火腿安装架的制作方法

本发明涉及一种火腿安置架。本发明适用于火腿切割时的安装架。

背景技术：

火腿切割时一般都是将火腿放置在砧板上，一手按住火腿，另一只手拿刀具进行切割操作。其主要缺点是切割时火腿会在砧板上滑动，操作费力，切割下来的火腿片形状统一性差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种切割火腿时操作省力、切割后的火腿片形状统一性好的火腿安装架。

本发明的技术方案包括底板，底板为长方体结构，在底板上平面内设置托架，该托架由弧形钢管、v形固定架、环形固定架组成，弧形钢管由两根平行的不锈钢管组成，v形固定架和环形固定架分别固定安装在弧形钢管的两端，弧形钢管中部由安装座固定安装在底板上平面中间位置处；在v形固定架两侧壁之间设置紧固装置，环形固定架的圆环圆周方向设置若干个紧固螺钉；主要是安装座由底座、托轮和压紧轮组成，底座的底平面固定安装在底板上平面中间，底座的底平面两侧具有与底平面成直角连接的侧板，托轮具有相同结构的两个，两个托轮的轮轴水平安装在底座的两侧侧板之间，托轮具有与两根弧形钢管外圆面相互配合的圆弧槽，压紧轮的轮轴两端活动安装在两个托轮中间位置处的底座两侧的侧板上，压紧轮具有与两根弧形钢管外圆面相互配合的圆弧槽，在圆弧槽内焊接板簧，板簧两端之间的圆弧角度小于360°，压紧轮轮轴的一端连接旋转手柄。

在以上技术方案中，在底板长方体的长边一侧设置一抽屉。

本发明的优点是火腿固定放置在v形固定架和环形固定架之间，切割操作省力，切割下来的火腿片形状统一性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的火腿安装架，包括底板1，底板1为长方体结构；在底板1上平面内设置托架，该托架由弧形钢管3、v形固定架4、环形固定架7组成，弧形钢管3由两根平行的不锈钢管组成，两根不锈钢管之间具有空间距离，v形固定架4和环形固定架7分别固定安装在弧形钢管3的两端，弧形钢管3中部由安装座固定安装在底板1上平面中间位置处；在v形固定架4两侧壁之间设置紧固装置，所述紧固装置由螺纹安装在v形固定架4两侧壁上的紧定螺钉组成，紧定螺钉采用手拧结构，方便对放置在v形固定架4内侧的火腿的拧紧或松开操作，环形固定架7的圆环圆周方向设置若干个紧固螺钉8，紧固螺钉8采用手拧结构，方便对放置在环形固定架7内的火腿的拧紧或松开操作；安装座由底座2、托轮9和压紧轮6组成，底座2的底平面固定安装在底板1上平面中间，底座2的底平面两侧具有与底平面成直角连接的侧板，托轮9具有相同结构的两个，两个托轮9的轮轴水平安装在底座2的两侧侧板之间，托轮9的轮轴与底座2的两侧侧板之间轴向固定连接，托轮9具有与两根弧形钢管3外圆面相互配合的圆弧槽，两根弧形钢管3圆弧向上放置在托轮9的圆弧槽内，压紧轮6的轮轴两端活动安装在两个托轮9中间位置上方的底座2两侧的侧板上，压紧轮6的轮轴与底座2的两侧侧板之间轴向固定连接，圆周方向活动连接，使压紧轮6可以旋转，压紧轮6具有与两根弧形钢管3外圆面相互配合的圆弧槽，在圆弧槽内焊接板簧，板簧两端之间的圆弧角度小于360°，板簧两端之间的最佳圆弧角度为180°，当压紧轮6旋转到板簧与弧形钢管3外圆面接触时，弧形钢管3被压紧固定在托轮9与压紧轮6之间，当压紧轮6圆弧槽处旋转到弧形钢管3外圆面位置时，弧形钢管3被松开，可以在托轮9上移动，压紧轮6轮轴的一端连接旋转手柄5。

底板1长方体的长边一侧设置一抽屉，以便放置切割器具。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种火腿安装架，包括底板，在底板上平面内设置托架，该托架由弧形钢管、V形固定架、环形固定架组成，弧形钢管由两根平行的不锈钢管组成，V形固定架和环形固定架分别固定安装在弧形钢管的两端，弧形钢管中部由安装座固定安装在底板上平面中间位置处；主要是安装座由底座、托轮和压紧轮组成，底座的底平面固定安装在底板上平面中间，托轮具有相同结构的两个，两个托轮的轮轴水平安装在底座的两侧侧板之间，托轮具有与两根弧形钢管外圆面相互配合的圆弧槽，压紧轮的轮轴两端活动安装在两个托轮中间位置处的底座两侧的侧板上。具有切割操作省力，切割下来的火腿片形状统一性好等优点，适用于火腿切割时的安装架。

技术研发人员：应建忠
受保护的技术使用者：永嘉县信诚科技服务有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.09.29