一种立式线束架的制作方法

本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及整理线束的支架。

背景技术：

线束，如电线、电缆线，一扎扎，需要放置，尤其在生产线束的车间，空间有限。为在有限的空间内容纳更多的线束，现有技术的作法是，在立式支架上焊接挂钩，线束放置在所述挂钩上。但是，在挂钩上摆放线束过多，或摆放的线束过重，挂钩与支架的焊接处会断裂。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：用于摆放线束的立式支架，提高其上挂钩与支架的连接强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式线束架，包括支架和挂钩，所述支架包括立杆和横杆，横杆连接在立杆上，挂钩连接在横杆上，横杆上开设通孔，挂钩穿过所述通孔，挂钩的中部与横杆焊接。

立杆位于横杆的左右两侧，横杆的左右两端安装在立杆上。按原有设计，横杆的前侧焊接挂钩，横杆的后侧焊接挂钩，前侧挂钩与后侧挂钩彼此独立，其中，前侧挂钩的数量为若干，后侧挂钩的数量为若干。按本实用新型上述技术方案，横杆前侧的一个挂钩与横杆后侧相应位置的挂钩为一个物件，该物件穿设在横杆的通孔中，突出横杆前侧的部分属于横杆前侧挂钩，突出横杆后侧的部分属于横杆后侧挂钩，如此设计，挂钩与支架的连接强度明显增大，挂钩能够承载更多更重的线束。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种立式线束架的示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为任一支架单元的示意图；

图4为图3的爆炸图。

图中符号说明：

10、挂钩；

20、支架单元；21、立杆；210、插孔；211、插接轴；212、转轴孔；213、穿孔；

22、横杆；220、转轴；221、第一凸耳；223、第二凸耳；224、连接孔；

23、插件；

30、底座；31、三角形支架结构；32、支杆；320、底座孔。

具体实施方式

一种立式线束架，包括支架和挂钩。

结合图1、图2，所述支架包括三个支架单元20和一个底座30。

结合图3、图4，任一支架单元包括一对立杆21和一横杆22。横杆22的两端设有转轴220，一对立杆21上设有与转轴活动配合的转轴孔212，具体地，一对立杆中左侧立杆开设与横杆左端转轴配合的转轴孔，一对立杆中右侧立杆开设与横杆右端转轴配合的转轴孔。

任一支架单元中，横杆的左端设有第一凸耳221和第二凸耳223，或者，横杆的右端设有第一凸耳和第二凸耳，或者，横杆的左端设有第一凸耳和第二凸耳且横杆的右端也设有第一凸耳和第二凸耳。第一凸耳和第二凸耳沿横杆的径向分布，相距90度，即角度距离为90度。第一凸耳和第二凸耳上均设有连接孔224，立杆上设有穿孔213，穿孔内插设有插件23，插件能够同时插设在第一凸耳的连接孔或第二凸耳的连接孔。

任一支架单元中，横杆22上开设若干通孔，若干通孔沿横杆左右向分布，一个通孔中插设有一个挂钩，若干通孔相应地插设有若干挂钩，挂钩10穿过所述通孔，挂钩10的中部与横杆焊接。挂钩10的两端向上折弯，避免挂在挂钩上的线束滑落。

任一支架单元中，一对立杆的顶部设有插孔210，一对立杆的底部设有插接轴211。三个支架单元上下叠加在一起，上一支架单元的插接轴插设在下一支架的插孔中。

如图2，所述底座30设有三角形支架结构31，底座的顶部设有一对支杆32，一对支杆的顶部设有底座孔320，最下方的支架单元的插接轴211配合在底座孔中。

实际操作中，插出所述插件23，任一支架单元的横杆22能够相对立杆21自由转动，需要承载线束时，转动横杆，使其上的挂钩10水平，此时第一凸耳221的连接孔与所述穿孔213对齐，插件23插入第一凸耳221的连接孔与所述穿孔213，以固定横杆22。线束架闲置时，为避免占用空间，转动横杆，使其上的挂钩10竖立，与立杆21平行，此时，第二凸耳223的连接孔与所述穿孔213对齐，插件23插入第二凸耳223的连接孔与所述穿孔213，以固定横杆22。

本实用新型所述支架三个支架单元20和一个底座30组成，三个支架单元20和一个底座30可拆卸，便于储存和运输。