一种精确剪切的注塑机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及到一种精确剪切的注塑机。

背景技术：

现有的注塑是通过将物料传送到注塑机上进行注塑成型，在对一些物料需要切割后注塑成型，大部分在切割传输过程中，通过传输带带动送料架上的物料传输到切割处，在实际传输过程中，往往会出现物料脱离送料架，而在传输过程中并不能及时发现，造成物料缠绕，后面切割时，无法预知并不能捋顺，使设备的自动化程度不高，并且浪费人力和材料，因此现有技术存在缺陷，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种精确剪切的注塑机,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种精确剪切的注塑机，设有支架平台， 所述支架平台顶部一侧为剪切区域，所述磁条送料剪切机构安装在所述剪切区域内；所述磁条送料剪切机构在所述剪切区域内从前到后依次设有送料架、磁条调节装置和磁条剪切机构；所述磁条调节装置和磁条剪切机构两者均安装在磁条送料支架上；所述磁条调节装置带动所述磁条剪切机构在所述磁条送料支架上水平移动；所述磁条剪切机构设有剪切压紧机构、剪切机构和剪切平台；所述剪切平台设在磁条送料支架上、且两者滑动配合；所述剪切平台设有剪切底板、两个剪切立板和两个剪切支撑板；剪切底板的底部与所述磁条送料支架上表面滑动连接；两个所述剪切立板的底部固定在所述剪切底板的前端两侧，所述剪切支撑板的底部固定在所述剪切底板的后端两侧；所述剪切立板的顶部与所述剪切压紧机构滑动连接；所述剪切支撑板的顶部与所述剪切机构固定连接；所述剪切压紧机构设有剪切顶升气缸、剪切进料压板、剪切拉料压紧板；所述剪切进料压板两端在两个所述剪切立板的顶部滑动，所述剪切顶升气缸安装在所述剪切进料压板的下表面；所述剪切拉料压紧板设在所述剪切进料压板的上表面；所述剪切拉料气缸的输出端贯穿所述剪切进料压板、且与所述剪切拉料压紧板的底部固定连接；所述剪切进料压板的上表面设有多个第一物料槽道；所述剪切进料压板与剪切拉料压紧板之间相配合。

优选的，所述剪切机构设有磁条压紧装置和剪切磁条装置；所述剪切磁条装置安装在所述磁条压紧装置的后侧；

所述磁条压紧装置从下到上依次设有磁条压紧动力装置、上切磁条板和下切磁条板；所述磁条压紧动力装置安装在两个所述剪切支撑板之间中部，所述下切磁条板的两端固定在两个所述剪切支撑板的顶部，所述上切磁条板安装在所述下切磁条板的上部、且两者贴合。

优选的，所述磁条压紧动力装置设有磁条压紧气缸、磁条压紧气缸安装板、磁条压紧连接块、导向杆连接板、磁条压紧导杆和磁条压紧导杆滑块；两个所述磁条压紧气缸分别固定在下切磁条板的底部两端；磁条压紧气缸安装板安装在所述磁条压紧气缸的输出端部；磁条压紧连接块一端与所述磁条压紧气缸的输出端固定连接，磁条压紧连接块另一端与所述导向杆连接板上表面固定连接；两个所述磁条压紧导杆一端分别固定在所述导向杆连接板的两端，所述磁条压紧导杆另一端贯穿所述上切磁条板、并延伸固定在所述下切磁条板；所述磁条压紧导杆滑块套在所述磁条压紧导杆另一端的外壁、且与上切磁条板活动连接；

所述上切磁条板的表面设有多个磁条通道，所述上切磁条板的后端凸台上设有切刀缝隙，所述磁条通道贯穿所述切刀缝隙向外延伸。

优选的，所述剪切磁条装置从下到上依次设有剪切气缸、剪切气缸接头、手指安装板和磁条导向板，且相邻两者之间依次固定连接；所述剪切气缸固定在所述剪切底板的下部，所述剪切气缸的输出端贯穿所述剪切底板与所述剪切气缸接头固定连接；所述磁条导向板的前侧固定有若干刀片；所述磁条导向板的内部设有横向孔洞和纵向孔洞，所述横向孔洞的首段与磁条通道的末端配合，所述纵向孔洞内安装有送料磁条顶杆；所述送料磁条顶杆的中部设有通道孔，所述通道孔与所述横向孔洞相连通。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过调节单元，实现多种物料在传输过程中，防止脱离输送中端压紧装置的物料槽道，通过拉伸剪切机构，使物料依次穿过剪切进料压板的上第一物料槽道、上切磁条板的磁条通道，并延伸至磁条导向板的横向孔洞内，磁条导向板上的刀片进行剪切，防止物料在传输过程中相互缠绕，不捋顺的情况，从而提高了工作效率和产品质量，减少人力和材料成本。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构总示意图；

图2为本实用新型的磁条送料剪切机构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图之一；

图4为本实用新型的调节组件结构示意图之二；

图5为本实用新型的磁条压紧装置结构示意图；

图6为本实用新型的剪切磁条装置结构示意图。

以上图例所示：送料架1；磁条调节装置2；磁条剪切机构3；注塑滑台机构4；筛选板5；料仓6；传输带7；磁条送料支架8；调节组件9；剪切压紧机构10；磁条推拉气缸11；上料台压板21；上料台立板22；水平导向调节杆23；上料台压板调节螺钉24；调节弹簧25；上料台压板悬板26；输送中段支架27；输送中段横梁28；输送压紧头29；磁条压紧气缸30；磁条压紧气缸安装板31；导向杆连接板32；磁条压紧导杆33；上切磁条板34；刀片35；剪切气缸40；剪切气缸接头41；手指安装板42；磁条导向板43；送料磁条顶杆44。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型的一个实施例是：一种精确剪切的注塑机，设有支架平台， 所述支架平台顶部一侧为剪切区域，所述支架平台顶部另一侧为注塑区域；所述磁条送料剪切机构安装在所述剪切区域内；所述注塑滑台机构安装在所述剪切区域和注塑区域的顶部；所述磁条送料剪切机构在所述剪切区域内从前到后依次设有送料架1、磁条调节装置2和磁条剪切机构3；所述磁条调节装置2和磁条剪切机构3两者均安装在磁条送料支架8上；所述磁条调节装置2带动所述磁条剪切机构3在所述磁条送料支架8上水平移动；所述磁条调节装置2设有调节组件9安装在磁条调节支架顶部，所述调节组件9设有上料台压板21和两个调节单元，所述上料台压板21的两端分别设在磁条调节支架的两端，两个调节单元分别安装在所述上料台压板21的两端；

所述调节单元设有上料台立板22、水平导向调节杆23、上料台压板调节螺钉24、上料台压板悬板26和调节弹簧25；所述上料台立板22固定在所述磁条调节支架顶部，所述水平导向调节杆23一端设在所述上料台立板上22，所述水平导向调节杆23另一端依次贯穿所述上料台立板22、上料台压板21向磁条调节支架中部延伸；所述上料台压板调节螺钉一端设在所述上料台压板上，所述上料台压板调节螺钉另一端贯穿所述上料台压板21与所述上料台压板悬板26顶部固定连接；所述上料台压板悬板的侧部设有水平导向杆安装孔；所述调节弹簧套在所述上料台压板调节螺钉的外部。

优选的，所述磁条送料支架8设有磁条送料底板、两个磁条送料立板和磁条推拉气缸11；所述磁条送料底板固定在所述支架平台上，两个所述磁条送料立板分别安装在所述磁条送料底板的两边；所述磁条送料立板上设有磁条送料滑轨；所述磁条推拉气缸安装在所述磁条送料底板的中部，所述磁条推拉气缸的输出端与所述磁条剪切机构固定连接；所述磁条送料底板的两边设有多列安装孔，在所述安装孔的左右两侧设有固定卡孔。

优选的，所述磁条调节装置1还设有压紧磁条柱、入口导向柱和导U轮向杆；所述磁条调节支架的底部与磁条送料滑轨滑动连接；所述磁条调节支架前侧两端设有延伸固定件，所述压紧磁条柱、入口导向柱两者上下并列安装在延伸固定件上；所述导U轮向杆安装在延伸固定件上、且设在所述压紧磁条柱的后端；

所述水平导向杆设有上水平导向杆和下水平导向杆；所述下水平导向杆两端固定在所述磁条调节支架的中部，所述上水平导向杆的两端安装在水平导向杆安装孔内。

优选的，所述磁条调节支架的后端设有输送中端压紧装置；所述输送中端压紧装置设有输送中段横梁28、输送中段支架27和输送压紧头29；所述输送中段横梁上分布有多个物料槽道；所述输送中段支架安装在输送中段横梁上，所述输送压紧头贯穿所述输送中段支架上，通过外力使所述输送压紧头在所述输送中段支架上下移动，确保物料在物料槽道内弹起，偏离物料槽道。

优选的，所述磁条剪切机构设有剪切压紧机构10、剪切机构和剪切平台；所述剪切平台设在磁条送料支架上、且两者滑动配合；所述剪切平台设有剪切底板、两个剪切立板和两个剪切支撑板；剪切底板的底部与所述磁条送料支架上表面滑动连接；两个所述剪切立板的底部固定在所述剪切底板的前端两侧，所述剪切支撑板的底部固定在所述剪切底板的后端两侧；所述剪切立板的顶部与所述剪切压紧机构滑动连接；所述剪切支撑板的顶部与所述剪切机构固定连接；

所述剪切压紧机构设有剪切顶升气缸、剪切进料压板、剪切拉料压紧板；所述剪切进料压板两端在两个所述剪切立板的顶部滑动，所述剪切顶升气缸安装在所述剪切进料压板的下表面；所述剪切拉料压紧板设在所述剪切进料压板的上表面；所述剪切拉料气缸的输出端贯穿所述剪切进料压板、且与所述剪切拉料压紧板的底部固定连接；所述剪切进料压板的上表面设有多个第一物料槽道；所述剪切进料压板与剪切拉料压紧板之间相配合。

优选的，所述剪切机构设有磁条压紧装置和剪切磁条装置；所述剪切磁条装置安装在所述磁条压紧装置的后侧；所述磁条压紧装置从下到上依次设有磁条压紧动力装置、上切磁条板和下切磁条板；所述磁条压紧动力装置安装在两个所述剪切支撑板之间中部，所述下切磁条板的两端固定在两个所述剪切支撑板的顶部，所述上切磁条板安装在所述下切磁条板的上部、且两者贴合；

所述磁条压紧动力装置设有磁条压紧气缸30、磁条压紧气缸安装板31、磁条压紧连接块、导向杆连接板32、磁条压紧导杆33和磁条压紧导杆滑块；两个所述磁条压紧气缸30分别固定在下切磁条板的底部两端；磁条压紧气缸安装板安装在所述磁条压紧气缸的输出端部；磁条压紧连接块一端与所述磁条压紧气缸的输出端固定连接，磁条压紧连接块另一端与所述导向杆连接板上表面固定连接；两个所述磁条压紧导杆一端分别固定在所述导向杆连接板的两端，所述磁条压紧导杆另一端贯穿所述上切磁条板34、并延伸固定在所述下切磁条板；所述磁条压紧导杆滑块套在所述磁条压紧导杆另一端的外壁、且与上切磁条板活动连接；

所述上切磁条板的表面设有多个磁条通道，所述上切磁条板的后端凸台上设有切刀缝隙，所述磁条通道贯穿所述切刀缝隙向外延伸。

优选的，所述剪切磁条装置从下到上依次设有剪切气缸40、剪切气缸接头41、手指安装板42和磁条导向板43，且相邻两者之间依次固定连接；所述剪切气缸固定在所述剪切底板的下部，所述剪切气缸的输出端贯穿所述剪切底板与所述剪切气缸接头固定连接；所述磁条导向板的前侧固定有若干刀片35；所述磁条导向板的内部设有横向孔洞和纵向孔洞，所述横向孔洞的首段与磁条通道的末端配合，所述纵向孔洞内安装有送料磁条顶杆44；所述送料磁条顶杆的中部设有通道孔，所述通道孔与所述横向孔洞相连通。

优选的，所述注塑滑台机构设有注塑支架、注塑X轴移动架、注塑Z轴滑台和机械手；所述注塑支架固定在所述支架平台上，所述注塑X轴移动架安装在所述注塑支架的顶部，所述注塑Z轴滑台在所述注塑X轴移动架上部滑动，所述机械手安装在所述注塑Z轴滑台的支架上。

优选的，所述注塑区域内从上到下依次设有筛选板5、料仓6和传输带7；所述筛选板上设有多个料孔，所述料孔与成品大小一致。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过调节单元，实现多种物料在传输过程中，防止脱离输送中端压紧装置的物料槽道，通过拉伸剪切机构，使物料依次穿过剪切进料压板的上第一物料槽道、上切磁条板的磁条通道，并延伸至磁条导向板的横向孔洞内，磁条导向板上的刀片进行剪切，防止物料在传输过程中相互缠绕，不捋顺的情况，从而提高了工作效率和产品质量，减少人力和材料成本。

工作原理：

磁条推拉气缸拉动剪切平台向磁条调节装置靠近，在输送中端压紧装置的物料槽道的物料延伸部依次插入到剪切进料压板的第一物料槽道、上切磁条板的磁条通道并延伸至磁条导向板的横向孔洞内；剪切顶升气缸工作，使剪切拉料压紧板向下降落，与剪切进料压板配合，使物料压紧；同时，磁条压紧气缸工作，使导向杆连接板下降，同时带动磁条压紧导杆做下降运动，使上切磁条板下落、与下切磁条板配合再次使物料在磁条通道内压紧；磁条推拉气缸伸展，因前端的物料在第一物料槽道、磁条通道内被压紧，从而剪切压紧机构带动物料继续从送料架上向第一物料槽道内送料；同时，剪切气缸工作，使磁条导向板上的刀片向下运动，通过切刀缝隙对物料进行切断，切断后的成品物料暂时存放在横向孔洞内，当第2次切料时，会将上一次的物料推出；磁条推拉气缸收缩，使物料再次延伸至物料槽道外；同时，剪切气缸再次工作，使磁条导向板回到原始位置；剪切顶升气缸和磁条压紧气缸同样再次工作，使剪切拉料压紧板、导向杆连接板回到原始位置。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。