一种板材及管材的存放架的制作方法

本实用新型涉及半挂车制造技术领域，具体来讲是一种板材及管材的存放架。

背景技术：

在半挂车制造过程中需要用到大量的板材及管材，因此，在厂房内要需要配备专门的货架来存放这些板材及管材，但是普通的货架结构固定，且稳定性不高，用来存放重量较重的板材及管材，则存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种板材及管材的存放架，灵活性及稳定性更高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种板材及管材的存放架，由若干架体自下而上垒叠而成，且每相邻的两架体之间设置有锁紧装置，所述架体为框架结构，包括四根立柱，且每纵向相邻的两立柱之间都连接有支撑纵梁，每横向相邻的两立柱之间都连接有支撑横梁和连接梁，每横向相邻的两立柱的相背面都设置有限位装置；其中，所述支撑纵梁与立柱的底面平齐，所述支撑横梁与立柱的顶面平齐；所述限位装置呈Z型结构，包括竖直设置的安装板、水平设置的支撑板和竖直设置的挡板，且所述支撑板与立柱的顶面平齐；所述立柱的顶面设置有定位凸起，立柱的底面设置有与定位凸起相适配的定位孔，每相邻的两架体中，上层立柱的定位孔与下层立柱的定位凸起一一对应；所述锁紧装置用于锁紧上层架体的连接梁和下层架体的支撑横梁，所述锁紧装置包括锁紧座和U型结构的锁体，所述锁紧座的顶面中部向上凸起形成凸起部，该凸起部上设置有压紧垫片，锁紧座的顶面两端分别开设有供锁体穿过的通孔，且锁体穿出锁紧座的部分连接有锁紧螺母。

进一步改进在于：所述支撑横梁和/或支撑纵梁的顶面设置有波浪状的凹陷部。

进一步改进在于：所述凹陷部的直径大于管材的直径。

进一步改进在于：所述连接梁设置在立柱靠近底端的位置。

进一步改进在于：所述两支撑纵梁上铺设有金属隔网。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，存放架由若干架体自下而上垒叠而成，且立柱的顶面设置有定位凸起，立柱的底面设置有与定位凸起相适配的定位孔，每相邻的两架体中，上层立柱的定位孔与下层立柱的定位凸起一一对应。在使用过程中，可根据场地条件及物料的数量灵活调整存放架的高度及横向宽度，灵活性更高。

2、本实用新型中，锁紧装置包括锁紧座和U型结构的锁体，所述锁紧座的顶面中部向上凸起形成凸起部，该凸起部上设置有压紧垫片，锁紧座的顶面两端分别开设有供锁体穿过的通孔，且锁体穿出锁紧座的部分连接有锁紧螺母。使用时，利用压紧垫片和锁体抵压上层架体的连接梁和下层架体的支撑横梁，有效确保相邻两架体不会发生相对位移，提高了安全性。

3、本实用新型中，每横向相邻的两立柱的相背面都设置有限位装置，通过设置该限位装置，进一步提高了存放架的安全性。

4、本实用新型中，支撑横梁和/或支撑纵梁的顶面设置有波浪状的凹陷部，能够有效防止管材滚动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中存放架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中架体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中凹陷部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中锁紧装置的结构示意图。

附图标记：

1-架体；11-立柱；12-支撑纵梁；13-支撑横梁；14-连接梁；15-限位装置；16-定位凸起；17-凹陷部；

2-锁紧装置；21-锁体；22-锁紧螺母；23-锁紧座；24-压紧垫片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种板材及管材的存放架，由若干架体1自下而上垒叠而成，且每相邻的两架体1之间设置有锁紧装置2，架体1为框架结构，包括四根立柱11，且每纵向相邻的两立柱11之间都连接有支撑纵梁12，每横向相邻的两立柱11之间都连接有支撑横梁13和连接梁14，每横向相邻的两立柱11的相背面都设置有限位装置15；其中，支撑纵梁12与立柱11的底面平齐，支撑横梁13与立柱11的顶面平齐；限位装置15呈Z型结构，包括竖直设置的安装板、水平设置的支撑板和竖直设置的挡板，且支撑板与立柱11的顶面平齐；立柱11的顶面设置有定位凸起16，立柱11的底面设置有与定位凸起16相适配的定位孔，每相邻的两架体1中，上层立柱11的定位孔与下层立柱11的定位凸起16一一对应；具体的，连接梁14设置在立柱11靠近底端的位置。两支撑纵梁12上铺设有金属隔网。

参见图4所示，锁紧装置2用于锁紧上层架体1的连接梁14和下层架体1的支撑横梁13，锁紧装置2包括锁紧座23和U型结构的锁体21，锁紧座23的顶面中部向上凸起形成凸起部，该凸起部上设置有压紧垫片24，锁紧座23的顶面两端分别开设有供锁体21穿过的通孔，且锁体21穿出锁紧座23的部分连接有锁紧螺母22。

参见图3所示，支撑横梁13和/或支撑纵梁12的顶面设置有波浪状的凹陷部17。具体的，凹陷部17的直径大于管材的直径。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。