一种化纤色母粒切粒装置的制作方法

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种化纤色母粒切粒装置。

背景技术：

色母是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。在品种开发方面，我国色母生产厂家已经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关专家认为，未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母的发展伴随着对生产技术的提高。

化纤色母粒加工会用到化纤色母粒切粒装置，但现有的化纤色母粒切粒装置在使用过程中色母粒有可能会粘结在切刀上，从而影响化纤色母粒切粒装置的切粒效率，甚至可能会造成化纤色母粒切粒装置意外停止工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：化纤色母粒加工会用到化纤色母粒切粒装置，但现有的化纤色母粒切粒装置在使用过程中色母粒有可能会粘结在切刀上，从而影响化纤色母粒切粒装置的切粒效率，甚至可能会造成化纤色母粒切粒装置意外停止工作，而提出的一种化纤色母粒切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤色母粒切粒装置，包括支柱，所述支柱的前侧侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有固定板，所述固定板上通过十字槽螺钉安装有切刀，所述伸缩气缸的左右两侧设置有与切刀相匹配的防粘机构。

优选的，所述防粘机构包括对称固定安装在伸缩气缸左右两侧侧壁上的两个安装座，两个所述安装座内均通过第一销轴活动连接有活动板，所述安装板的底壁上以伸缩气缸为对称轴对称固定安装有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧侧壁上均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别通过第二销轴与两个活动板活动连接，两个所述活动板远离安装座的一端均开设有安装口，每个所述安装口内均设置有固定杆，所述固定杆的前后两端分别固定连接在安装口内两相对的内侧壁上。

优选的，所述安装口的开口跨度大于切刀的宽度设置。

优选的，两个所述电动伸缩杆呈夹角设置，且两个所述电动伸缩杆分别焊接在两个竖板的侧壁上。

优选的，所述十字槽螺钉的数量为四个，四个所述十字槽螺钉均匀安装在固定板的四角上。

优选的，所述切刀为碳素钢制品。

本实用新型的有益效果为：1、通过两个活动板内设置的固定杆起到对切刀往复运动过程中意外粘结的色母粒的刮除作用，具体为控制伸缩气缸进行往复伸缩带动切刀往复上下运动，实现对色母料的切粒作业，而意外粘结在切刀上的色母粒可以被两个固定杆给刮除掉，保证了切刀的正常往复切粒，也能在一定程度上避免设备意外情况的发生；

2、通过控制两个电动伸缩杆同时缩短，可以使得两个活动板绕各自对应的第一销轴往互相远离的方向偏转，这样就为切刀的拆卸更换留出了空间，通过卸下十字槽螺钉将旧的损耗严重的切刀给更换成新的切刀，之后控制两个电动伸缩杆同时伸长，两个活动板会绕各自对应的第一销轴转动至初始位置，使得两个固定杆能继续发挥其刮料防粘结的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤色母粒切粒装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2处的主视图；

图4为本实用新型提出的一种化纤色母粒切粒装置中活动板处的侧视图。

图中：1支柱、2安装板、3伸缩气缸、4安装座、5第一销轴、6活动板、7竖板、8电动伸缩杆、9第二销轴、10切刀、11十字槽螺钉、12安装口、13固定杆、14固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种化纤色母粒切粒装置，包括支柱1，支柱1的前侧侧壁上固定连接有安装板2，安装板2的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端上固定连接有固定板14，固定板14上通过十字槽螺钉11安装有切刀10，十字槽螺钉11的数量为四个，四个十字槽螺钉11均匀安装在固定板14的四角上，伸缩气缸3的左右两侧设置有与切刀10相匹配的防粘机构，防粘机构包括对称固定安装在伸缩气缸3左右两侧侧壁上的两个安装座4，两个安装座4内均通过第一销轴5活动连接有活动板6，安装板2的底壁上以伸缩气缸3为对称轴对称固定安装有两个竖板7，两个竖板7相对的一侧侧壁上均固定安装有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的输出端分别通过第二销轴9与两个活动板6活动连接，两个活动板6远离安装座4的一端均开设有安装口12，每个安装口12内均设置有固定杆13，固定杆13的前后两端分别固定连接在安装口12内两相对的内侧壁上。通过两个活动板6内设置的固定杆13起到对切刀10往复运动过程中意外粘结的色母粒的刮除作用，保证了切刀10的正常往复切粒，也能在一定程度上避免设备意外情况的发生。

安装口12的开口跨度大于切刀10的宽度设置，避免安装口12内壁与切刀10侧壁刮擦，影响切刀10的切粒效果。

两个电动伸缩杆8呈夹角设置，且两个电动伸缩杆8分别焊接在两个竖板7的侧壁上。

切刀10为碳素钢制品，强度更高。

本实用新型提出的一种化纤色母粒切粒装置中，通过两个活动板6内设置的固定杆13起到对切刀10往复运动过程中意外粘结的色母粒的刮除作用，具体为控制伸缩气缸3进行往复伸缩带动切刀10往复上下运动，实现对色母料的切粒作业，而意外粘结在切刀10上的色母粒可以被两个固定杆13给刮除掉，保证了切刀10的正常往复切粒，也能在一定程度上避免设备意外情况的发生；

通过控制两个电动伸缩杆8同时缩短，可以使得两个活动板6绕各自对应的第一销轴5往互相远离的方向偏转，这样就为切刀10的拆卸更换留出了空间，通过卸下十字槽螺钉11将旧的损耗严重的切刀10给更换成新的切刀10，之后控制两个电动伸缩杆8同时伸长，两个活动板6会绕各自对应的第一销轴5转动至初始位置，使得两个固定杆13能继续发挥其刮料防粘结的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。