簧的作用下使工件与抵接块抵接，通过调节第一旋杆与第二旋杆使万向头与抵接块贴合，保证工件定位的准确性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种万向头的装配工装，包括有支座，所述支座上相对设置有施力支架和抵接定位板，所述施力支架上设置有垂直于所述抵接定位板滑移设置的推杆，所述推杆的一端设置有压簧，另一端设置有用于安装工件的定位平面块，所述压簧设置在远离所述抵接定位板的一侧；所述抵接定位板上设置有定位装置，所述定位装置包括有与工件抵接的抵接块以及用于调节抵接块的旋杆组件，所述旋杆组件包括有两相互垂直的第一旋杆和第二旋杆，所述第一旋杆的转动方向与所述第二旋杆的转动方向垂直。

本实用新型进一步设置为：所述第一旋杆沿水平方向转动设置，所述第二旋杆沿竖直方向转动设置。

本实用新型进一步设置为：所述施力支架包括有套筒，所述推杆滑动设置在所述套筒内，且所述压簧设置在所述套筒内。

本实用新型进一步设置为：所述套筒靠近所述压簧的一侧螺纹连接有调节螺母，所述压簧远离所述推杆的一侧抵接于所述调节螺母上。

本实用新型进一步设置为：所述推杆远离所述定位平面块的一侧设置有用于抵接所述压簧的抵接环，所述抵接环的周侧沿自身径向延伸有拨杆，所述套筒的侧壁开设有沿所述推杆长度方向开设的滑槽，所述拨杆穿射所述滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的端部设置有垂直于所述推杆长度方向的卡槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种万向头装配工装的结构示意图；

图2为定位装置的结构示意图；

图3为套筒的结构示意图。

图中：1、支座；2、施力支架；3、推杆；31、拨杆；4、定位平面块；5、抵接板；6、工件；7、压簧；8、定位装置；81、抵接块；82、第一旋杆；83、第二旋杆；9、套筒；91、滑槽；92、卡槽；10、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种万向头的装配工装，包括有支座1，所述支座1上相对设置有施力支架2和抵接定位板，其特征在于，所述施力支架2上设置有垂直于所述抵接定位板滑移设置的推杆3，所述推杆3的一端设置有压簧7，另一端设置有用于安装工件6的定位平面块4，所述压簧7设置在远离所述抵接定位板的一侧；所述抵接定位板上设置有定位装置8，所述定位装置8包括有与工件6抵接的抵接块81以及用于调节抵接块81的旋杆组件，所述旋杆组件包括有两相互垂直的第一旋杆82和第二旋杆83，所述第一旋杆82的转动方向与所述第二旋杆83的转动方向垂直。

进一步的，所述第一旋杆82沿水平方向转动设置，所述第二旋杆83沿竖直方向转动设置。

进一步的，所述施力支架2包括有套筒9，所述推杆3滑动设置在所述套筒9内，且所述压簧7设置在所述套筒9内。

进一步的，所述套筒9靠近所述压簧7的一侧螺纹连接有调节螺母10，所述压簧7远离所述推杆3的一侧抵接于所述调节螺母10上。

进一步的，所述推杆3远离所述定位平面块4的一侧设置有用于抵接所述压簧7的抵接环，所述抵接环的周侧沿自身径向延伸有拨杆31，所述套筒9的侧壁开设有沿所述推杆3长度方向开设的滑槽91，所述拨杆31穿射所述滑槽91。

进一步的，所述滑槽91的两端分别设置有垂直于所述推杆3长度方向的卡槽92。

具体实施过程：

将工件6与推杆3端部的定位平面块4贴合，然后拨动拨杆31使推杆3在压簧7的作用下使工件6抵接于抵接块81上，使用者通过转动第一旋杆82和第二旋杆83调整抵接块81的位置，通过抵接块81的挤压使工作在定位平面块4上滑动，当第一旋杆82与第二旋杆83分别转动至指定位置后即可保证工件6在定位平面块4上位置度。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。