一种智能料库的制作方法

本实用新型涉及储料设备技术领域，尤其是涉及一种智能料库。

背景技术：

目前，现有的传统料库主要是用于储料，将待加工或已加工的工件放置在料库内，功能过于简单，无法实现智能化生产模式。因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能料库，能够实现智能排产，自动化检测。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种智能料库，包括主体，主体设置有置料板，置料板设置有若干用于放置工件的卡位，主体设置有检测装置、信号指示装置和控制装置，检测装置和信号指示装置分别与控制装置连接，检测装置包括与卡位相对应数量的检测机构，每一检测机构分别安装于一卡位内，信号指示装置包括与卡位相对应数量的信号指示灯，每一信号指示灯分别安装于一卡位内，控制装置包括PLC控制器和到位检测感应器，主体设置有安全门，安全门设置有安全开关，到位检测感应器的感应端朝向安全门，每一检测机构和每一信号指示灯分别与PLC控制器电连接。

进一步的技术方案中，所述控制装置包括控制开关，控制开关设置于主体的一侧，控制开关与所述PLC控制器电连接。

进一步的技术方案中，所述安全门的上下两端分别设置有吸铁，安全门与所述主体的连接处设置有自锁合页。

进一步的技术方案中，所述信号指示装置还包括警报灯和/或蜂鸣器。

进一步的技术方案中，所述警报灯选用LED灯，警报灯包括红灯和黄灯。

进一步的技术方案中，所述主体设置有至少3层置料板，每一置料板设置有至少5个卡位。

进一步的技术方案中，所述置料板的数量为7层，所述卡位的数量为14个。

进一步的技术方案中，所述安全门设置有把手。

进一步的技术方案中，所述主体的底部设置有接油盘。

进一步的技术方案中，所述信号指示灯包括红灯、黄灯和绿灯。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型一种智能料库，通过PLC、感应器和控制系统，配合机器人精准对点，自动识别料库储料情况，实现智能排产，自动化检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种智能料库的结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图中：

1-主体、2-置料板、3-卡位、4-安全门、5-控制开关、6-自锁合页、7-信号指示装置、8-接油盘。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1～图2所示，一种智能料库，包括主体1，主体1设置有置料板2，置料板2设置有若干用于放置工件的卡位3，主体1设置有检测装置、信号指示装置7和控制装置，检测装置和信号指示装置7分别与控制装置连接，检测装置包括与卡位3相对应数量的检测机构，每一检测机构分别安装于一卡位3内，信号指示装置7包括与卡位3相对应数量的信号指示灯，每一信号指示灯分别安装于一卡位3内，控制装置包括PLC控制器和到位检测感应器，主体1设置有安全门4，安全门4设置有安全开关，到位检测感应器的感应端朝向安全门4，每一检测机构和每一信号指示灯分别与PLC控制器电连接。通过PLC、感应器和控制系统，配合机器人精准对点，自动识别料库储料情况，实现智能排产，自动化检测。该设置通过到位检测感应器感应安全门4处于开门状态还是关门的状态，当安全门4处于开门状态时，到位检测感应器控制控制装置停止工作，机器人进入待机状态，当安全门4从开门状态切换到关门状态时，到位检测感应器检测到安全门4闭合后，将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制机器人解除待机状态，安全性高，在打开安全门4时，确保机器人不会对料库进行取料动作。

控制装置包括控制开关5，控制开关5设置于主体1的一侧，控制开关5与所述PLC控制器电连接。安全门4的上下两端分别设置有吸铁，安全门4与所述主体1的连接处设置有自锁合页6。该设置通过控制开关5对料库进行操作，当安全门4从打开状态切换为关门状态后，需要重新操作控制开关5，使料库进入工作状态。

信号指示装置7还包括警报灯和/或蜂鸣器。警报灯选用LED灯，警报灯包括红灯和黄灯。当安全门4打开时，警报灯由绿色转为黄色，处于维护状态，当安全门4关闭时，报警灯由黄色转为绿色，处于正常使用状态。

主体1设置有至少3层置料板2，每一置料板2设置有至少5个卡位3。置料板2的数量为7层，所述卡位3的数量为14个。

安全门4设置有把手。主体1的底部设置有接油盘8。信号指示灯包括红灯、黄灯和绿灯。信号指示灯用于显示工件的加工情况，通过显示不同颜色来识别卡位3有无工件、待检测工件和已完成检测工件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。