一种往复式当归切片装置的制作方法

本实用新型涉及切片装置领域，具体为一种往复式当归切片装置。

背景技术：

随着科技的进步，医学水平的提高，人们对于药品药材的应用越来强，各种药材处理设备也随之进步，就在这种形式下，一种往复式当归切片装置应运而生。

但传统的往复式当归切片装置存在着一些问题，首先传统的往复式当归切片装置需要人工手动扶料切割，这就使得效率十分低下，而且辛苦，最重要的是十分危险，刀片经常会切到手，发生危险，其次传统的往复式当归切片装置切割大小往往不能做到统一，许多药材对于切割要求很高，这就使得药效发挥的不充分，最后是传统的往复式当归切片装置刀片位置无法调节，切割大小不能变化，不同要求需要不同的机器，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式当归切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式当归切片装置，包括顶架、第一支架、第二支架和底座，所述底座顶部的两端对称安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的中间设有进料漏斗，且进料漏斗的输入端位于第一支架外侧，进料漏斗输出端位于第一支架内侧，所述底座顶部靠近第一支架的一侧设有传送支架，且传送支架的顶部设有传送带，所述传送带顶部的一端安装有光电传感器，所述传送带内部的一端安装有滚轮，且传送带内部的另一端安装有传动轮，所述底座顶部的传送支架内部安装有电机和气泵，且电机和传动轮通过皮带相连，所述底座靠近第二支架的一侧安装有切料台，所述第一支架和第二支架顶部的中间安装有顶架，且顶架底部靠近第一支架的一侧设有控制器，所述顶架底部中间靠近控制器的一侧对称安装有第三支架，且第三支架的输出端设有滑轮，第三支架中间安装有第四气缸，所述滑轮内部安装有滑杆，且滑杆的输出端安装有固定箱，第四气缸的与固定箱相连，所述固定箱内部安装有第三气缸，且第三气缸的输出端设有推排，所述顶架底部中间靠近第二支架一侧对称安装有防尘网，且防尘网中间对称安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端安装有刀案，且刀案内部设有滑槽，且刀案底部的滑槽通过紧固板和紧固螺母均匀安装有刀片，所述光电传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的输入端电连接。

优选的，所述气泵的输出端连接有导气管，且导气管的输出端延伸至装置内部与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸相连。

优选的，所述第一支架和第二支架外侧对称设有箱门，且箱门的一侧均设有把手。

优选的，所述切料台靠近第二支架的一端安装有导料板，且导料板内侧安装有支撑杆。

优选的，所述箱门底端靠近第二支架的一侧设有出料口，且出料口内部设有集料箱。

优选的，所述切料台顶端设有切料板，且切料板顶部为光滑韧性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置通过在第一支架的中间设有进料漏斗，底座顶部靠近第一支架的一侧设有传送支架，且传送支架的顶部设有传送带，传送带顶部的一端安装有光电传感器，传送带内部的一端安装有滚轮，且传送带内部的另一端安装有传动轮，底座顶部的传送支架内部安装有电机，底座靠近第二支架的一侧安装有切料台，其中当归从进料漏斗进入，滑到传送带上，通过电机、传动轮和滚轮带动传送带将当归送入切料台顶部切割，实现了该切割装置机械填料切割的功能，该切割装置通过在防尘网中间对称安装有第一气缸和第二气缸，刀案底部的滑槽通过紧固板和紧固螺母均匀安装有刀片，其中在当归进入切料台顶部时，第一气缸和第二气缸推动刀案，刀片对药材多段切割，最终实现了该装置多段切割的功能，该切割装置通过在第一气缸和第二气缸的输出端安装有刀案，且刀案内部设有滑槽，刀案底部的滑槽通过紧固板和紧固螺母均匀安装有刀片、其中调整滑槽内的紧固螺母松紧可以调整刀片间距，而卸下紧固螺母和紧固板则能插装刀片，最终实现了刀片可拆卸调整的结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的图1中B处放大图；

图5为本实用新型的系统框图；

图中：1、顶架；2、第一支架；3、进料漏斗；4、传送带；5、传动轮；6、传送支架；7、皮带；8、电机；9、导气管；10、气泵；11、滚轮；12、光电传感器；13、切料台；14、集料箱；15、第二支架；16、导料板；17、切料板；18、防尘网；19、第一气缸；20、第二气缸；21、控制器；22、箱门；23、把手；24、底座；25、出料口；26、第三气缸；27、滑杆；28、滑轮；29、第三支架；30、推排；31、固定箱；32、第四气缸；33、紧固板；34、紧固螺母；35、刀片；36、刀案。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种往复式当归切片装置，包括顶架1、第一支架2、第二支架15和底座24，底座24顶部的两端对称安装有第一支架2和第二支架15，第一支架2的中间设有进料漏斗3，且进料漏斗3的输入端位于第一支架2外侧，进料漏斗3输出端位于第一支架2内侧，箱门22底端靠近第二支架15的一侧设有出料口25，且出料口25内部设有集料箱14，底座24顶部靠近第一支架2的一侧设有传送支架6，且传送支架6的顶部设有传送带4，传送带4顶部的一端安装有光电传感器12，光电传感器12的型号可为NHZD10，传送带4内部的一端安装有滚轮11，且传送带4内部的另一端安装有传动轮5，底座24顶部的传送支架6内部安装有电机8和气泵10，电机8的型号可为Y112M-2，气泵10的型号可为XGB-2，气泵10的输出端连接有导气管9，且导气管9的输出端延伸至装置内部与第一气缸19、第二气缸20、第三气缸26和第四气缸32相连，且电机8和传动轮5通过皮带7相连，底座24靠近第二支架15的一侧安装有切料台13，切料台13靠近第二支架15的一端安装有导料板16，且导料板16内侧安装有支撑杆，切料台13顶端设有切料板17，且切料板17顶部为光滑韧性结构，便于当归滑下，第一支架2和第二支架15顶部的中间安装有顶架1，且顶架1底部靠近第一支架2的一侧设有控制器21，控制器21的型号可为ARGUS，顶架1底部中间靠近控制器21的一侧对称安装有第三支架29，且第三支架29的输出端设有滑轮28，第三支架29中间安装有第四气缸32，滑轮28内部安装有滑杆27，且滑杆27的输出端安装有固定箱31，第四气缸32的与固定箱31相连，固定箱31内部安装有第三气缸26，且第三气缸26的输出端设有推排30，顶架1底部中间靠近第二支架15一侧对称安装有防尘网18，且防尘网18中间对称安装有第一气缸19和第二气缸20，气缸的型号可为FESTO3，第一气缸19和第二气缸20的输出端安装有刀案36，且刀案36内部设有滑槽，刀案36底部的滑槽通过紧固板33和紧固螺母34均匀安装有刀片35，光电传感器12的输出端通过导线与控制器21的输入端电性连接，控制器21的输出端与电机8、第一气缸19、第二气缸20、第三气缸26和第四气缸32的输入端电连接。

工作原理：使用时，首先调整紧固螺母34和紧固板33，以调整刀片35多少和间距，再调紧紧固螺母34和紧固板33，打开控制器21,电机8开始转动，通过皮带7、传动轮5和滚轮11带动传送带4，此时，从进料漏斗3放入当归，通过传送带4送入切料台13，光电传感器12检测到信号，传递给控制器12，第一气缸19和第二气缸20伸长，刀片35均匀切割当归，完成后第一气缸19和第二气缸20收缩，传递一个信号给控制器12，第四气缸32伸长，完成后第三气缸26伸长，推动第三气缸26输出端推排30，推动被切割当归，通过导料板16进入集料箱14，重复上述过程，当集料箱14满了之后，从出料口25处更换集料箱14，工作流程结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。