一种铝合金几何体花箱侧向双卡接型材的制作方法

本发明涉及铝合金几何体花箱卡接型材领域，具体属于一种铝合金几何体花箱侧向双卡接型材。

背景技术：

铝合金几何体花箱因其整体造型丰富，外形美观大方，花箱的外侧面能够增设多种镂空或半镂空的图形或文字，整体艺术美感好，时常会给人民带来强烈的视觉冲击，产生艺术美感的震撼。因此近年来铝合金几何体花箱的市场需求量，不断增加。铝合金几何体花箱在实际制造过程中需要大量的卡接型材，但是普通的卡接型材在实际使用时，存在以下问题：1，整体设计不合理，铝合金几何体花箱的倾斜侧面立板与梯形竖直平面板的外侧无法实现整体卡合连接，不能满足铝合金几何体花箱的实际制造需要；2，有些铝合金几何体花箱的侧面是倒梯形，上部大下部小，普通卡接型材容易出现侧向倾斜滑移，不能准确卡位；3，普通卡接型材无中立面体开口向下卡位沟槽和开口向右卡位沟槽，在制作铝合金几何体花箱过程中，通过螺栓或螺钉连接件将普通卡接型材，与倾斜侧面立板梯形竖直平面板连接在一起后，容易在普通卡接型材与倾斜侧面立板梯形竖直平面板连接处发生侧漏，有时甚至会导致整个铝合金几何体花箱报废。为此，本发明提供了一种铝合金几何体花箱侧向双卡接型材。

技术实现要素：

本发明提供一种铝合金几何体花箱侧向双卡接型材，能够解决上述背景技术中提到的问题。本发明能够将制作铝合金几何体花箱的倾斜侧面立板与梯形竖直平面的外侧，整体卡固在一起相互连接，限位牢固性好，紧密性好，能够有效防止斜坡面侧向滑移偏位，装卸方便，适合在制作铝合金几何体花箱时推广使用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种铝合金几何体花箱侧向双卡接型材，其特征是侧向双卡接型材整体呈长条形，侧向双卡接型材有上平面体、左侧立面体、开口向下卡位沟槽、中立面体、半底平面体和开口向右卡位沟槽，上平面体的末端与左侧立面体相互连接，中立面体位于上平面体下方中心纵向垂直面上，中立面体与左侧立面体之间有开口向下卡位沟槽，中立面体的末端与半底平面体相互连接，半底平面体与上平面体之间有开口向右卡位沟槽，开口向右卡位沟槽位于中立面体的右侧上平面体的下方，所述上平面体左侧立面体和半底平面体的厚度相等，中立面体的厚度是上平面体左侧立面体半底平面体厚度的两倍，所述上平面体末端和左侧立面体连接位置的夹角为90°，中立面体末端与半底平面体连接位置的夹角为90°，所述开口向下卡位沟槽沿上平面体的水平横向中心线旋转90°，与开口向右卡位沟槽重合。

优选地，所述侧向双卡接型材上开口向下卡位沟槽开口处的宽度与开口向右卡位沟槽开口处的宽度相等。

优选地，所述侧向双卡接型材上半底平面体上平面体两者的厚度，与开口向右卡位沟槽开口处的宽度三者之和，等于上平面体水平纵向宽度数值的一半。

优选地，所述侧向双卡接型材有铝合金或铁合金材料制成。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对侧向双卡接型材的上平面体、左侧立面体、开口向下卡位沟槽、中立面体、半底平面体和开口向右卡位沟槽的优选设计，制成了一种铝合金几何体花箱侧向双卡接型材，解决了制造铝合金几何体花箱的普通卡接型材在实际使用时，存在以下问题：1，整体设计不合理，铝合金几何体花箱的倾斜侧面立板与梯形竖直平面板的外侧无法实现整体卡合连接，不能满足铝合金几何体花箱的实际制造需要；2，有些铝合金几何体花箱的侧面是倒梯形，上部大下部小，普通卡接型材容易出现侧向倾斜滑移，不能准确卡位；3，普通卡接型材无中立面体开口向下卡位沟槽和开口向右卡位沟槽，在制作铝合金几何体花箱过程中，通过螺栓或螺钉连接件将普通卡接型材，与倾斜侧面立板梯形竖直平面板连接在一起后，容易在普通卡接型材与倾斜侧面立板梯形竖直平面板连接处发生侧漏，有时甚至会导致整个铝合金几何体花箱报废。同时，本发明通过上平面体、开口向下卡位沟槽和开口向右卡位沟槽的结构优化设计，其中开口向下卡位沟槽和开口向右卡位沟槽，开口向下卡位沟槽沿上平面体的水平横向中心线旋转90°，与开口向右卡位沟槽重合，能够满足铝合金几何体花箱的倾斜侧面立板与梯形竖直平面板的外侧整体卡合连接；上平面体、左侧立面体、中立面体和半底平面体能够满足铝合金几何体花箱的侧面是倒梯形，上部大下部小的实际安装需要，消除普通卡接型材容易出现侧向倾斜滑移，不能准确卡位现象的发生；开口向下卡位沟槽和开口向右卡位沟槽之间的中立面体，能够解决花箱使用普通卡接型材与倾斜侧面立板梯形竖直平面板连接处发生侧漏的问题，中立面体阻隔了侧漏。

此外，本发明能够将制作铝合金几何体花箱的倾斜侧面立板与梯形竖直平面的外侧，整体卡固在一起相互连接，限位牢固性好，紧密性好，能够有效防止斜坡面侧向滑移偏位，装卸方便，适合在制作铝合金几何体花箱时推广使用。

附图说明

图1为本发明侧向双卡接型材立体图；

图2为铝合金几何体花箱中侧向双卡接型材与倾斜侧面立板梯形竖直平面板组装连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图，一种铝合金几何体花箱侧向双卡接型材，其特征是侧向双卡接型材(1)整体呈长条形，侧向双卡接型材(1)有上平面体(106)、左侧立面体(105)、开口向下卡位沟槽(104)、中立面体(103)、半底平面体(102)和开口向右卡位沟槽(101)，上平面体(106)的末端与左侧立面体(105)相互连接，中立面体(103)位于上平面体(106)下方中心纵向垂直面上，中立面体(103)与左侧立面体(105)之间有开口向下卡位沟槽(104)，中立面体(103)的末端与半底平面体(102)相互连接，半底平面体(102)与上平面体(106)之间有开口向右卡位沟槽(101)，开口向右卡位沟槽(101)位于中立面体(103)的右侧上平面体(106)的下方，所述上平面体(106)左侧立面体(105)和半底平面体(102)的厚度相等，中立面体(103)的厚度是上平面体(106)左侧立面体(105)半底平面体(102)厚度的两倍，所述上平面体(106)末端和左侧立面体(105)连接位置的夹角为90°，中立面体(103)末端与半底平面体(102)连接位置的夹角为90°，所述开口向下卡位沟槽(104)沿上平面体(106)的水平横向中心线旋转90°，与开口向右卡位沟槽(101)重合。

优选地，所述侧向双卡接型材(1)上开口向下卡位沟槽(104)开口处的宽度与开口向右卡位沟槽(101)开口处的宽度相等。

优选地，所述侧向双卡接型材(1)上半底平面体(102)上平面体(106)两者的厚度，与开口向右卡位沟槽(101)开口处的宽度三者之和，等于上平面体(106)水平纵向宽度数值的一半。

优选地，所述侧向双卡接型材(1)有铝合金或铁合金材料制成。

安装使用时，先将花箱下沿口组装完成，花箱侧面组装成花箱垂直侧面和花箱倾斜侧面，将组装成的花箱垂直侧面，整体卡装在侧向双卡接型材(1)开口向下卡位沟槽(104)或开口向右卡位沟槽(101)中的沟槽内部，与花箱垂直侧面对应需要连接的花箱倾斜侧面，整体卡装在侧向双卡接型材(1)开口向右卡位沟槽(101)或开口向下卡位沟槽(104)中的沟槽内部，使花箱中的垂直侧面和花箱倾斜侧面通过侧向双卡型材(1)相互连接为一体，花箱的垂直侧面和花箱倾斜侧面通过侧向双卡型材(1)中的中立面体(103)，隔离不接触；随后将花箱垂直侧面的底端安装在花箱下沿口沟槽内，花箱垂直侧面顶端安装在水平长条状侧向双卡型材(1)的开口向下卡位沟槽(104)或开口向右卡位沟槽(101)的沟槽内部；将花箱倾斜侧面底端安装在花箱下沿口沟槽内，花箱倾斜侧面后端安装在倾斜状侧向双卡型材(1)开口向右卡位沟槽(101)或开口向下卡位沟槽(104)中的沟槽内部；依次将花箱垂直侧面和花箱倾斜侧面的侧面部分，花箱垂直侧面顶端部分，安装在对应的侧向双卡型材(1)的开口向下卡位沟槽(104)或开口向右卡位沟槽(101)中的沟槽内部，组合制成花箱整体，花箱组装完成。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。