带电高压柜下静触头拆装螺丝杆专用工具的制作方法

本实用新型涉及10KV及以下高压柜改造与维修工具技术领域，尤其涉及一种带电高压柜下静触头拆装螺丝杆专用工具。

背景技术：

在改造和维修10KV及以下高压柜时，需要更换与维修下静触头、下分支铜母线、增容柜后电流互感器以及下分支铜母线。但是，柜内主母线却不能停电，就必须带电拆装和紧固静触头内螺丝杆。

常见的处理方法是施工人员将铁制圆钢焊接在内六角板手的后面，用以加长内六角扳手，进行拆装和紧固螺丝杆。存在如下不足：1、由于螺丝杆的规格较多M6、M8、M10、M12等等，拆装和紧固不同规格的螺杆需要更换不同规格的扳手，增加了作业人员的劳动强度，耗时长，作业效率低；2、端部焊接内六角扳手铁制工具，对于拆装和紧固重要的高压柜静触头，不能满足紧固的力矩数值要求；3、用铁制加长内六角扳手在带电的情况下拆装和紧固螺杆，对施工人员的安全造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带电高压柜下静触头拆装螺丝杆专用工具，便于拆装与紧固下静触头螺丝杆，绝缘性好，保证了作业人员的人身安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

带电高压柜下静触头拆装螺丝杆专用工具，包括夹具头、前端套筒、后端套筒、绝缘杆、夹块以及内六角扳头；夹块安装在夹具头内，夹块与内六角扳头适配，夹块夹紧内六角扳头；夹具头固接在前端套筒的一端，前端套筒的另一端以可拆卸的方式固定在绝缘杆的一端，后端套筒以可拆卸的方式固定在绝缘杆的另一端。

所述前端套筒与绝缘杆通过销连接，后端套筒与绝缘杆通过销连接。

所述绝缘杆采用绝缘材料制作，绝缘杆上设有绝缘防滑热缩管，绝缘防滑热缩管采用10KV绝缘材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)夹具头夹紧六角头扳头，无需更换整个工具，将不同规格的内六角扳头夹到夹具头上即可，六角头扳头更换方便，以适用于不同规格的螺丝杆。

(2)前端套筒与后端套筒以可拆卸的方式固定在绝缘杆的两端，可根据高压开关柜的不同深度，更换不同长度的绝缘杆，适用性强。

(3)绝缘杆采用绝缘材料制作，绝缘效果好，保证了作业人员的人身安全；同时其外部套有绝缘防滑热缩管，从而进一步保证了作业人员的人身安全，而且增大了作业人员手部与绝缘杆间的摩擦力，起到防滑作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意侧视图；

图3为本实用新型前端套筒、夹具头、内六角扳手立体结构示意图；

图4为本实用新型后端套筒、绝缘杆立体结构示意图；

图5为本实用新型绝缘杆立体结构示意图。

图中：1-绝缘杆2-后端套筒3-销轴4-前端套筒5-绝缘防滑热缩管6-夹具头7-夹块8-内六角扳头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1所示，带电高压柜下静触头拆装螺丝杆专用工具，包括夹具头6、前端套筒4、后端套筒2、绝缘杆1、夹块7以及内六角扳头8。

内六角扳头8为直的内六角柱，采用现有产品内六角扳手加工而成。夹具头6采用现有产品扳手钻夹头改制而成。将现有产品扳手钻夹头的夹爪改制成与六角头扳头8适配的夹块7。如图2所示，夹块7为3块，其形状与六角头扳头8适配。

如图5所示，绝缘杆1的前端与后端均设有与销轴3适配的圆孔。绝缘杆1采用绝缘材料制作。

如图3所示，夹块7夹紧六角头扳头8，夹块7安装在夹具头6内，夹具头6与前端套筒4固接。前端套筒4上设有与销轴3适配的圆孔，如图1所示，前端套筒4通过销轴3固定在绝缘杆1的前端。

如图4所示，后端套筒2设有与销轴3适配的圆孔，后端套筒2通过销轴3固定在绝缘杆1的后端。绝缘杆1上设有采用10KV绝缘环氧树脂制作的绝缘防滑热缩管5。后端套筒2为与棘轮扳手或力矩扳手杆体适配的套筒，棘轮扳手或力矩扳手通过其杆体插入后端套筒2内安装在后端套筒2上。

本实用新型夹具头6夹紧六角头扳头8，无需更换整个工具，将M6、M8、M10、M12等不同规格的内六角扳头8夹到夹具头6上即可，六角头扳头8更换方便，以适用于不同规格的螺丝杆。

前端套筒4与后端套筒2以可拆卸的方式固定在绝缘杆1的两端，可根据高压开关柜的不同深度，更换不同长度的绝缘杆1，适用性强。

绝缘杆1采用绝缘材料制作，绝缘效果好，保证了作业人员的人身安全。同时其外部套绝缘防滑热缩管5，从而进一步保证了作业人员的人身安全，而且增大了作业人员手部与绝缘杆1间的摩擦力，便于操作。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。