一种薄壁管件存放架的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种薄壁管件存放架。

背景技术：

在机械加工中个，当零件成批量生产时，加工完成并且经过检验合格后一般会入库处理，入库后一般会存放在指定的位置，而薄壁管类零件因为具有长而且壁薄的特性，因此需要存放在特殊的存放架上，现有技术中的存放架，一般结构比较简单，容易组装，并且具有较好的承重能力，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.缺乏必要的隔离支撑结构，多个薄壁管件堆叠在一起时，极容易造成挤压变形；

2.较长的薄壁管件存放比较占空间，现有技术中的存放架的存放方位一般不可变动，空间利用率不高；

3.缺乏必要的弹性防护装置，薄壁管件在与机架接触时容易造成刮碰、擦伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁管件存放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管件存放架，包括支撑座、支撑座上端匹配安装的安装座和安装座上端匹配安装的固定座，所述支撑座的主体为一体焊接成型的框体结构，且支撑座的上端设有中空的方形板状结构的面板，所述面板的下方设有由方形钢管焊接成型的中间框，所述中间框上端的左右两侧对称设有两个铰接座，所述面板与中间框的四角设有四根方形管状结构的支撑腿，所述支撑腿的下端匹配安装有脚轮，所述面板的一侧匹配安装有扶手，所述面板另一侧的两端并且在支撑腿上端的侧面对称设有两块板状结构的连接耳板；

所述安装座的主体为一体焊接成型的框体结构的支撑框，所述支撑框的上端设有方形板状结构的支撑板，所述支撑框的下端面上并且沿支撑框的边缘设有缓冲板，所述支撑框一侧的两端面上对称设有两个轴孔I，所述支撑板上端面的中间位置匹配安装有方形板状结构的弹性橡胶垫，所述支撑板上端面的四角处对称设有四个圆柱形管状结构的导柱，所述支撑框下端面的两侧对称设有两个铰接座；

所述支撑座两侧的连接耳板与安装座两侧的轴孔I通过销轴相铰接在一起；

所述安装座上端的导柱上匹配安装有固定座，所述固定座的主体为板状结构的固定板，所述固定板的四周设有四个引导孔I，所述固定板中间的板面上设有引导孔II，所述引导孔I内套配有导套I，所述导套I下端的侧面匹配安装有调节螺栓，所述引导孔II内套配有导套II，所述导套II下端的外圆上设有弹性卡。

优选的，所述支撑座下端的中间框与安装座上的支撑框通过液压缸匹配相连，且液压缸的两端分别与中间框、支撑框上的铰接座相铰接在一起。

优选的，所述扶手的两侧对称设有两个与面板侧面固定相连的弯板，两个弯板之间匹配安装有圆柱形结构的钢管。

优选的，所述导柱的上端为锥形曲面结构，且导柱与导套I相套配。

优选的，所述固定座沿导柱的轴向呈均布排列，所述引导孔II均布排列在固定板的中间位置，且相邻的两层固定座上的引导孔II的孔位相对应。

优选的，所述弹性卡为倒扣的曲面板状结构，所述导套II的壁体上并且在弹性卡的对应位置处设有与槽口，且弹性卡沿导套II的外圆呈圆周均布排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.安装座上的导柱上匹配安装有多层均布排列的固定座，通过固定座上的导套II可将薄壁管件从上到下隔离固定；

2.支撑座与安装座的侧面通过销轴铰接在一起，而支撑座上的中间框与安装座上的支撑框之间匹配安装有液压缸，通过控制液压缸，可实现整个安装座与固定座呈水平或者竖直放置，使得薄壁管件在存放架上的安放与抽取都比较容易；

3.安装座上端设有弹性橡胶垫与固定座上的导套II均为弹性体结构，在安装存放时对薄壁套的外圆与底面起到了良好的防护作用，并且一定程度上起到了良好的减震缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构轴侧视图；

图4为本实用新型结构爆炸视图；

图5为支撑座结构示意图；

图6为安装座结构示意图(a)；

图7为安装座结构示意图(b)；

图8为固定座结构示意图(c)；

图9为固定座结构示意图(d)。

图中：1支撑座、2安装座、3液压缸、4销轴、5固定座、101面板、102中间框、103支撑腿、104脚轮、105扶手、106连接耳板、107铰接座、201支撑框、202支撑板、203缓冲板、204弹性橡胶垫、205导柱、206轴孔I、501固定板、502引导孔I、503引导孔II、504导套I、505调节螺栓、506导套II、507弹性卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁管件存放架，包括支撑座1、支撑座1上端匹配安装的安装座2和安装座2上端匹配安装的固定座5，支撑座1的主体为一体焊接成型的框体结构，且支撑座1的上端设有中空的方形板状结构的面板101，面板101的下方设有由方形钢管焊接成型的中间框102，中间框102上端的左右两侧对称设有两个铰接座107，面板101与中间框102的四角设有四根方形管状结构的支撑腿103，支撑腿103的下端匹配安装有脚轮104，面板101的一侧匹配安装有扶手105，面板101的另一侧的两端并且在支撑腿103上端的侧面对称设有两块板状结构的连接耳板106；

安装座2的主体为一体焊接成型的框体结构的支撑框201，支撑框201的上端设有方形板状结构的支撑板202，支撑框201的下端面上并且沿支撑框201的边缘设有缓冲板203，当安装座2相对支撑座1做转角回落时，缓冲板203起到了良好的缓冲作用，避免安装座2与支撑座1直接接触造成碰撞损伤，支撑框201一侧的两端面上对称设有两个轴孔I 206，支撑板202上端面的中间位置匹配安装有方形板状结构的弹性橡胶垫204，弹性橡胶垫204相对薄壁管件的底部起到良好的支撑防护作用，支撑板202上端面的四角处对称设有四个圆柱形管状结构的导柱205，支撑框201下端面的两侧对称设有两个铰接座107；

支撑座1两侧的连接耳板106与安装座2两侧的轴孔I 206通过销轴4相铰接在一起，使安装座2可相对支撑座1做转角位移；

安装座2上端的导柱205上匹配安装有固定座5，固定座5的主体为板状结构的固定板501，固定板501的四周设有四个引导孔I502，固定板501中间的板面上设有引导孔II 503，引导孔I 502内套配有导套I 504，导套I 504下端的侧面匹配安装有调节螺栓505，引导孔II 503内套配有导套II 506，导套II 506下端的外圆上设有弹性卡507，其中缓冲板203、弹性橡胶垫204与导套II 506均为弹性结构体。

进一步的，支撑座1下端的中间框102与安装座2上的支撑框201通过液压缸3匹配相连，且液压缸3的两端分别与中间框102、支撑框201上的铰接座107相铰接在一起，通过液压缸3的伸缩控制安装座2与支撑座1相对位置的倾斜角度。

进一步的，扶手105的两侧对称设有两个与面板101侧面固定相连的弯板，两个弯板之间匹配安装有圆柱形结构的钢管，这使得整个存放架便于推拉移动。

进一步的，导柱205的上端为锥形曲面结构，且导柱205与导套I 504相套配，导柱205的这种结构方便导套I 504套装到导柱205上。

进一步的，固定座5沿导柱205的轴向呈均布排列，引导孔II 503均布排列在固定板501的中间位置，且相邻的两层固定座5上的引导孔II 503的孔位相对应，这种结构保使薄壁管件放置在存放架上时，整个薄壁管件外圆的上下都会被均匀支撑固定。

进一步的，弹性卡507为倒扣的曲面板状结构，导套II 506的壁体上并且在弹性卡507的对应位置处设有与槽口，且弹性卡507沿导套II 506的外圆呈圆周均布排列，这种结构方便导套II 506套装在引导孔II 503内，而弹性卡507在通过引导孔II 503时，会向导套II 506上的槽口内回缩，当弹性卡507穿过引导孔II 503后会向外打开，并且弹性卡507的上端面与引导孔II 503下端面卡紧，从而将导套II 506固定在引导孔II 503内。

工作原理：在放置薄壁管件时，先控制液压缸3伸长，将安装座2与固定座5从安装座2上端面的竖直方位顶至支撑座1一侧的水平方位，将薄壁管件从固定座5上的导套II 506内依次导入并且使薄壁管件的底面与安装座2上端的弹性橡胶垫204相抵，将薄壁管件安放完毕后控制液压缸3回缩，将薄壁管件从水平方位调整到竖直方位，这样放置既节省了存放空间又竖有利于薄壁管件的长时间存放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。