一种纺丝组件拆装装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种纺丝组件拆装装置。

背景技术：

纺丝指的是将成纤高聚物流体定量从喷丝孔挤出，流体细流在适当介质中固化成纤维的过程，纺丝组件作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值，其作用主要是将纺丝融体均匀的分布混合，输送到喷丝板后喷出成丝，纺丝机的纺丝组件需要定期进行拆卸清洗和更换因此需要使用纺丝组件拆装装置。

现有的纺丝组件拆装装置不具备自由转向的功能，灵活性较低，且无法同时对两组纺丝组件进行拆装，效率较低，以及拆装工件的长度和高度不宜调整使用较为麻烦，为此，我们提出一种纺丝组件拆装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺丝组件拆装装置，以解决上述背景技术中提出的纺丝组件拆装装置不具备自由转向的功能，灵活性较低，且无法同时对两组纺丝组件进行拆装，效率较低，以及拆装工件的长度和高度不宜调整使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝组件拆装装置，包括底座、双头电机和滑轨，所述底座的上方中部安装有液压缸，且液压缸的上方固定有丝杠，所述丝杠的上方安装有安装板，且安装板的上方中部设置有支撑杆，所述支撑杆与安装板之间为铆接，且支撑杆的上方固定有顶板，所述安装板的上方两侧安装有转轴，且转轴的右上方固定有电动推杆，所述双头电机设置于电动推杆的右侧，且双头电机与电动推杆之间为固定连接，所述双头电机的上方安装有定位盘，且双头电机的下方固定有夹具，所述安装板的内侧设置有活动托盘，且安装板的下方两侧安装有液压杆，所述液压杆的底部设置有插杆套，且液压杆与插杆套之间为螺钉连接，所述底座的底部安装有滚轮，所述定位盘的上方外侧固定有外环，且外环的内侧安装有弹簧，所述弹簧与外环之间为焊接，且弹簧的内侧固定有内环，所述滑轨设置于顶板的下方内侧，且滑轨的内侧安装有滑块，所述滑块的下方固定有连接块，且连接块的下方设置有固定环。

优选的，所述安装板通过丝杠和液压缸与底座之间构成可升降结构，且安装板的对称中心与底座的对称中心重合。

优选的，所述顶板与安装板之间呈平行状结构，且顶板的中轴线与安装板的中轴线重合。

优选的，所述电动推杆通过转轴构成转动结构，且转轴之间关于安装板的竖直中心线相对称。

优选的，所述内环之间呈对称状均匀分布，且内环通过弹簧与外环之间构成弹性结构。

优选的，所述滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑轨呈环形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺丝组件拆装装置设置有转轴便于转动调整电动推杆的方位，增加拆装的灵活性，电动推杆的长度可以调整，从而适应不同位置的纺丝组件，且两组转轴与电动推杆可以同时对两个纺丝组件进行拆装，提高拆装效率，液压缸能够运行带动丝杠的运作，便于带动顶板的升降从而调整定位盘与夹具的高度；

夹具便于对纺丝组件进行固定，双头电机能够同时带动定位盘和夹具的转动，定位盘上方的内环能够在弹簧的弹性作用力下对内侧的纺丝组件进行固定，夹具和定位盘能够在双头电机的作用下进行转动分别完成下装与上装两种结构的纺丝组件与螺纹安装组件的拆装，液压杆能够对安装板的下方两侧进行均匀的支持和固定，插杆套用于固定液压杆的底端；

滑块与滑轨之间的相互配合便于固定环随电动推杆的转向而转动，固定环能够对电动推杆进行固定，防止双头电机在运行的时候产生振动影响电动推杆的稳定性，外环用于固定弹簧，内环能够在弹簧的弹性作用力下对内侧的纺丝组件进行固定，活动托盘可以从安装板的内部活动抽出，便于在其内部放置纺丝组件，顶板能够起到一定的挡灰作用，滚轮便于底座的位置移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、丝杠；4、安装板；5、支撑杆；6、顶板；7、转轴；8、电动推杆；9、定位盘；10、双头电机；11、夹具；12、活动托盘；13、液压杆；14、插杆套；15、滚轮；16、外环；17、弹簧；18、内环；19、滑轨；20、滑块；21、连接块；22、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝组件拆装装置，包括底座1、液压缸2、丝杠3、安装板4、支撑杆5、顶板6、转轴7、电动推杆8、定位盘9、双头电机10、夹具11、活动托盘12、液压杆13、插杆套14、滚轮15、外环16、弹簧17、内环18、滑轨19、滑块20、连接块21和固定环22，底座1的上方中部安装有液压缸2，且液压缸2的上方固定有丝杠3，丝杠3的上方安装有安装板4，且安装板4的上方中部设置有支撑杆5，安装板4通过丝杠3和液压缸2与底座1之间构成可升降结构，且安装板4的对称中心与底座1的对称中心重合，安装板4通过丝杠3和液压缸2与底座1之间构成可升降结构便于安装板4升降从而调整定位盘9和夹具11的高度实现对于纺丝组件的拆装，安装板4的对称中心与底座1的对称中心重合使得安装板4安装更加稳定；

支撑杆5与安装板4之间为铆接，且支撑杆5的上方固定有顶板6，顶板6与安装板4之间呈平行状结构，且顶板6的中轴线与安装板4的中轴线重合，顶板6与安装板4之间呈平行状结构使得顶板6固定平稳，顶板6的中轴线与安装板4的中轴线重合使得两者重心一致，安装板4可以起到良好的承载作用，安装板4的上方两侧安装有转轴7，且转轴7的右上方固定有电动推杆8，电动推杆8通过转轴7构成转动结构，且转轴7之间关于安装板4的竖直中心线相对称，电动推杆8通过转轴7构成转动结构便于通过转轴7转动调整电动推杆8的方位，增加拆装的灵活性，双头电机10设置于电动推杆8的右侧，且双头电机10与电动推杆8之间为固定连接；

双头电机10的上方安装有定位盘9，且双头电机10的下方固定有夹具11，安装板4的内侧设置有活动托盘12，且安装板4的下方两侧安装有液压杆13，液压杆13的底部设置有插杆套14，且液压杆13与插杆套14之间为螺钉连接，底座1的底部安装有滚轮15，定位盘9的上方外侧固定有外环16，且外环16的内侧安装有弹簧17，弹簧17与外环16之间为焊接，且弹簧17的内侧固定有内环18，内环18之间呈对称状均匀分布，且内环18通过弹簧17与外环16之间构成弹性结构，内环18之间呈对称状均匀分布便于对内侧的纺丝组件四周进行均匀的固定，内环18通过弹簧17与外环16之间构成弹性结构使得内环18能够在弹簧17的弹性作用力下对内侧的纺丝组件进行固定；

滑轨19设置于顶板6的下方内侧，且滑轨19的内侧安装有滑块20，滑块20与滑轨19之间构成滑动结构，且滑轨19呈环形状结构，滑块20与滑轨19之间构成滑动结构便于通过滑块20与滑轨19之间的相互配合使得固定环22随电动推杆8的转向而转动，滑轨19呈环形状结构与滑块20的转动轨迹相吻合，滑块20的下方固定有连接块21，且连接块21的下方设置有固定环22。

工作原理：对于这类的纺丝组件拆装装置可以通过滚轮15将底座1移动到纺丝装置旁，然后先进行纺丝组件的拆卸，首先可以通过转轴7转动调整电动推杆8的方位，同时电动推杆8外侧的固定环22随着电动推杆8的转动而转动，带动固定环22上方的滑块20在滑轨19的内部滑动，然后启动液压缸2，使得液压缸2运行带动液压缸2的上升从而使得安装板4上升，同时调整液压杆13的高度，使得液压杆13对安装板4的下方两侧起到均匀的支撑固定作用，将安装板4升到到适当的高度以后，再调整电动推杆8的长度从而调整夹具11及定位盘9的位置，然后使得双头电机10下方的夹具11对纺丝组件进行夹持，再启动双头电机10，使得双头电机10带动夹具11的旋转从而将纺丝组件与螺纹安装组件脱离实现对纺丝组件的拆分，拆卸下的纺丝组件可以放置到活动托盘12中，并且两组转轴7与电动推杆8可以同时对两个纺丝组件进行拆装，然后将需要进行更换的纺丝组件安装在定位盘9上方的内环18中，使得弹簧17在弹性作用力下膨胀挤压内环18对纺丝组件进行均匀的固定，然后再次调整安装板4的高度，将定位盘9上方的纺丝组件与螺纹安装组件对接，然后启动双头电机10，使得双头电机10带动定位盘9的旋转从而将纺丝组件与螺纹安装组件旋接起来实现对纺丝组件的安装，就这样完成整个纺丝组件拆装装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。