一种便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台的制作方法

本实用新型涉及复合膨松剂生产技术领域，具体为一种便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台。

背景技术：

复合膨松剂是一种高效膨松剂，又称为泡打粉、发泡粉、发酵粉，可在面团(或面糊)加工及在产品烘烤两个过程都产气、使产品膨胀发大，现有的复合膨松剂生产加工用工作台，在对复合膨松剂加工完之后大多都不便于对工作台表面进行清洁，且不便于对工作台表面残留的复合膨松剂进行收集，从而造成了资源的浪费。针对上述问题，在原有复合膨松剂生产加工用工作台的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台，解决了现有复合膨松剂生产加工用工作台，在对复合膨松剂加工完之后大多都不便于对工作台表面进行清洁，且不便于对工作台表面残留的复合膨松剂进行收集，从而造成了资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台，包括承重板和固定板，所述承重板的下方左右两侧均固定有支撑板，且承重板的下方中部安装有出料口，同时出料口的下方安置有收集槽，所述承重板的左右两侧以及前侧均通过旋转接头与挡板相互连接，且承重板的上方后端固定有工作台，所述工作台的上方通过第一滑槽与清洁件滑动连接，且第一滑槽分别预留在工作台的上表面前后两端，所述固定板焊接在工作台的上方后端，且固定板的后方下端固定有连接板，所述连接板的上方设置有齿轮，且齿轮的前方与固定板啮合连接，所述齿轮的上方转动连接有风机，且风机的前方通过第二滑槽与固定板滑动连接，同时第二滑槽开凿在固定板的下端表面，所述齿轮的下方通过第三滑槽与伺服电机滑动连接，且第三滑槽开凿在连接板的表面。

优选的，所述承重板呈网状结构，且承重板的占地面积大于工作台的覆盖面积。

优选的，所述出料口呈倒置的四棱台形结构，且其上端覆盖面积等于承重板的占地面积，同时出料口下端的覆盖面积小于收集槽的占地面积。

优选的，所述挡板的内侧通过旋转接头与承重板构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-180°。

优选的，所述清洁件的纵截面呈三角形，且其下方通过第一滑槽与工作台构成滑动机构，同时该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

优选的，所述齿轮的下方通过第三滑槽与连接板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时第三滑槽的深度等于连接板的厚度。

优选的，所述风机的前方通过第二滑槽与固定板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时第二滑槽的深度等于固定板的厚度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台。具备以下有益效果：

(1)、该便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台，在工作台的下方设置有网状结构的承重板，且承重板的下方通过出料口与收集槽相互连通，工作人员加工完毕后，可将工作台表面残留的复合膨松剂清理至承重板的上方，使其落入至收集槽内进行收集，避免了资源的浪费。

(2)、该便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台，可先通过清洁件在工作台表面的滑动完成工作台表面的初步清洁，再通过风机对工作台表面进行二次清洁，且在风机启动的过程中，可将承重板左右两侧以及前方的挡板向上翻转180°，对复合膨松剂进行遮挡，避免其在风机的作用下四处飘浮。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接板侧面结构示意图。

图中：1、承重板；2、支撑板；3、出料口；4、收集槽；5、旋转接头；6、挡板；7、工作台；8、第一滑槽；9、清洁件；10、固定板；11、连接板；12、齿轮；13、风机；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台，包括承重板1、支撑板2、出料口3、收集槽4、旋转接头5、挡板6、工作台7、第一滑槽8、清洁件9、固定板10、连接板11、齿轮12、风机13、第二滑槽14、第三滑槽15和伺服电机16，承重板1的下方左右两侧均固定有支撑板2，且承重板1的下方中部安装有出料口3，同时出料口3的下方安置有收集槽4，承重板1的左右两侧以及前侧均通过旋转接头5与挡板6相互连接，且承重板1的上方后端固定有工作台7，工作台7的上方通过第一滑槽8与清洁件9滑动连接，且第一滑槽8分别预留在工作台7的上表面前后两端，固定板10焊接在工作台7的上方后端，且固定板10的后方下端固定有连接板11，连接板11的上方设置有齿轮12，且齿轮12的前方与固定板10啮合连接，齿轮12的上方转动连接有风机13，且风机13的前方通过第二滑槽14与固定板10滑动连接，同时第二滑槽14开凿在固定板10的下端表面，齿轮12的下方通过第三滑槽15与伺服电机16滑动连接，且第三滑槽15开凿在连接板11的表面；

承重板1呈网状结构，且承重板1的占地面积大于工作台7的覆盖面积，便于工作台7表面的复合膨松剂透过网状结构的承重板1落入至出料口3内；

出料口3呈倒置的四棱台形结构，且其上端覆盖面积等于承重板1的占地面积，同时出料口3下端的覆盖面积小于收集槽4的占地面积，可使工作台7表面散落的复合膨松剂最后均落入至收集槽4的内部进行收集，避免造成浪费；

挡板6的内侧通过旋转接头5与承重板1构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-180°，在启动风机13对工作台7表面进行清洁过程中，挡板6可进行围挡，避免工作台7表面的粉尘和复合膨松剂在风机13的作用下在空中四处飞舞；

清洁件9的纵截面呈三角形，且其下方通过第一滑槽8与工作台7构成滑动机构，同时该滑动机构的滑动方向为左右滑动，可通过清洁件9的滑动将工作台7表面的粉尘和复合膨松剂推至承重板1上；

齿轮12的下方通过第三滑槽15与连接板11构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时第三滑槽15的深度等于连接板11的厚度，可通过齿轮12的滑动带动风机13进行移动，从而完成工作台7表面的清洁工作；

风机13的前方通过第二滑槽14与固定板10构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时第二滑槽14的深度等于固定板10的厚度，可通过风机13的左右滑动完成对工作台7的表面进行全方位的清洁。

使用时，首先将收集槽4置于出料口3的正下方，此时工作人员即可通过第一滑槽8对清洁件9进行水平方向上的滑动，在清洁件9滑动的过程中，可将工作台7表面残留的复合膨松剂推至承重板1的表面，同时由于承重板1呈网状结构，且其下方与出料口3相连通，因此复合膨松剂透过网状结构的承重板1进入至出料口3的内部，从而落入至收集槽4的内部进行收集，此时即可完成工作台7表面侧初步清洁，与此同时工作人员可通过旋转接头5分别将承重板1左右两侧以及前侧的挡板6向上翻转180°，使挡板6与承重板1相垂直，此时可将该装置接入外置电源并启动风机13，风机13可对工作台7的表面的复合膨松剂吹离工作台7，且在挡板6的作用下，复合膨松剂均落至承重板1表面进行收集，除此之外，工作人员还可启动伺服电机16，伺服电机16带动齿轮12进行转动，由于齿轮12的前方与固定板10啮合连接，因此齿轮12在转动的过程中进行水平方向上的移动，同时齿轮12与风机13之间为转动连接，使风机13只跟随齿轮12进行水平方向上的移动，不随齿轮12进行转动，风机13在移动的过程中完成了工作台7表面的全方位清洁，这就是该便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该便于清洁的复合膨松剂生产加工用工作台，在工作台7的下方设置有网状结构的承重板1，且承重板1的下方通过出料口3与收集槽4相互连通，工作人员加工完毕后，可将工作台7表面残留的复合膨松剂清理至承重板1的上方，使其落入至收集槽4内进行收集，避免了资源的浪费，在对工作台7表面进行清洁的过程中，可先通过清洁件9在工作台7表面的滑动完成工作台7表面的初步清洁，再通过风机13对工作台7表面进行二次清洁，且在风机13启动过程中，可将承重板1左右两侧以及前方的挡板6向上翻转180°，对复合膨松剂进行遮挡，避免其在风机13的作用下四处飘浮。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。