一种新型火腿分割装置的制作方法

本实用新型涉及火腿分割技术领域，具体为一种新型火腿分割装置。

背景技术：

把整个火腿分割成适合要求的块状是火腿加工企业的基础工序，现有最普遍使用的火腿分割工具在切割时，容易将产生的碎粒，碎片废弃散落到车间内，使得腌肉气味弥漫在室内，从而造成室内卫生差，空气环境差。而且，整个切割机的电机及其传动部件、锯片等均处于裸露状态，给操作的安全形成隐患，而市面上的火腿分割装置均存在着大大小小的缺陷。

例如专利申请号为CN201721824638.2的一种新型火腿分割装置，具体内容为：一种新型火腿分割装置，涉及火腿加工设备领域，包括依次连接的第一传送带、分割箱、第二传送带，所述分割箱包括紧贴于所述第一传送带的工作台以及外壳，所述外壳靠近所述第一传送带的一端与所述工作台形成入料口，另一端与所述工作台形成出料口；所述工作台上设有多个平行均匀排布的切割刀，所述工作台上方设有砍刀、且所述砍刀比所述切割刀更靠近所述出料口，所述砍刀通过伸缩杆固定于所述外壳；所述第二传送带水平设置，所述第二传送带邻近所述工作台，所述第二传送带中间设有过滤网；虽然根据本实用新型实施例的一种新型火腿分割装置，不仅可以收集分割火腿时产生的碎粒碎片，还可以将火腿切成相同规格的块状，但是该装置无法在切割前对火腿进行清洗烘干操作，在切割过程中无法调整砍刀的横向位置，且无法在切割过程中对火腿进行干燥防止其受潮腐坏，该装置也无法对切割后的肉块依据尺寸的大小进行分类运输。

基于此，本实用新型设计了一种新型火腿分割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型火腿分割装置，以解决上述背景技术中提出的虽然根据本实用新型实施例的一种新型火腿分割装置，不仅可以收集分割火腿时产生的碎粒碎片，还可以将火腿切成相同规格的块状，但是该装置无法在切割前对火腿进行清洗烘干操作，在切割过程中无法调整砍刀的横向位置，且在切割过程中对火腿进行干燥防止其受潮腐坏，该装置也无法对切割后的肉块依据尺寸的大小进行分类运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型火腿分割装置，包括一号电动传送带，所述一号电动传送带右侧下方设置有废液收集缸，所述一号电动传送带右侧上方设置有蓄液缸支撑板，所述蓄液缸支撑板顶部安装有蓄液缸，所述蓄液缸内腔安装有抽水泵，所述抽水泵的两侧出水口均连接有出水管，两组所述出水管贯穿蓄液缸支撑板，两组所述出水管底部均连接有清洗喷头，所述一号电动传送带左侧上下方均设置有风机安装板，两组所述风机安装板内侧表面均固定连接有两组干燥风机，所述一号电动传送带左端固定连接有切割平台，所述切割平台右侧顶部设置有切割刀，所述切割平台左侧顶部设置有条形切割槽，所述切割平台上方设置有保护外壳，所述保护外壳两侧内壁之间贯穿设置有外螺纹杆，且外螺纹杆与保护外壳两侧内壁均通过轴承活动连接，所述保护外壳两侧内壁之间固定连接有限位滑杆，所述外螺纹杆左端固定连接有一号锥齿轮，所述保护外壳左侧挡板顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴套接有二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述外螺纹杆外壁套接有内螺纹滑动块，所述内螺纹滑动块与外螺纹杆通过螺纹活动连接，所述限位滑杆贯穿内螺纹滑动块的内腔，所述内螺纹滑动块底部固定连接有砍刀，所述切割平台左端连接有二号电动传送带，所述二号电动传送带下方设置有三号电动传送带，所述三号电动传送带下方设置有碎渣收集箱，所述一号电动传送带，抽水泵，干燥风机，切割刀，转动电机，砍刀，二号电动传送带和三号电动传送带均通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述保护外壳右侧内壁固定连接有小型干燥风机，且小型干燥风机通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述一号电动传送带表面均匀开设有一号通孔。

优选的，所述二号电动传送带表面均匀开设有二号通孔。

优选的，所述三号电动传送带表面均匀开设有三号通孔，且三号通孔的边长小于二号通孔的边长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以收集分割火腿时产生的碎粒碎片，还可以将火腿切成相同规格的块状，能够在切割前对火腿进行清洗烘干操作，在切割过程中能够调整砍刀的横向位置，且在切割过程中对火腿进行干燥防止其受潮腐坏，该装置可对切割后的肉块依据尺寸的大小进行分类运输，且装置将砍刀和切割刀等危险部件全部安装在保护外壳内大大提升了装置的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一号电动传送带结构示意图；

图3为本实用新型二号电动传送带结构示意图；

图4为本实用新型三号电动传送带结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-一号电动传送带，2-废液收集缸，3-蓄液缸支撑板，4-蓄液缸，5-抽水泵，6-出水管，7-清洗喷头，8-风机安装板，9-干燥风机，10-切割平台，11-切割刀，12-条形切割槽，13-保护外壳，14-外螺纹杆，15-限位滑杆，16-一号锥齿轮，17-转动电机，18-二号锥齿轮，19-二号电动传送带，20-三号电动传送带，21-碎渣收集箱，22-一号通孔，23-二号通孔，24-三号通孔，25-内螺纹滑动块，26-砍刀，27-小型干燥风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型火腿分割装置，包括一号电动传送带1，所述一号电动传送带1右侧下方设置有废液收集缸2，所述一号电动传送带1右侧上方设置有蓄液缸支撑板3，所述蓄液缸支撑板3顶部安装有蓄液缸4，所述蓄液缸4内腔安装有抽水泵5，所述抽水泵5的两侧出水口均连接有出水管6，两组所述出水管6贯穿蓄液缸支撑板3，两组所述出水管6底部均连接有清洗喷头7，所述一号电动传送带1左侧上下方均设置有风机安装板8，两组所述风机安装板8内侧表面均固定连接有两组干燥风机9，所述一号电动传送带1左端固定连接有切割平台10，所述切割平台10右侧顶部设置有切割刀11，所述切割平台10左侧顶部设置有条形切割槽12，所述切割平台10上方设置有保护外壳13，所述保护外壳13两侧内壁之间贯穿设置有外螺纹杆14，且外螺纹杆14与保护外壳13两侧内壁均通过轴承活动连接，所述保护外壳13两侧内壁之间固定连接有限位滑杆15，所述外螺纹杆14左端固定连接有一号锥齿轮16，所述保护外壳13左侧挡板顶部固定连接有转动电机17，所述转动电机17的输出轴套接有二号锥齿轮18，且一号锥齿轮16与二号锥齿轮18相互啮合，所述外螺纹杆14外壁套接有内螺纹滑动块25，所述内螺纹滑动块25与外螺纹杆14通过螺纹活动连接，所述限位滑杆15贯穿内螺纹滑动块25的内腔，所述内螺纹滑动块25底部固定连接有砍刀26，所述切割平台10左端连接有二号电动传送带19，所述二号电动传送带19下方设置有三号电动传送带20，所述三号电动传送带20下方设置有碎渣收集箱21，所述一号电动传送带1，抽水泵5，干燥风机9，切割刀11，转动电机17，砍刀26，二号电动传送带19和三号电动传送带20均通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述保护外壳13右侧内壁固定连接有小型干燥风机27，且小型干燥风机27通过控制开关与外界电源电性相接，使得装置在切割过程中对火腿进行干燥防止其受潮腐坏，所述一号电动传送带1表面均匀开设有一号通孔22，使得清洗火腿后的废水能够流入废液收集缸2，使得四组干燥风机9能够对火腿进行吹风干燥，所述二号电动传送带19表面均匀开设有二号通孔23，使得切割后体积尺寸较小的肉块会从二号通孔23中掉落至三号电动传送带20表面，所述三号电动传送带20表面均匀开设有三号通孔24，且三号通孔24的边长小于二号通孔23的边长使得切割过程中产生的碎渣会经过三号通孔24掉落至碎渣收集箱21内部。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者将待切割的火腿放置于一号电动传送带1的右端此时使用者通过控制开关控制抽水泵5通电工作将蓄液缸4中的水经过两组出水管6从两组清洗喷头7中抽出至待切割的火腿表面从而对其进行清洗，清洗后的废水经过一号电动传送带1表面的一号通孔22流至废液收集缸2内腔，此时使用者通过控制开关控制一号电动传送带1通电工作将待切割的火腿向左运输，此时使用者通过控制开关控制干燥风机9通电工作对经过的切割的火腿进行吹干操作，吹干后的火腿移动至切割平台10右侧使用者通过控制开关控制切割刀11对火腿进行预切割操作，使用者可通过控制转动电机17转动从而带动两组锥齿轮转动以达到带动砍刀26横向移动的目的，从而将砍刀26调整至合适位置，当火腿经过砍刀26下方时使用者通过控制开关控制砍刀26通电工作对火腿进行砍切操作，切割后的火腿块滑动至二号电动传送带19表面，体积较大的火腿块留在二号电动传送带19表面继续向右运输，体积较小的火腿块与切割碎渣经过二号通孔23掉落至三号电动传送带20表面，火腿块留在三号电动传送带20表面继续向右运输，切割碎渣经过三号通孔24掉落至碎渣收集箱21，从而完成火腿块的分类运输与切割碎渣的收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。