一种自动化多轴联动精密盖板治具的制作方法

本实用新型涉及盖板加工技术领域，具体是一种自动化多轴联动精密盖板治具。

背景技术：

目前，大多数的零件都采用封闭的盖板结构，例如，上盖板与下盖板固定连接形成的封闭空间。一般的，上盖板与下盖板的固定结构均采用对称式的结构设计，如此，可以方便上盖板与下盖板的装备。在一些应用中，上盖板与下盖板的截面具体的形状为多边形、圆形或异形。在上盖板与下盖板对位的过程中，位置会出现偏差，而导致产品加工不良，特别是对于圆形的零件，需要进行上盖板与下盖板的反复对位，才能校准，生产效率低。

因此，本领域技术人员提供了一种自动化多轴联动精密盖板治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化多轴联动精密盖板治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化多轴联动精密盖板治具，包括底座、顶板和凹槽；所述底座的上侧设有顶板，顶板的两端与底座的连接处均设有伸缩柱，底座的上端中间位置设有凹槽，凹槽的内部底侧设有驱动电机，驱动电机的上侧设有驱动杆，且驱动杆与与凹槽的贯穿交接处设有轴承，驱动杆的上侧端部贯穿延伸至轴承的上端外侧，驱动电机与轴承之间的驱动杆上设有下弹簧，驱动杆的贯穿端设有下盖板，驱动杆的两侧与轴承的两侧均有倾斜状的伸缩杆；

所述下盖板的上端中间位置设有轴块，轴块的内部设有轴孔，轴块的两端两侧均设有磁铁柱，且下盖板的上侧表面设有若干个对接槽；顶板的下端中间位置设有中间轴，中间轴上设有上盖板，且中间轴贯穿延伸至上盖板的下端外侧，中间轴的贯穿处设有轴套，顶板与上盖板之间的中间轴上设有上弹簧，中间轴的两侧均设有磁铁圈，磁铁圈上设有磁铁槽，且上盖板的下表面设有若干个右许排列的吸盘，中间轴的下侧端部与轴孔对应设置，磁铁柱与磁铁槽对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘与对接槽对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承与凹槽之间螺纹连接，且轴承的中间位置与驱动杆的交叉处设有交叉通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖板呈三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下盖板的两侧端部与底座的连接处均设有连接弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种盖板治具场合，在底座的内部驱动驱动电机旋转，带动驱动杆旋转，进而带动伸缩杆和连接弹簧的升降，旋转至下盖板上的磁铁柱与上盖板上的磁铁槽吸附配合位置时，上盖板与下盖板可通过磁力作用或者驱动力的作用配合，就能够实现上盖板与下盖板的对位，中间轴与轴孔对应设置，能够进一步的提升上盖板与下盖板定位效果的作用，可以减少人为操作，提高对位的准确性，提升零件的成品率；在上盖板与下盖板定位配合时，上弹簧与下弹簧发生形变避免两者的刚性碰撞，提高装置本体的稳定性，上盖板的下表面设有若干个右许排列的吸盘，保证盖板间吸附的稳定性能，方便产品加工。

附图说明

图1为一种自动化多轴联动精密盖板治具的结构示意图。

图2为一种自动化多轴联动精密盖板治具下盖板俯视的结构示意图。

图中：1-底座、2-凹槽、3-伸缩柱、4-连接弹簧、5-下盖板、6-对接槽、7-磁铁柱、8-吸盘、9-上盖板、10-磁铁槽、11-磁铁圈、12-上弹簧、13-中间轴、14-轴套、15-轴孔、16-轴块、17-驱动杆、18-伸缩杆、19-轴承、20-下弹簧、21-驱动电机、22-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化多轴联动精密盖板治具，包括底座1、顶板22和凹槽2；所述底座1的上侧设有顶板22，顶板22的两端与底座1的连接处均设有伸缩柱3，底座1的上端中间位置设有凹槽2，凹槽2的内部底侧设有驱动电机21，驱动电机21的上侧设有驱动杆17，且驱动杆17与与凹槽2的贯穿交接处设有轴承19，驱动杆17的上侧端部贯穿延伸至轴承19的上端外侧，驱动电机21与轴承19之间的驱动杆17上设有下弹簧20，驱动杆17的贯穿端设有下盖板5，驱动杆17的两侧与轴承19的两侧均有倾斜状的伸缩杆18；

所述下盖板5的上端中间位置设有轴块16，轴块16的内部设有轴孔15，轴块16的两端两侧均设有磁铁柱7，且下盖板5的上侧表面设有若干个对接槽6；顶板22的下端中间位置设有中间轴13，中间轴13上设有上盖板9，且中间轴13贯穿延伸至上盖板9的下端外侧，中间轴13的贯穿处设有轴套14，顶板22与上盖板9之间的中间轴13上设有上弹簧12，中间轴13的两侧均设有磁铁圈11，磁铁圈11上设有磁铁槽10，且上盖板9的下表面设有若干个右许排列的吸盘8，中间轴13的下侧端部与轴孔15对应设置，磁铁柱7与磁铁槽10对应设置。

所述吸盘8与对接槽6对应设置。

所述轴承19与凹槽2之间螺纹连接，且轴承19的中间位置与驱动杆17的交叉处设有交叉通孔。

所述上盖板9呈三角形。

所述下盖板5的两侧端部与底座1的连接处均设有连接弹簧4。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种自动化多轴联动精密盖板治具，本装置适用于多种盖板治具场合，在底座1的内部驱动驱动电机21旋转，带动驱动杆17旋转，进而带动伸缩杆18和连接弹簧4的升降，旋转至下盖板5上的磁铁柱7与上盖板9上的磁铁槽10吸附配合位置时，上盖板9与下盖板5可通过磁力作用或者驱动力的作用配合，就能够实现上盖板9与下盖板5的对位，中间轴13与轴孔15对应设置，能够进一步的提升上盖板9与下盖板5定位效果的作用，可以减少人为操作，提高对位的准确性，提升零件的成品率；在上盖板9与下盖板5定位配合时，上弹簧12与下弹簧20发生形变避免两者的刚性碰撞，提高装置本体的稳定性，上盖板9的下表面设有若干个右许排列的吸盘8，保证盖板间吸附的稳定性能，方便产品加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。