一种钥匙孔数量可变的空转机械锁芯的制作方法

本实用新型涉及一种机械空转锁芯，尤其涉及一种钥匙孔数量可变的空转机械锁芯。

背景技术：

目前国内外机械锁用量大而广泛，种类繁多，作为其中之一的空转机械锁芯，因其独特的性能，受到使用者的青睐，但空转机械锁芯也存在着一些不足：空转机械锁芯内部结构复杂、零部件多，且多为间接性开闭锁的设计，造成了动作件之间的可靠性存在问题，最终影响空转机械锁芯的的性能。

针对目前，人们对锁具越来越多的要求，如：一些文件或物品需要两人或多人保管，使用时需同时开启的场合，现场需要多把锁具，或使用保险柜，使其成本增加，一个锁芯拥有多个钥匙孔、多把不同的牙花钥匙，成为其解决问题一个方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、性能可靠，且结构可变化多样的一种钥匙孔数量可变的空转机械锁芯。

本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钥匙孔数量可变的空转机械锁芯，包括锁壳，在锁壳内安装一个可在锁壳中转动、但不能轴向移动的锁芯，锁芯上设有单个轴向贯通的钥匙孔或多个轴向贯通、互不干涉的钥匙孔，并配有一把或多把不同牙花的钥匙，锁芯上轴向间隔设有叶片a安装槽、叶片b安装槽和安装槽及弹子孔与单个或多个钥匙孔相对应，叶片a安装槽、叶片b安装槽、安装槽径向贯穿锁芯，叶片a安装槽、叶片b安装槽内分别安装叶片a和叶片b，截面形状为圆柱形的弹子孔内设有弹子，锁芯后端设有安装孔(本实用新型中的前、后端指的是：以钥匙插入端为锁芯的前端，与传动件对应端为锁芯的后端)，安装孔内设有解码离合总成，解码离合总成在安装孔内不但能轴向移动，而且还能随锁芯在锁壳中转动，但限制其在锁芯中转动，解码离合总成一端为离合端，离合端上设有啮合凸起和限位轴及复位弹簧，解码离合总成另一端为解码轴，解码轴上轴向间隔设有与弹子孔、叶片a安装槽和叶片b安装槽相对应的解码轴缺口，解码轴缺口内设有弹子、叶片a和叶片b，弹子、叶片a和叶片b在解码轴缺口内移动，弹子、叶片a和叶片b上设有解码时解码轴通过的解码缺口，安装槽内设有叶片c和解码块，叶片c安装在解码轴上，只能以解码轴为轴心，作旋转位移，解码块上设有解码轴通过的定位孔和叶片c解码时轴向移动通过的解码凹槽，叶片c解码时随钥匙轴向移动通过；当一把或多把正确的钥匙插入钥匙孔，钥匙上的牙花使弹子、叶片a和叶片b上的解码缺口与解码轴对齐和旋转一定角度的叶片c与解码凹槽形状重合时，解码离合总成上的离合端在钥匙的推动下轴向移动，解码轴从弹子、叶片a和叶片b上的解码缺口垂直通过，叶片c随钥匙的轴向移动进入解码凹槽，移动过程中压缩复位弹簧，直至限位轴与另一端面接触，解码离合总成停止轴向移动，解码离合总成上的啮合凸起在轴向移动和随锁芯旋转的过程中与传动件上的凹槽啮合，实现锁的开闭，在拔出钥匙过程中，钥匙与解码离合总成上的离合端分离，复位弹簧使解码离合总成复位，解码离合总成上的啮合凸起与传动件上的凹槽脱离，同时，解码轴上的解码轴缺口返回叶片a安装槽和叶片b安装槽及弹子孔内，叶片c随解码轴的轴向移动脱离解码凹槽，完成复位，当钥匙上的牙花与叶片和弹子的解码值不匹配时，弹子、叶片a和叶片b上的解码缺口与解码轴无法对齐、叶片c与解码凹槽形状不重合，在解码轴缺口内的弹子、叶片a和叶片b及在解码凹槽端面的叶片c阻挡了解码离合总成的轴向移动，使解码离合总成上的啮合凸起不能与传动件上的凹槽啮合，此时钥匙带动锁芯只能在锁壳内空转，不能完成锁的开闭。

本实用新型中，弹子、叶片a和叶片b及叶片c不仅能在单钥匙孔空转机械锁芯和多钥匙孔空转机械锁芯中相互组合使用，而且还能在单钥匙孔空转机械锁芯和多钥匙孔空转机械锁芯中单独使用，组合使用时应使对应的钥匙牙花之间互不干涉。

本实用新型中，弹子与解码轴有三种配合位置：一、解码轴从弹子中间的解码缺口垂直穿过，解码缺口的形状允许弹子在解码轴缺口内移动和仅允许解码轴相对弹子垂直通过，优选的解码轴的截面形状为圆柱形，弹子与解码轴缺口两端面的接触面为平面；二、弹子从解码轴的中间垂直穿过，弹子上的一环形缺口为解码缺口，相对应的解码轴缺口形状允许弹子相对解码轴垂直通过和仅允许解码轴相对弹子的环形缺口横向移动，优选的解码轴为一平板；三、弹子从解码轴的侧面边缘垂直穿过，弹子上的一缺口为解码缺口，缺口形状为允许解码轴通过的截面形状，弹子上设有和解码轴缺口内直段配合的平面，优选的解码轴为一平板；弹子所对应的钥匙牙花为平面牙花或槽形平面牙花或槽形牙花坑，在平面与牙花、牙花与牙花之间，设有倒角过渡，倒角角度为35°～45°之间；在单钥匙孔空转机械锁芯中，弹子一端须安装压簧，在多钥匙孔空转机械锁芯中，弹子两端都为钥匙孔时，不安装压簧，一端为钥匙孔时，另一端须安装压簧。

本实用新型中，叶片a与解码轴有两种配合位置：一、解码轴从叶片a中间的解码缺口垂直穿过，解码缺口的形状允许叶片a在解码轴缺口内移动、并限位和仅允许解码轴相对叶片a垂直通过，优选的解码轴的截面形状为圆柱形；二、解码轴从叶片a侧面边缘的解码缺口垂直通过，解码缺口的形状允许叶片a在解码轴缺口内移动、并限位和仅允许解码轴相对叶片a垂直通过，优选的解码轴的截面形状为圆柱形或矩形，两种配合位置的叶片a的端面与钥匙孔之间设有0.5mm～1.5mm的钥匙通过间隙，叶片a与钥匙牙花的配合面形状为一平面或台阶面，相对应的钥匙牙花为平面牙花或槽形平面牙花，在平面与牙花、牙花与牙花之间，设有倒角过渡，倒角角度为35°～45°之间；在本实用新型中，当在一个解码轴缺口内，与钥匙牙花配合面形状为台阶面的叶片a在同一钥匙孔内设置两片时，两叶片上的台阶面在钥匙孔内应左右对称布置，当在一个叶片a安装槽内设置多片与钥匙牙花配合面形状为台阶面的叶片a时，多片叶片上的台阶面在钥匙孔内应左右互不干涉布置；在单钥匙孔空转机械锁芯中，叶片a一端须安装压簧，在多钥匙孔空转机械锁芯中，叶片a两端都为钥匙孔时，不安装压簧，一端为钥匙孔时，另一端须安装压簧。

本实用新型中，叶片b与解码轴有两种配合位置：一、解码轴从叶片b中间的解码缺口垂直穿过，解码缺口的形状允许叶片b在解码轴缺口内移动和仅允许解码轴相对叶片b垂直通过，在叶片b外侧面上设有凸起作为与钥匙牙花的配合面，相对应的钥匙牙花为单面蛇形牙花槽或槽形牙花；在本实用新型中，当在一个解码轴缺口内设置两片叶片b，两片叶片b上的凸起在同一个钥匙孔内时，应使前后叶片b上的凸起，在钥匙孔内左右对称布置，且在每个叶片b一侧的凸肩下对称安装压簧，当两片叶片b上的凸起不在同一钥匙孔内时，可不安装压簧，相应的叶片b一侧无凸肩，优选的叶片b为不等截面组合的叶片或不同截面组合的叶片，解码轴的截面形状为圆柱形；二、解码轴从叶片b侧面边缘的解码缺口垂直通过，叶片b上的缺口为解码缺口，缺口形状为允许解码轴通过的截面形状，钥匙孔从叶片b中间穿过，在钥匙通过孔的上侧或下侧设有凸起作为与钥匙牙花的配合面，相对应的钥匙牙花为单面或双面蛇形牙花槽或槽形牙花，优选的解码轴的截面形状为矩形或圆柱形；在本实用新型中，当在一个解码轴缺口内设置两片叶片b，两片叶片b上的凸起在钥匙通过孔的上侧或下侧时，应使前后两叶片上的凸起，在钥匙孔内左右对称布置，且在每个叶片一侧的凸肩下对称安装压簧，当两片叶片b上的凸起分别在钥匙通过孔的上侧和下侧时，可不安装压簧，相应的叶片b一侧无凸肩；在多钥匙孔空转机械锁芯中，当两片叶片b的端面位于相同的钥匙孔时，叶片b的端面形状为台阶面，两叶片上的台阶面在对应的钥匙孔内对称布置，且叶片b端面的台阶面与钥匙孔之间设有0.5mm～1.5mm的钥匙通过间隙。

在安装有叶片b的多钥匙孔空转机械锁芯中，叶片b在钥匙牙花的控制下移动，叶片b端面对应的钥匙孔内的钥匙上设有不与叶片b端面接触的避让牙花，开锁时，钥匙的插入顺序为：首先把叶片b端面的钥匙孔的钥匙插入，然后插入解码叶片b的钥匙和其他的钥匙进行开闭锁，也可首先插入其他钥匙，开锁后，钥匙拔出的顺序为：首先拔出解码叶片b的钥匙，然后拔出叶片b端面的钥匙孔内的钥匙和其他钥匙，也可首先拔出其他钥匙，当叶片b安装在弹子或其他叶片的前端时，其牙花应与叶片b牙花无干涉，优选的叶片b安装在多钥匙孔空转机械锁芯的最后端，因安装在锁芯的最后端不用考虑钥匙插拔的顺序。

本实用新型中，叶片c根据解码轴布置位置的不同，叶片c可由旋转部分、摆动部分和解码部分三部分组成或由旋转部分和解码部分两部分组成，优选的旋转部分形状为圆环形，旋转部分上设有与解码轴配合的孔，叶片c解码时随解码轴在解码凹槽内轴向移动，解码凹槽的形状为叶片c旋转一定角度的投影，解码块两侧设有限制摆动部分或解码部分旋转角度的挡肩，解码块通过定位孔内通过的解码轴固定在锁芯上，解码部分与钥匙牙花配合面的形状为圆弧形或球形，相对应的钥匙牙花为蛇形牙花槽或槽形牙花，优选的解码轴的截面形状为圆柱形；在多钥匙孔空转机械锁芯中，叶片c在解码块上布置的数量，须以摆动部分和解码部分或解码部分在解码块上互不干涉布置的数量和对应的钥匙孔数量的两者最小值为准。

本实用新型中，当解码轴为1根，位于解码轴缺口内同侧前端相同位数的叶片a、叶片b(弹子和叶片c被完全解码)被同时解码，只剩同侧后端位数相同的叶片a和叶片b未解码的情况下，此时，可推动解码离合总成轴向移动解码叶片安装槽内叶片厚度的距离，但此距离始终小于解码离合总成上的啮合凸起到传动件上的凹槽啮合的尺寸，即不能完成对所有弹子、叶片a和叶片b及叶片c的解码，解码离合总成上的啮合凸起就不能与传动件上的凹槽啮合，解码离合总成只能随锁芯在锁壳内空转，不能完成锁的开闭；在多钥匙孔空转机械锁芯中，弹子、叶片a和叶片b被同时解码，如果多片叶片c不能被同时解码，则解码离合总成不能轴向移动；根据上述情况，优选的在单钥匙孔空转机械锁芯中，一个叶片安装槽内设2～4片叶片，同种类型的叶片、且叶片上与钥匙牙花的配合面在同一钥匙孔的同一侧时，一个解码轴缺口内设1～2片叶片。

本实用新型中，当锁芯上的弹子、叶片a和叶片b及叶片c被完全解码后，钥匙才能推动解码离合总成轴向移动，完成与传动件的啮合，解码离合总成从开始轴向移动直至限位轴与另一端面接触，在此段距离中，弹子、叶片a和叶片b及叶片c都处于解码状态，相应的钥匙牙花上设有与此段距离相等的牙花解码直段(叶片c除外，叶片c解码时随钥匙轴向移动)，牙花解码直段的设计，无形中增加了钥匙牙花的密匙量。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型以一种全新的结构构思，把弹子和叶片置于一种控制结构内，解码后，钥匙推动解码离合总成直接与传动件上的凹槽啮合，直接进行锁的开闭，其结构简单、动作可靠、结构变化多样；

本实用新型中弹子和叶片安装压簧和不安装压簧及叶片a的自封闭性设计，增加了技术性开启的难度，其中叶片a的自封闭性设计，能起到一定的防尘、防异物进入锁芯，也能起到防钻的作用，对锁芯起到了保护作用；

本实用新型一种钥匙孔数量可变的空转机械锁芯中多钥匙孔设计，可代替现有双开式挂锁的双锁芯设计，此种设计，打破了人们对锁的传统认知，丰富了锁芯的种类。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构剖视图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图1中b-b的剖视图；

图4是图1中c-c的剖视图；

图5是图1中d-d的剖视图；

图6是图1中e-e的剖视图；

图7是图1中f-f的剖视图；

图8是本实用新型实施例1中弹子x的结构剖视图；

图9是图8弹子的俯视图；

图10是本实用新型实施例1中叶片a1的结构示意图；

图11是本实用新型实施例1中叶片b1的结构示意图；

图12是图11叶片b1的左视图；

图13是本实用新型实施例1中叶片c1的结构示意图；

图14是本实用新型实施例1中解码离合总成的结构示意图；

图15是图14解码离合总成的右视图；

图16是本实用新型实施例1中钥匙牙花的结构示意图；

图17是图16钥匙牙花中a10-a10的剖视图；

图18是图16钥匙牙花中b10-b10的剖视图；

图19是本实用新型实施例2的结构剖视图；

图20是图19中g-g的剖视图；

图21是图19中h-h的剖视图；

图22是图19中i-i的剖视图；

图23是图19中j-j的剖视图；

图24是图19中k-k的剖视图；

图25是本实用新型实施例2中弹子y的结构示意图；

图26是本实用新型实施例2中弹子z的结构示意图；

图27是图26弹子z的俯视图；

图28是本实用新型实施例2中解码离合总成的结构示意图；

图29是图28解码离合总成的右视图；

图30是本实用新型实施例2中钥匙牙花的结构示意图；

图31是图30钥匙牙花中c10-c10的剖视图；

图32是图30钥匙牙花中d10-d10的剖视图；

图33是图30钥匙牙花中e10-e10的剖视图；

图34是图30钥匙牙花中f10-f10的剖视图；

图35是本实用新型实施例3的结构剖视图；

图36是图35中l-l的剖视图；

图37是图35中m-m的剖视图；

图38是图35中n-n的剖视图；

图39是图35中o-o的剖视图；

图40是图35中p-p的剖视图；

图41是图35中q-q的剖视图；

图42是本实用新型实施例3中叶片a2的第一种结构示意图；

图43是本实用新型实施例3中叶片a2的第二种结构示意图；

图44是本实用新型实施例3中叶片a2的第三种结构示意图；

图45是本实用新型实施例3中叶片a2的第四种结构示意图；

图46是本实用新型实施例3中叶片a2的第五种结构示意图；

图47是本实用新型实施例3中解码离合总成的结构示意图；

图48是本实用新型实施例3中钥匙牙花的结构示意图；

图49是图48钥匙牙花中g10-g10的剖视图；

图50是图48钥匙牙花中h10-h10的剖视图；

图51是本实用新型一端处于解锁状态的结构剖视图锁芯，为本实用新型的第4个实施例；

图52是图51中r-r的剖视图；

图53是图51中s-s的剖视图；

图54是图52中t-t的剖视图；

图55是图52中u-u的剖视图；

图56是本实用新型实施例4中叶片b2的第一种结构示意图；

图57是本实用新型实施例4中叶片b2的第二种结构示意图；

图58是本实用新型实施例4中叶片b2的第三种结构示意图；

图59是本实用新型实施例4中叶片b2的第四种结构示意图；

图60是本实用新型实施例4中解码离合总成的结构示意图；

图61是图60解码离合总成的右视图；

图62是图60解码离合总成的左视图；

图63是本实用新型实施例4中钥匙牙花的结构示意图；

图64是图63钥匙牙花中i10-i10的剖视图；

图65是图66中x-x的剖视图，为本实用新型的第5个实施例；

图66是图65中v-v的剖视图；

图67是图65中w-w的剖视图；

图68是本实用新型实施例5中叶片c2的结构示意图；

图69是本实用新型实施例5中解码离合总成的结构示意图；

图70是图69解码离合总成的俯视图；

图71是本实用新型实施例5中钥匙牙花的结构示意图；

图72是图71钥匙牙花中j10-j10的剖视图；

图73是本实用新型实施例6的结构剖视图；

图74是图73中y-y的剖视图；

图75是图73中z-z的剖视图；

图76是图73中k10-k10的剖视图；

图77是图73中l10-l10的剖视图；

图78是图73中m10-m10的剖视图；

图79是图73中n10-n10的剖视图；

图80是图73中p10-p10的剖视图；

图81是图73中q10-q10的剖视图；

图82是本实用新型实施例6中解码离合总成的结构示意图；

图83是图82解码离合总成的俯视图；

图84是本实用新型实施例6中叶片b端面其中一把钥匙牙花的结构示意图；

图85是图84钥匙牙花中r10-r10的剖视图；

图中：1-锁壳、2-锁芯、2.1-钥匙孔、2.2-安装孔、2.3-弹子孔、2.4-叶片a安装槽、2.5-叶片b1安装槽、2.5.1-导向槽、2.6-压簧安装孔、2.7-安装槽、2.8-挡圈安装槽、2.9-叶片b2安装槽、3-压簧、4.1-弹子x、4.2-弹子y、4.3-弹子z、5-解码缺口、6.1-叶片a1、6.2-叶片a2、6.01-台阶面、7.1-叶片b1、7.2-叶片b2、7.1.1-导向台、7.2.1-钥匙通过孔、7.01-凸肩、7.02-凸起、8-挡圈、9.1-叶片c1、9.2-叶片c2、9.01-孔、9.02-旋转部分、9.03-摆动部分、9.04-解码部分、10-解码块、10.1-解码凹槽、10.2-挡肩、10.3-定位孔、11-锁片、12-解码离合总成、12.1-离合端、12.1.1-啮合凸起、12.1.2-限位轴、12.2-解码轴、12.2.1-解码轴缺口、12.2.2-锁片安装槽、13-复位弹簧、14-钥匙、14.1-牙花、14.2-避让牙花、15-传动件、15.1-凹槽、16-旋钮

具体实施方式

下文将结合附图对本实用新型的实施例进行介绍(本实用新型中的前、后端指的是：以钥匙插入端为锁芯的前端，与传动件对应端为锁芯的后端)。

实施例1

图1～18为本实用新型单钥匙孔空转机械锁芯在防盗门用双开锁芯中的应用，为本实用新型的第一个实施例，在锁壳1内安装一个可转动的锁芯2，锁芯2上的挡圈安装槽2.8内设有挡圈8，用于限制锁芯2在锁壳1内的轴向移动，锁芯2上设有轴向贯通的钥匙孔2.1，并配有一把钥匙14，锁芯2上轴向间隔设有叶片a安装槽2.4、叶片b1安装槽2.5、安装槽2.7和弹子孔2.3与钥匙孔2.1相对应，叶片a安装槽2.4、叶片b1安装槽2.5、安装槽2.7径向贯穿锁芯2，叶片a安装槽2.4、叶片b1安装槽2.5内分别安装叶片a16.1和叶片b17.1，叶片a16.1的一端上设有压簧安装孔2.6，安装压簧3，截面形状为圆柱形的弹子孔2.3内设有弹子x4.1和压簧3，锁芯2后端设有安装孔2.2，安装孔2.2内设有解码离合总成12，解码离合总成12在安装孔2.2内不但能轴向移动，而且还能随锁芯2在锁壳1中转动，但限制其在锁芯2中转动，解码离合总成12一端为离合端12.1，离合端12.1上设有啮合凸起12.1.1和限位轴12.1.2及复位弹簧13，解码离合总成12另一端为解码轴12.2，解码轴12.2上轴向间隔设有与弹子孔2.3、叶片a安装槽2.4和叶片b1安装槽2.5相对应的解码轴缺口12.2.1，解码轴缺口12.2.1内设有弹子x4.1、叶片a16.1和叶片b17.1，弹子x4.1、叶片a16.1和叶片b17.1在解码轴缺口12.2.1内移动，弹子x4.1、叶片a16.1和叶片b17.1上设有解码时解码轴12.2通过的解码缺口5，安装槽2.7内设有叶片c19.1和解码块10，叶片c19.1上设有解码轴12.2通过的孔9.01，解码轴12.2上设有锁片安装槽12.2.2，锁片安装槽12.2.2内的锁片11用于叶片c19.1在解码轴12.2上的轴向固定，叶片c19.1只能以解码轴12.2为轴心，作旋转位移，解码块10上设有叶片c19.1解码时轴向移动通过的解码凹槽10.1，叶片c19.1解码时随钥匙14轴向移动通过；当一把正确的钥匙14插入钥匙孔2.1，钥匙14上的牙花14.1使弹子x4.1、叶片a16.1和叶片b17.1上的解码缺口5与解码轴12.2对齐和旋转一定角度的叶片c19.1与解码凹槽10.1形状重合时，解码离合总成12上的离合端12.1在钥匙14的推动下轴向移动，解码轴12.2从弹子x4.1、叶片a16.1和叶片b17.1上的解码缺口5垂直通过，叶片c19.1随钥匙14的轴向移动进入解码凹槽10.1，移动过程中压缩复位弹簧13，直至限位轴12.1.2与另一端端面接触，解码离合总成12停止轴向移动，解码离合总成12上的啮合凸起12.1.1在轴向移动和随锁芯2旋转的过程中与传动件15上的凹槽15.1啮合，实现锁的开闭；在拔出钥匙14过程中，钥匙14与解码离合总成12上的离合端12.1分离，复位弹簧13使解码离合总成12复位，解码离合总成12上的啮合凸起12.1.1与传动件15上的凹槽15.1脱离，同时，解码轴12.2上的解码轴缺口12.2.1返回叶片a安装槽2.4和叶片b1安装槽2.5及弹子孔2.3内，叶片c19.1随解码轴12.2的轴向移动脱离解码凹槽10.1，完成复位；当钥匙14上的牙花14.1与弹子x4.1、叶片a16.1和叶片b17.1及叶片c19.1的解码值不匹配时，弹子x4.1、叶片a16.1和叶片b17.1上的解码缺口5与解码轴12.2无法对齐、叶片c19.1与解码凹槽10.1形状不重合，在解码轴缺口12.2.1内的弹子x4.1、叶片a16.1和叶片b17.1及在解码凹槽10.1端面的叶片c19.1阻挡了解码离合总成12的轴向移动，使解码离合总成12上的啮合凸起12.1.1不能与传动件15上的凹槽15.1啮合，此时钥匙14带动锁芯2只能在锁壳1内空转，不能完成锁的开闭。

在实施例1中，解码轴12.2从弹子x4.1中间的解码缺口5垂直穿过，解码缺口5的形状允许弹子x4.1在解码轴缺口12.2.1内移动和仅允许解码轴12.2相对弹子x4.1垂直通过，为使弹子x4.1在移动时不产生旋转位移，弹子x4.1与解码轴缺口12.2.1两端面的接触面设为平面；弹子x4.1所对应的钥匙牙花14.1为槽形平面牙花，在平面与牙花14.1之间，设有倒角过渡，倒角角度为35°～45°之间。

在实施例1中，解码轴12.2从叶片a16.1中间的解码缺口5垂直穿过，解码缺口5的形状允许叶片a16.1在解码轴缺口12.2.1内移动、并限位和仅允许解码轴12.2相对叶片a16.1垂直通过，叶片a安装槽2.4内装有与钥匙牙花14.1配合面形状为台阶面6.01的两片叶片a16.1，两叶片上的台阶面6.01在钥匙孔2.1内左右对称布置，台阶面6.01上的凸起平面与钥匙牙花14.1配合，凹陷的平面使另一叶片a16.1上的凸起对应的钥匙牙花14.1无接触通过，相对应的钥匙14上左右侧各为一平面牙花14.1，在平面与牙花14.1之间，设有倒角过渡，倒角角度为35°～45°之间；叶片a16.1上的解码缺口5在解码轴缺口12.2.1内移动、并限位，使叶片a16.1上的一端与钥匙孔2.1之间有0.5mm～1.5mm的钥匙14通过间隙，从而使钥匙14在插入过程中无阻滞感，同时也增加了技术开启的难度。

在实施例1中，叶片b17.1为不等截面组合的叶片，解码轴12.2从叶片b17.1中间的解码缺口5垂直穿过，解码缺口5的形状允许叶片b17.1在解码轴缺口12.2.1内移动和仅允许解码轴12.2相对叶片b17.1垂直通过，叶片b1安装槽2.5内安装有与钥匙牙花14.1配合面形状为凸起7.02的两片叶片b17.1，两叶片上的凸起7.02在钥匙孔2.1内左右对称布置，且在每个叶片b17.1一侧的凸肩7.01下的压簧安装孔2.6内对称安装压簧3，相对应的钥匙牙花14.1为单面槽形牙花。叶片b17.1优选不等截面组合或不同截面组合的原因：普通叶片长度过短，在移动时，一端易与钥匙孔2.1内端面接触，使钥匙14在插入过程中阻滞感明显，为改变此种情况，在叶片b17.1上的一侧设有与叶片b1安装槽2.5内的导向槽2.5.1配合的导向台7.1.1，导向槽2.5.1与导向台7.1.1的配合，使叶片b17.1的端面不在与钥匙孔2.1内端面接触，使钥匙14在插入过程中无阻滞感，故可将叶片b17.1长度可进一步的缩短，使其位值增加，钥匙牙花14.1的密匙量变大。在锁芯2上设有安装叶片b17.1的工艺槽。

在实施例1中，叶片c19.1由旋转部分9.02、摆动部分9.03和解码部分9.04三部分组成，旋转部分9.02形状为圆环形，旋转部分9.02上设有与解码轴12.2配合的孔9.01，叶片c19.1解码时随解码轴12.2在解码凹槽10.1内轴向移动，解码凹槽10.1的形状为叶片c19.1旋转一定角度的投影，解码块10两侧设有限制摆动部分9.03旋转角度的挡肩10.2，解码块10通过定位孔10.3内通过的解码轴12.2固定在锁芯2上，解码部分9.04与钥匙牙花14.1配合面的形状为球形，相对应的钥匙牙花14.1为槽形牙花。

在实施例1中，解码轴12.2相对锁芯2同轴心设置，其截面形状为圆柱形，解码轴缺口形状为环形缺口，离合端12.1的截面形状为两个对口“u”形的组合。

实施例2

图19～34为本实用新型单钥匙孔空转机械锁芯在普通锁芯中的应用，为本实用新型的第二个实施例，本实施例中，锁壳1内安装了一个可在锁壳1中转动、但不能轴向移动的的锁芯2，弹子孔2.3内设有弹子和压簧3，弹子与解码轴12.2有三种配合位置：一、解码轴12.2从弹子x4.1中间的解码缺口5垂直穿过，此种配合位置，在实施例1中已详细说明，在此处不再赘述；二、弹子y4.2从解码轴12.2的中间垂直穿过，弹子y4.2上的一环形缺口为解码缺口5，相对应的解码轴缺口12.2.1形状允许弹子y4.2相对解码轴12.2垂直通过和仅允许解码轴12.2相对弹子y4.2的环形缺口横向移动；三、弹子z4.3从解码轴12.2的侧面边缘垂直穿过，弹子z4.3上的缺口为解码缺口5，缺口形状为允许解码轴12.2通过的截面形状，弹子z4.3上设有和解码轴缺口12.2.1内直段配合的平面，其目的是弹子z4.3移动时，防止弹子z4.3上的解码缺口5产生旋转位移；弹子所对应的钥匙牙花14.1为平面牙花和槽形平面牙花及槽形牙花坑，在平面与牙花14.1、牙花14.1与牙花14.1之间，设有倒角过渡，倒角角度为35°～45°之间。在本实施例中，解码轴的12.2形状为一平板和截面形状为圆柱形的组合，解码轴缺口形状为一环形缺口和缺口的组合，离合端12.1截面形状为圆柱形。其余同实施例1。

实施例3

图35～50为本实用新型单钥匙孔空转机械锁芯在防盗门用双开锁芯中的应用，为本实用新型的第三个实施例，本实施例中，介绍了叶片a26.2与解码轴12.2的另一种配合位置，叶片a26.2一端的压簧安装孔2.6内安装有压簧3，解码轴12.2从叶片a26.2侧面边缘的解码缺口5垂直通过，解码缺口5的形状允许叶片a26.2在解码轴缺口12.2.1内移动、并限位和仅允许解码轴12.2相对叶片a26.2垂直通过，叶片a26.2上的解码缺口5在解码轴缺口12.2.1内移动、并限位，使叶片a26.2上的一端与钥匙孔2.1之间有0.5mm～1.5mm的钥匙14通过间隙，从而使钥匙14在插入过程中无阻滞感，同时也增加了技术开启的难度。

在实施例3中，图42～46，为叶片a26.2的多种结构变形，但并不限于此，图35～41为叶片a26.2在叶片a安装槽2.4中和解码轴缺口12.2.1的布置情况，在叶片a安装槽2.4内为一片叶片a26.2时，叶片a26.2与钥匙牙花14.1的配合面形状为一平面，在一个解码轴缺口12.2.1内设置两片与钥匙牙花14.1配合面形状为台阶面6.01的叶片a26.2时，两叶片上的台阶面6.01在钥匙孔2.1内左右对称布置，在一个叶片a安装槽2.4内设置3～4片与钥匙牙花14.1配合面形状为台阶面6.01的叶片a26.2时，多片叶片a26.2上的台阶面6.01在钥匙孔2.1内左右互不干涉布置，相对应的在钥匙14上设有平面牙花14.1和互不干涉的多组槽形平面牙花14.1，在平面与牙花14.1、牙花14.1与牙花14.1之间，设有倒角过渡，倒角角度为35°～45°之间。在本实施例中，2根解码轴12.2相对锁芯2对称设置，解码轴12.2的截面形状为圆柱形，解码轴缺口12.2.1形状为对称布置的缺口，离合端12.1的截面形状为圆柱形。

在实施例3中，叶片a26.2的多种结构变形，也是对实施例1中叶片a16.1的结构补充，本实施例中叶片a26.2在双开锁芯上的的布置数量可达32～40片，使其拥有超大的密匙量，使试开变为不可能，同时也增加了技术开启的难度。其余同实施例1。

实施例4

图51～64为本实用新型单钥匙孔空转机械锁芯在防盗门用双开锁芯中的应用，双开锁芯的一端插入钥匙14，锁芯2的一端处于解锁状态，为本实用新型的第四个实施例，本实施例中，介绍了安装在叶片b2安装槽2.9内的叶片b27.2与解码轴12.2的另一种配合位置，解码轴12.2从叶片b27.2侧面边缘的解码缺口5垂直通过，叶片b27.2上的缺口为解码缺口5，缺口形状为允许解码轴12.2通过的截面形状，钥匙孔2.1从叶片b27.2中间穿过，在钥匙通过孔7.2.1的上侧或下侧设有凸起7.02作为与钥匙牙花14.1的配合面，相对应的钥匙牙花14.1为双面蛇形牙花槽和槽形牙花；图51～55为叶片b27.2在解码缺口12.2.1中的布置情况，在一个解码轴缺口12.2.1内设置两片叶片b27.2，两片叶片b27.2上的凸起7.02在钥匙通过孔7.2.1的上侧或下侧时，前后两叶片上的凸起7.02，在钥匙孔2.1内左右对称布置，且在每个叶片一侧的凸肩7.01下的压簧安装孔2.6内对称安装压簧3，当两片叶片b27.2上的凸起7.02分别在钥匙通过孔7.2.1的上侧和下侧时，可不安装压簧3，相应的叶片b27.2一侧无凸肩7.01。本实施例中，解码轴12.2相对锁芯2偏心设置，其截面形状为矩形，解码轴缺口形状为缺口，离合端12.1的截面形状为圆柱形。

本实施例中，图56～59为对应叶片b27.2的四种结构图，叶片b27.2中无凸肩7.01结构图，也是对实施例1中叶片b17.1的结构补充。其余同实施例1。

实施例5

图65～72为本实用新型单钥匙孔空转机械锁芯在防盗门用单开锁芯中的应用，一端用钥匙14开闭锁，另一端旋转、推动旋钮16直接开闭锁，为本实用新型的第五个实施例，本实施例中，介绍了由旋转部分9.02和解码部分9.04两部分组成的叶片c29.2，叶片c29.2和解码块10安装在安装槽2.7内，旋转部分9.02形状为圆环形，旋转部分9.02上设有与解码轴12.2配合的孔9.01，解码轴12.2上设有锁片安装槽12.2.2，锁片安装槽12.2.2内的锁片11用于叶片c29.2在解码轴12.2上的轴向固定，叶片c29.2只能以解码轴12.2为轴心，作旋转位移，叶片c29.2解码时随解码轴12.2在解码凹槽10.1内轴向移动，解码凹槽10.1的形状为叶片c29.2旋转一定角度的投影，解码块10两侧设有限制解码部分9.04旋转角度的挡肩10.2，解码块10通过定位孔10.3内通过的解码轴12.2固定在锁芯2上。为防止从钥匙孔2.1内看到解码块10上的解码凹槽10.1的定位，钥匙孔2.1到解码块10上的解码凹槽10.1设有一定距离的空缺(见图67)，解码部分9.04与钥匙牙花14.1配合面的形状为圆弧形，相对应的钥匙牙花14.1为蛇形牙花槽。本实施例中，2根解码轴12.2相对锁芯2偏心设置，解码轴12.2的截面形状为圆柱形，离合端12.1的截面形状为圆柱形。其余同实施例1。

实施例6

图73～85为本实用新型多钥匙孔空转机械锁芯在普通锁芯中的应用，为本实用新型的第六个实施例，是多钥匙孔空转机械锁芯的第一个实施例，在锁壳1内安装一个可在锁壳1中转动、但不能轴向移动的的锁芯2，锁芯2上设有多个轴向贯通、互不干涉的钥匙孔2.1，并配有多把不同牙花14.1的钥匙14，锁芯2上轴向间隔设有叶片a安装槽2.4、叶片b1安装槽2.5、安装槽2.7和弹子孔2.3与多个钥匙孔2.1相对应，叶片a安装槽2.4、叶片b1安装槽2.5、安装槽2.7径向贯穿锁芯2，叶片a安装槽2.4、叶片b1安装槽2.5内分别安装叶片a16.1和叶片b17.1，截面形状为圆柱形的弹子孔2.3内设有弹子z4.3，锁芯2后端设有安装孔2.2，安装孔2.2内设有解码离合总成12，解码离合总成12在安装孔2.2内不但能轴向移动，而且还能随锁芯2在锁壳1中转动，但限制其在锁芯2中转动，解码离合总成12一端为离合端12.1，离合端12.1上设有啮合凸起12.1.1和限位轴12.1.2及复位弹簧13，解码离合总成12另一端为解码轴12.2，解码轴12.2上轴向间隔设有与弹子孔2.3、叶片a安装槽2.4和叶片b1安装槽2.5相对应的解码轴缺口12.2.1，解码轴缺口12.2.1内设有弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1，弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1在解码轴缺口12.2.1内移动，弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1上设有解码时解码轴12.2通过的解码缺口5，安装槽2.7内设有叶片c29.2和解码块10，叶片c29.2上设有解码轴12.2通过的孔9.01，解码轴12.2上设有锁片安装槽12.2.2，锁片安装槽12.2.2内的锁片11用于叶片c29.2在解码轴12.2上的轴向固定，叶片c29.2只能以解码轴12.2为轴心，作旋转位移，解码块10上设有叶片c29.2解码时轴向移动通过的解码凹槽10.1，叶片c29.2解码时随钥匙14轴向移动通过；当多把正确的钥匙14分别插入钥匙孔2.1时，多把钥匙14上的牙花14.1使弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1上的解码缺口5与解码轴12.2对齐和旋转一定角度的多片叶片c29.2与解码凹槽10.1形状重合时，解码离合总成12上的离合端12.1在钥匙14的推动下轴向移动，解码轴12.2从弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1上的解码缺口5垂直通过，叶片c29.2随钥匙14的轴向移动进入解码凹槽10.1，移动过程中压缩复位弹簧13，直至限位轴12.1.2与另一端面接触，解码离合总成12停止轴向移动，解码离合总成12上的啮合凸起12.1.1在轴向移动和随锁芯2旋转的过程中与传动件15上的凹槽15.1啮合，实现锁的开闭；在拔出多把钥匙14过程中，钥匙14与解码离合总成12上的离合端12.1分离，复位弹簧13使解码离合总成12复位，解码离合总成12上的啮合凸起12.1.1与传动件15上的凹槽15.1脱离，同时，解码轴12.2上的解码轴缺口12.2.1返回叶片a安装槽2.4和叶片b1安装槽2.5及弹子孔2.3内，叶片c29.2随解码轴12.2的轴向移动脱离解码凹槽10.1，完成复位；当多把钥匙14上的牙花14.1与弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1及叶片c29.2的解码值不匹配时，弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1上的解码缺口5与解码轴12.2无法对齐、叶片c29.2与解码凹槽10.1形状不重合，在解码轴缺口12.2.1内的弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1及在解码凹槽10.1端面的叶片c29.2阻挡了解码离合总成12的轴向移动，使解码离合总成12上的啮合凸起12.1.1不能与传动件15上的凹槽15.1啮合，此时钥匙14带动锁芯2只能在锁壳1内空转，不能完成锁的开闭。

在实施例6中，弹子孔2.3内安装有弹子z4.3，弹子z4.3的两端均为钥匙孔2.1，锁芯2上设有安装弹子z4.3的工艺孔。其余同实施例2。

在实施例6中，为防止从钥匙孔2.1内看到叶片c29.2在解码块10上的解码凹槽10.1的定位，叶片a16.1与钥匙牙花14.1的配合面为一平面，两片叶片a16.1相互垂直布置，叶片a16.1上的解码缺口5在解码轴缺口12.2.1内移动、并限位，使叶片a16.1的两端面与钥匙孔2.1之间有0.5mm～1.5mm的钥匙14通过间隙，从而使钥匙14在插入过程中无阻滞感，同时也增加了技术开启的难度。其余同实施例1和实施例3。

在实施例6中，叶片b17.1为不等截面组合的叶片，弹子z4.3安装在叶片b17.1的后面，其钥匙牙花14.1与叶片b17.1的钥匙牙花14.1互不干涉，两叶片b17.1上的凸起7.02位于不同的钥匙孔2.1内，叶片b17.1的两端为台阶面6.01(见图78～79)，两叶片b17.1上的台阶面6.01在两端的钥匙孔2.1内左右互不干涉布置，相对应的叶片b17.1两端的钥匙孔2.1内的钥匙14上设有避让牙花14.2(图84～85为叶片b17.1其中一端钥匙孔内的钥匙)，叶片b17.1上的解码缺口5在解码轴缺口12.2.1内移动、并限位，使叶片b17.1两端上的台阶面6.01与两端的钥匙孔2.1之间有0.5mm～1.5mm的钥匙14通过间隙，使钥匙14在插入过程中无阻滞感；在锁芯2上设有安装叶片b17.1的工艺槽。其余同实施例1和实施例4。

在实施例6中，叶片c29.2由旋转部分9.02和解码部分9.04两部分组成，在解码块10上依次安装了四片叶片c29.2，布置在四个钥匙孔2.1内，相邻叶片c29.2之间对应的解码凹槽10.1深度都相差一片叶片c29.2的厚度，解码块10上设有与四片叶片c29.2位置相对应的解码凹槽10.1和限制解码部分9.04旋转角度的挡肩10.2，解码块10通过定位孔10.3内通过的解码轴12.2固定在锁芯2上。在本实施例6中，如果弹子z4.3、叶片a16.1和叶片b17.1被同时解码，四片叶片c29.2不能被同时被解码，则解码离合总成12不能轴向位移，不能完成锁的开闭。其余同实施例5。

在实施例6中，解码轴12.2的形状为一平板和截面形状为圆柱形的组合，解码轴缺口形状为环形缺口和缺口的组合，离合端12.1的截面形状为圆柱形。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，通过对上面具体实施方式的阅读理解，应当理解的是，本实用新型不限于这六种具体实施方式，根据上述具体实施方式本实用新型还可以做出各种变化，如，在所公开实施例1～5的基础上，通过改变解码轴的形状或数量或相对锁芯的位置和调整弹子和叶片在解码轴上的位置或数量，可组合出更多个单钥匙孔空转机械锁芯的实施例，在所公开实施例2～5的基础上，可知弹子和叶片可单独使用，组成多个钥匙孔数量不等的多钥匙孔空转机械锁芯的实施例，同样的在所公开实施例1～6的基础上，通过改变解码轴的形状或数量或相对锁芯的位置和调整弹子和叶片在解码轴上的位置或数量，也可组合出更多个钥匙孔数量不等的多钥匙孔空转机械锁芯的实施例(注：本段中叶片包括叶片a和叶片b及叶片c)。凡在本实用新型的原理和结构范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。