一种便于对碎料收集的商品包装纸生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及包装纸生产设备技术领域，具体涉及一种便于对碎料收集的商品包装纸生产用打孔装置。

背景技术：

商品作为我们日常生活中的必需品，而商品包装具有广大的市场，导致包装纸市场的需求度增高，在日常生产生活，目前在一些小型商场、快递网点或是工厂进行包装时，大都需要对商品包装纸进行打孔，现有技术中的打孔方式一般采用的是人工手动进行打孔，打孔的效率不能跟得上生产的速度，浪费时间，而且打孔时，商品包装纸产生的碎料不易被收集，一般直接散落在地面上，由打孔结束后进行统一打扫，耗费人力资源，增加了生产时间，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种便于对碎料收集的商品包装纸生产用打孔装置，能够有效的对打孔产生的废弃碎料进行收集，减少对底面二次污染，节约时间，提升了打孔的效率，减少了人力资源的投入，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号支架、二号支架、传送带、一号电机、一号导轨、二号导轨、一号调节板、一号气缸、二号气缸；两个滚轴通过轴承左右对称旋转设置在一号支架上，两个滚轴上绕设有传送带；一号支架左侧的后部固定设置有电机支架，电机支架上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴与左侧滚轴的后端固定连接；传送带的中部固定插设有支撑板，支撑板的底部固定设置有二号支架；支撑板的左侧固定设置有安装座，且安装座悬空架设在传送带的上部；安装座上固定设置有数个一号气缸，一号气缸的输出轴上固定设置有一号调节板，一号调节板的底部与传送带接触设置；安装座的右侧且位于传送带的两侧对称设置有一号导轨，且一号调节板的前后两端滑动设置在一号导轨上；支撑板的右侧垂直固定设置有一号定位板，一号定位板悬空架设在传送带的上方；支撑板表面的后侧固定设置有二号导轨，二号导轨上活动设置有滑块，滑块的上部垂直固定设置有三号导轨，三号导轨后侧的滑块上固定设置有二号气缸；三号导轨的侧壁上滑动套设有滑动座，滑动座后侧的底部与二号气缸上端的输出端固定连接；滑动座的前端固定设置有连接杆，连接杆的前端固定设置有刀头固定座；刀头固定座的内部活动插设有推把，推把的上端设置在刀头固定座的上部，推把的底部通过其上的台阶与刀头固定座的底部卡接，且推把的底端伸设在刀头固定座的底部；推把的伸设端上通过螺纹旋转设置有打孔刀头，且打孔刀头悬设在传送带的上方；所述的一号支架的右侧且位于传送带右侧的底部设置有收集箱，收集箱设置在地面上；所述的一号电机与外部电源连接；所述的一号气缸和二号气缸均与外部气源连接。

进一步地，所述的支撑板上且位于后侧一号导轨的右侧固定设置有二号定位板，前侧一号导轨的右侧活动设置有二号调节板，二号调节板的底部滑动设置在支撑板上的滑槽内。

进一步地，所述的推把底部的台阶底面与刀头固定座的内底面之间固定设置有数个压缩弹簧。

进一步地，所述的连接杆为电动伸缩杆。

进一步地，所述的支撑板表面的后侧固定设置有二号电机，二号电机的输出轴上固定设置有丝杆，丝杆的左端旋转穿过滑块的中部后通过轴承与轴座旋转连接，丝杆通过螺纹与滑块旋转连接，轴座固定设置在支撑板面部的左侧；所述的二号电机与外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种便于对碎料收集的商品包装纸生产用打孔装置，能够有效的对打孔产生的废弃碎料进行收集，减少对底面二次污染，节约时间，提升了打孔的效率，减少了人力资源的投入，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的刀头固定座、推把和打孔刀头的连接结构示意图。

附图标记说明：

滚轴1、一号支架2、传送带3、电机支架4、一号电机5、支撑板6、二号支架7、安装座8、一号气缸9、一号调节板10、一号导轨11、一号定位板12、二号导轨13、滑块14、三号导轨15、二号气缸16、滑动座17、连接杆18、刀头固定座19、推把20、打孔刀头21、收集箱22、二号定位板23、二号调节板24、滑槽25、压缩弹簧26、二号电机27、丝杆28、轴座29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号支架2、二号支架7、传送带3、一号电机5、一号导轨11、二号导轨13、一号调节板10、一号气缸9、二号气缸16；两个滚轴1通过轴承左右对称旋转设置在一号支架2上，轴承的内侧壁与滚轴1固定连接，轴承的外侧壁与一号支架2固定连接，两个滚轴1上绕设有传送带3，该传送带3采用的是数块钢片支撑的刚性传送带3；一号支架2左侧的后部固定焊设有电机支架4，电机支架4上通过螺栓固定设置有一号电机5，该一号电机5采用的是YS-70KTYZ型号的电机，一号电机5的输出轴与左侧滚轴1的后端固定焊接，方便带动传送带3在滚轴1上进行转动；传送带3的中部固定插设有支撑板6，支撑板6的底部固定焊设有二号支架7，方便对支撑板6进行支撑；支撑板6的左侧固定焊设有安装座8，且安装座8悬空架设在传送带3的上部，方便传送带3运动，安装座8不影响传送带3的工作；安装座8上通过螺栓固定设置有两个一号气缸9，一号气缸9的输出轴上通过螺栓固定设置有一号调节板10，一号调节板10的底部与传送带3接触设置，一号调节板10不影响传送带3左右运动；安装座8的右侧且位于传送带3的两侧对称焊设有一号导轨11，且一号调节板10的前后两端滑动设置在一号导轨11上，方便一号调节板10在一号气缸9的带动下在一号导轨11上左右移动；支撑板6的右侧垂直固定设置有一号定位板12，一号定位板12悬空架设在传送带3的上方，方便将需要打孔的纸板左右两侧进行固定；支撑板6表面的后侧通过螺栓固定设置有二号导轨13，二号导轨13上活动设置有滑块14，滑块14的上部垂直通过螺栓固定设置有三号导轨15，三号导轨15后侧的滑块14上通过螺栓固定设置有二号气缸16；三号导轨15的侧壁上滑动套设有滑动座17，滑动座17后侧的底部与二号气缸16上端的输出端固定焊接；滑动座17的前端固定焊设有连接杆18，连接杆18的前端通过螺栓固定设置有刀头固定座19；刀头固定座19的内部活动插设有推把20，推把20的上端设置在刀头固定座19的上部，推把20的底部通过其上的台阶与刀头固定座19的底部卡接，且推把20的底端伸设在刀头固定座19的底部；推把20的伸设端上通过螺纹旋转设置有打孔刀头21，且打孔刀头21悬设在传送带3的上方，方便通过按压推把20的上部对纸板进行打孔；所述的一号支架2的右侧且位于传送带3右侧的底部设置有收集箱22，收集箱22设置在地面上；所述的一号电机5与外部电源连接；所述的一号气缸9和二号气缸16均与外部气源连接，该一号气缸9和二号气缸16均采用的是SE32×25标准型气缸。

进一步地，所述的支撑板6上且位于后侧一号导轨11的右侧固定焊设有二号定位板23，前侧一号导轨11的右侧活动设置有二号调节板24，二号调节板24的底部滑动设置在支撑板6上的滑槽25内，方便对打孔纸板的前后两侧进行进一步固定。

进一步地，所述的推把20底部的台阶底面与刀头固定座19的内底面之间固定设置有两个压缩弹簧26，方便在打孔后自动归位，无需人工手提推把20。

进一步地，所述的连接杆18为电动伸缩杆，该连接杆18采用的是smr-300单腿双节电动伸缩杆。

进一步地，所述的支撑板6表面的后侧通过螺栓固定设置有二号电机27，二号电机27的输出轴上固定焊设有丝杆28，丝杆28的左端旋转穿过滑块14的中部后通过轴承与轴座29旋转连接，丝杆28通过螺纹与滑块14旋转连接，轴座29固定焊设在支撑板6面部的左侧，方便将滑块14左右移动，无需人工手移动；所述的二号电机27与外部电源连接，该二号电机27的型号与一号电机5相同。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置对商品包装纸进行打孔时，将一号气缸9的活塞杆收缩的最短，此时一号调节板10处于最左侧，将二号调节板24调节到支撑板6的最前端，然后将需要打孔的纸板放置在一号调节板10和一号定位板12之间，通过调节一号调节板10和二号调节板24将纸板的前后左右进行固定，然后通过二号电机27将滑块14左右移动到适当的位置，调节二号气缸16，将滑动座17下降，使得打孔刀头21与纸板的表面接触，然后人工按压推把20，打孔刀头21能够将纸板上穿孔，穿孔结束后，通过二号气缸16，将打孔刀头21提升，送开一号调节板10和二号调节板24，将纸板拿走，然后打开一号电机5，留在传送带3上的碎屑能够随着传送带3下落到收集箱22内，整个过程自动化程度高，节约时间，减少对地面的二次污染。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种便于对碎料收集的商品包装纸生产用打孔装置，能够有效的对打孔产生的废弃碎料进行收集，减少对底面二次污染，节约时间，提升了打孔的效率，减少了人力资源的投入，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。