一种钢筋箍筋专用的高效取放装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋箍筋加工技术领域，特别涉及一种钢筋箍筋专用的高效取放装置。

背景技术：

箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，同时还用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。现阶段施工现场加工完的箍筋成堆竖直堆放后，极易因碰撞振动等原因造成箍筋倾倒，进而造成箍筋变形、散乱，对工程质量造成影响。

目前，授权公告日为2018.06.08、授权公告号为CN207465194U的专利文献公开了一种钢筋箍筋专用放置架，包括底架，通过连接件拼接连接而成的中空矩形框架；支撑件，分别立装于中空矩形框架的四内角部以供钢筋箍筋堆叠套置；连接拉杆，用于对角连接相应支撑件以供整体提拉。该钢筋箍筋专用放置架，虽然通过将箍筋套设在中空矩形框架四内角部的支撑件上，实现了箍筋的堆叠，如果箍筋和支撑件不相抵触，降低了箍筋的稳固性，如果箍筋和支撑件相抵触，从而增加了箍筋套设在支撑件上以及从支撑件上取下箍筋的难度，降低了施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋箍筋专用的高效取放装置，其不仅具有快速取放箍筋的优点，同时还具有吊起、运送方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋箍筋专用的高效取放装置，包括呈长方体形设置的底板、开设于底板顶面且与其相适配的凹槽、四个分别设置于底板凹槽四个端角处且用于将箍筋夹紧的支撑竖杆、固设于箍筋同一侧两个支撑竖杆之间且沿箍筋长度方向设置的连接板，所述连接板位于凹槽内，所述底板的两个内侧壁沿箍筋宽度方向分别开设有与连接板相适配的限位凹槽，所述连接板远离箍筋的一端和底板侧壁之间设置有便于取放箍筋且用于调节沿箍筋宽度方向支撑竖杆之间距离的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，在需要将箍筋放置到钢筋箍筋专用的高效取放装置时，将箍筋从四个支撑竖杆的顶端放下，箍筋在自身重力的作用下向下滑动，且箍筋在缓冲组件的作用下将其堆叠夹紧在四个支撑竖杆之间，从而避免箍筋因外力的影响而倾倒、变形、散乱，同时在缓冲组件的作用下便于将箍筋从四个支撑竖杆之间取出。该钢筋箍筋专用的高效取放装置，其具有快速取放箍筋的优点。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括一端开口且中空的缓冲套筒、套设于缓冲套筒内且与其滑移连接的缓冲连接杆，所述缓冲连接杆的一端位于缓冲套筒内、另一端位于缓冲套筒外，所述缓冲连接杆于位于缓冲套筒内的一端和缓冲套筒内底面之间设置有用于推动支撑竖杆将箍筋夹紧的弹性件。

通过采用上述技术方案，缓冲套筒在弹性件的作用下具有向靠近箍筋方向移动的趋势，从而使箍筋夹紧在四个支撑竖杆之间。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件沿连接板长度方向均匀设置有三个。

通过采用上述技术方案，使连接板、支撑竖板的移动更稳定，从而提高了钢筋箍筋专用的高效取放装置使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑竖杆设置为外周面光滑的圆柱形杆。

通过采用上述技术方案，使箍筋更顺利的从支撑竖杆的顶端滑落到支撑竖杆的底端，实现箍筋的堆叠。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件远离箍筋的一端和底板侧壁之间设置有大范围调节沿箍筋宽度方向支撑竖杆之间距离且用于满足不同宽度箍筋需求的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件大范围的调节沿箍筋宽度方向支撑竖杆之间的距离，从而将不同宽度的箍筋夹紧在四个支撑竖杆之间，满足不同宽度箍筋的需要，从而增加了钢筋箍筋专用的高效取放装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括沿连接板长度方向设置的调节板、设置于调节板远离缓冲组件一端中心处的调节套筒、套设于调节套筒内且与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节套筒和调节板转动连接且沿其轴线方向转动，所述调节螺杆远离调节套筒的一端贯穿底板侧壁和底板侧壁转动连接且沿其轴线方向转动，所述底板侧壁开设有与调节螺杆相适配的过孔，所述调节螺杆于位于过孔内的外周面固设有限位凸环，所述底板于过孔内开设有与限位凸环相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，在需要调节沿箍筋宽度方向支撑竖杆之间的距离时，旋转调节螺杆，调节螺杆在限位凸环的作用下不移动，且调节螺杆带动调节套筒移动，调节套筒带动调节板移动，调节板通过缓冲组件带动连接板移动，连接板带动支撑竖杆移动，从而实现支撑竖杆之间距离的调节。同时调节套筒设置在调节板中心处，使支撑竖杆的移动更稳定。

本实用新型进一步设置为：位于所述箍筋同一侧的两个支撑竖杆顶端之间分别固设有便于将箍筋吊起的吊绳，所述吊绳的长度大于位于箍筋同一侧两个支撑竖杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，在需要移动箍筋，即移动底板时，将两个吊绳的中间合在一起并吊起，吊绳带动四个支撑竖杆移动，四个支撑竖杆带动底板移动，底板带动箍筋移动，从而便于箍筋的吊起和移动。

本实用新型进一步设置为：所述吊绳于中间处固设有吊环。

通过采用上述技术方案，在需要移动箍筋，即移动底板时，将两个吊环合在一起，从而方便确定吊绳的中间位置以及箍筋的吊起和移动。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有便于箍筋运送的移动机构。

通过采用上述技术方案，在需要运送箍筋时，通过移动机构，便于箍筋的运送。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括固定板、至少三个设置于固定板底面的刹车轮、设置于固定板一侧且用于推动固定板移动的推把手，所述固定板顶面开设有安装槽，所述底板底面设置有与安装槽相适配的安装板。

通过采用上述技术方案，在需要运送箍筋时，将底板安装在固定板上，此时安装板位于安装槽内，推动推把手，推把手带动固定板移动，固定板带动安装板移动，安装板带动底板移动，底板带动箍筋移动，固定板底面的刹车轮便于固定板的移动，从而使箍筋的运送更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的钢筋箍筋专用的高效取放装置，通过缓冲组件将箍筋夹紧在四个支撑立柱之间，具有快速取放箍筋的优点，同时还具有吊起、运送方便的优点。

2、通过在缓冲组件和底板侧壁之间设置调节组件，并通过调节调节螺杆和调节套筒之间的距离，实现了沿箍筋宽度方向支撑竖杆之间距离的调节，将不同宽度的箍筋夹紧在四个支撑竖杆之间，满足不同宽度箍筋的需要，从而增加了钢筋箍筋专用的高效取放装置的实用性。

3、通过在四个支撑竖杆上设置吊绳和吊环，便于将底板吊起，从而便于将箍筋的吊起和移动。

4、通过将底板安装在固定板上，固定板底面设置刹车轮，通过移动固定板并带动底板移动，从而使底板的移动更方便，进而便于箍筋的运送。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示连接板、缓冲组件、调节组件的结构示意图；

图3是实施例的俯视图；

图4是图3中A-A方向的部分剖视图；

图5是实施例中为了表示吊绳、移动机构的部分爆炸示意图。

图中，1、箍筋；2、底板；21、凹槽；22、限位凹槽；3、支撑竖杆；4、连接板；5、缓冲组件；51、缓冲套筒；511、限位凸块；52、缓冲连接杆；521、限位凸起；53、压缩弹簧；6、调节组件；61、调节板；62、调节套筒；63、调节螺杆；64、限位凸环；65、驱动手柄；7、吊绳；71、吊环；8、移动机构；81、固定板；811、安装槽；82、刹车轮；83、推把手；84、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种钢筋箍筋专用的高效取放装置，如图1和图2所示，包括底板2，底板2设置为长方形板，且底板2的顶面开设有与其相适配的凹槽21。底板2于凹槽21的四个端角处分别设置有用于将箍筋1夹紧的支撑竖杆3，即支撑竖杆3的数量为四个，且箍筋1的长度沿底板2长度方向夹紧在四个支撑竖杆3之间，即其中两个支撑竖杆3位于箍筋1的一侧，另外两个支撑竖杆3位于箍筋1的另一侧。为了便于将箍筋1夹紧在四个支撑竖杆3之间，支撑竖杆3设置为外周面光滑的圆柱形杆。位于箍筋1同一侧的两个支撑竖杆3之间均设置有连接板4，即连接板4的数量为两个，连接板4的长度沿底板2长度方向设置且位于凹槽21内，两个支撑竖杆3的底端分别固设于连接板4的两端。

如图2所示，连接板4远离箍筋1的一端和底板2侧壁之间设置有用于微调沿垂直底板2长度方向支撑竖杆3之间距离的缓冲组件5，即连接板4可以沿垂直底板2长度方向移动，底板2沿其长度方向的两个内侧壁上分别开设有用于限定连接板4移动且与连接板4相适配的限位凹槽22，连接板4的两端分别位于底板2两个内侧壁的限位凹槽22内。为了提高连接板4移动的稳定性，连接板4的一端设置有三个缓冲组件5，且三个缓冲组件5沿连接板4长度方向均匀设置在连接板4的一端，即缓冲组件5在本实施例中的总个数为六个，其中三个缓冲组件5和一个连接板4相对应、另外三个缓冲组件5和另外一个连接板4相对应。

如图3和图4所示，缓冲组件5包括固设于连接板4侧面上的缓冲套筒51，缓冲套筒51呈一端开口且中空的圆柱形设置，且缓冲套筒51的外底面固设于连接板4上。缓冲套筒51内套设有与其滑移连接的缓冲连接杆52，缓冲连接杆52的一端位于缓冲套筒51内、另一端位于缓冲套筒51外，缓冲连接杆52于位于缓冲套筒51内的一端固设有限位凸起521，缓冲套筒51远离连接板4的一端固设有用于防止缓冲连接杆52脱离缓冲套筒51且与限位凸起521相适配的限位凸块511，限位凸起521和缓冲套筒51内底面之间固设有压缩弹簧53。

在需要将箍筋1放置到钢筋箍筋专用的高效取放装置时，将箍筋1从四个支撑竖杆3的顶端放下，箍筋1在自身重力的作用下向下滑动，四个支撑竖杆3在压缩弹簧53的作用下具有向靠近箍筋1方向移动的趋势，从而将箍筋1堆叠夹紧在四个支撑竖杆3之间，避免箍筋1因外力的影响而倾倒、变形、散乱，同时在压缩弹簧53的作用下便于将箍筋1从四个支撑竖杆3之间取出。该钢筋箍筋专用的高效取放装置，其具有快速取放箍筋1的优点。

如图2所示，为了实现大范围调节沿垂直底板2长度方向支撑竖杆3之间的距离，用于满足不同宽度箍筋1的需求，缓冲组件5远离箍筋1的一端和底板2侧壁之间设置有调节组件6。调节组件6的数量设置为两个，两个调节组件6和两个连接板4一一对应。

如图2和图4所示，调节组件6包括调节板61，调节板61沿底板2长度方向设置，且调节板61的两端分别位于底板2两个内侧壁的限位凹槽22内。调节板61靠近缓冲组件5的一端和缓冲连接杆52远离缓冲套筒51的一端固定连接。调节板61远离缓冲组件5的一端于中心处设置有调节套筒62，调节套筒62和调节板61转动连接，调节套筒62可以沿其轴线方向转动。调节套筒62内套设有与其螺纹连接的调节螺杆63，调节螺杆63远离调节套筒62的一端贯穿底板2侧壁位于底板2远离箍筋1的一侧，底板2侧壁开设有与调节螺杆63相适配的过孔，调节螺杆63于位于过孔内的外周面固设有限位凸环64，底板2于过孔内开设有与限位凸环64相适配的限位槽，调节螺杆63和底板2侧壁于过孔处转动连接且沿其轴线方向转动。为了便于对调节螺杆63的转动，调节螺杆63远离调节套筒62的一端固设有驱动手柄65。

在需要调节沿底板2长度方向支撑竖杆3之间的距离时，旋转驱动手柄65，驱动手柄65带动调节螺杆63转动，调节螺杆63带动调节套筒62移动，调节套筒62带动调节板61移动，调节板61通过缓冲组件5带动连接板4移动，连接板4带动支撑竖杆3移动，从而实现支撑竖杆3之间距离的调节。

如图5所示，为了便于将箍筋1提起或吊起，位于箍筋1同一侧的两个支撑竖杆3之间均设置有吊绳7，即吊绳7的数量为两个，吊绳7的长度大于位于箍筋1同一侧两个支撑竖杆3之间的距离，且吊绳7的两端分别固设于两个支撑竖杆3的顶端。为了便于两个吊绳7将箍筋1吊起，吊绳7于中间处固设有吊环71。

如图5所示，为了便于箍筋1移动实现箍筋1的运送，底板2上设置有移动机构8。移动机构8包括设置在底板2下方的固定板81，固定板81设置为长方形板且沿底板2长度方向设置。固定板81的底面于四个端角处分别固设有刹车轮82，即刹车轮82的数量为四个。固定板81沿其长度方向的一端固设有用于推动固定板81移动的推把手83，推把手83呈倒U形设置，且推把手83的开口端固设于固定板81上。固定板81的顶面开设有与其相适配的安装槽811，底板2的底面固设有与安装槽811相适配的安装板84。底板2安装在固定板81上时，安装板84位于安装槽811内，底板2和固定板81相抵触。

在需要运送箍筋1时，将两个吊绳7的中间合在一起并吊起，吊绳7带动四个支撑竖杆3移动，四个支撑竖杆3带动底板2移动，底板2带动箍筋1移动，从而便于箍筋1的吊起，之后将底板2安装在固定板81上，推动推把手83，推把手83带动固定板81移动，固定板81带动安装板84移动，安装板84带动底板2移动，底板2带动箍筋1移动，固定板81底面的刹车轮82便于固定板81的移动，从而使箍筋1的运送更方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。