吸附面积可调式真空吸附平台的制作方法

本实用新型涉及撕离机技术领域，主要是涉及用于吸附物件的真空吸附平台。

背景技术：

为了避免线路板中的重要电子元件在运送过程或者进行其他测试阶段受到损伤，通常会电子元件上会覆盖有一层保护膜，当线路板进入组装制程时，才会将保护膜撕除。目前，出现的旋转气流式撕膜方式能完全代替人工完成保护膜的撕离工作，而且几秒内就可完成数块保护膜的撕离。为了防止线路板被气流吹起，需采用真空吸附平台进行物件的固定。

真空吸附平台具有放置物件的载板，载板上设置有数个气孔，如果线路板不能完全覆盖这些气孔，平台的吸附力可能会扰动撕膜机构的旋转气流，导致线路板上的部分薄膜不能被完全撕离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能能根据物件大小调整吸附面积的真空吸附平台。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

吸附面积可调式真空吸附平台，包括载板和真空底座；所述真空底座的顶部设置有腔室；所述载板固设于所述真空底座的顶部，并设置有数个与所述腔室连通的气孔；所述腔室内设置两圈环形隔板；这两圈环形隔板将所述腔室划分成三个气室；每个所述气室均配备有单独的真空泵。

在本技术方案中，内层环形隔板围成的区域为气室一，两圈环形隔板之间的区域为气室二，外层环形隔板与腔室内壁之间围成的区域为气室三。这三个气室的真空泵是否开启根据物件的大小确定。

另外，根据本实用新型上述的吸附面积可调式真空吸附平台，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的是，所述气孔靠近载板吸附面的结构呈扩口喇叭状结构。

进一步的是，所述环形隔板的顶部与所述载板的底部采用密封圈连接。

进一步的是，固定底座的底部设置有中空的支撑座；连接三个气室顶部的气管接头位于所述支撑座中。

进一步的是，所述支撑座的顶部嵌设有数个用于支撑所述真空底座的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：真空载台拥有三个气室，吸附不同物件时，可根据物件的大小和形状对三个气室进行组合选择，即便有部分气孔暴露，也不会影响撕膜机构的撕膜动作，也不会发生因载板更换导致平台漏气的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一所公开的吸附面积可调式真空吸附平台的结构示意图；

图2为实施例一所公开的吸附面积可调式真空吸附平台的剖视图；

图3为实施例二所公开的气孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1，其为本实用新型提供了一种吸附面积可调式真空吸附平台。所述真空吸附平台包括载板10、真空底座20和中空的支撑座30。真空底座的顶部设置有腔室21；载板固设于真空底座的顶部，并设置有数个与腔室连通的气孔11。腔室内设置两圈环形隔板。环形隔板的顶部与载板的底部采用密封圈连接。内层环形隔板41围成的区域为气室一51，两圈环形隔板之间的区域为气室二52，外层环形隔板42与腔室内壁之间围成的区域为气室三53，每个气室均配备有单独的真空泵。真空载台拥有三个气室，吸附不同物件时，可根据物件的大小和形状对三个气室进行组合选择，即便有部分气孔暴露，也不会影响撕膜机构的撕膜动作。

支撑座安装于真空底座的底部，真空泵连接三个气室顶部的气管60接头位于支撑座中。

支撑座的侧面设置有用于连接直线位移平台拖链的连接座70。参见图2，支撑座的顶部嵌设有数个用于支撑所述真空底座的弹簧80。弹簧能够吸收真空吸附平台产生的振动以及因受到旋转气流吹扫而产生的振动，如此，便可保护用于驱动吸附平台位移的直线位移平台。

实施例二

参见图2，实施例一中所述的气孔，其靠近载板吸附面的结构呈扩口喇叭状结构11a，此结构可以增加气孔的吸附面积。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。