旋转装置的制作方法

本实用新型涉及切管机装配领域，特别是涉及旋转装置。

背景技术：

切管机被广泛运用于管道工程中，是施工作业过程中常用的设备，需要在施工现场进行现场作业。在切管机的装配中，需要对切管机夹头的四个面进行安装，每一个安装面安装完成后，需要换另一面进行安装，由于切管机夹头较重，无法轻易转动，倘若使安装人员移动操作位置，会有搬动安装工具的不便，大大影响了工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种方便转动切管机夹头的旋转装置。

一种旋转装置，包括：

底板；

转动件，安装于所述底板上；

转动轴，一端与所述转动件转动连接；

转动板，与所述转动轴的另一端连接，且与所述底板平行，转动所述转动轴能带动所述转动板相对所述底板转动；及

缓速件，安装于所述底板上，且所述缓速件与所述转动板抵接以限制所述转动板的转动速度。

上述旋转装置中，轻轻旋转转动板，即可使得转动板相对底板旋转，将切管机夹头安装于转动板上，切管机夹头哪个面需要安装时，只需旋转转动板就能将待安装位置转动到操作位置上，调节灵活，操作简便，能较大的提高工作效率，缓速件可以限制转动板的转动速度，使得切管机夹头能灵活的低速转动。

在其中一个实施例中，所述转动件为轴承，所述转动轴的一端与所述轴承转动连接。

在其中一个实施例中，还包括轴承套，所述轴承套安装于所述底板上且套设于所述轴承上。

在其中一个实施例中，所述缓速件为多个，多个所述缓速件间隔设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，多个所述缓速件均匀设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述缓速件与所述转动板的周缘处抵接。

在其中一个实施例中，所述缓速件为万象滚珠。

在其中一个实施例中，还包括垫片，所述垫片设置于所述底板与所述缓速件之间。

在其中一个实施例中，还包括用于安装切管机夹头的定位套，所述定位套设置于所述转动板上远离所述底板的一面。

在其中一个实施例中，所述转动板的形状为圆盘状，且所述底板的中心与所述转动板的圆心在同一竖直线上，所述转动件设置于所述底板的中心处。

附图说明

图1为一实施方式旋转装置的结构示意图；

图2为图1所示旋转装置的剖视图；

图3为图1所示旋转装置中底板及安装于其上结构的立体示意图；

图4为图1所示旋转装置中旋转板的结构示意图；及

图5为图1所示旋转装置中底板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2，一实施方式的旋转装置10包括底板100、转动件200、转动轴300、转动板400及缓速件500。旋转装置10用于转动切管机夹头，切管机夹头安装于转动板400上，转动旋转装置10能将切管机夹头的待安装面转动到合适位置进行安装操作。

其中，转动件200安装于底板100上的中心处。转动轴300的一端与转动件200转动连接，转动轴300的另一端与转动板400连接。具体地，参见图3，转动轴300上远离底板100的一端上开设有第一连接孔310，同时参见图4，转动板400上开设有第二连接孔410，紧固件穿设第一连接孔310及第二连接孔410将转动轴300与转动板400连接。具体地，第一连接孔310及第二连接孔410均开设有多个，进一步提高转动轴300与转动板400连接固定的稳定性。

转动板400与底板100相对且平行设置，转动轴300能带动转动板400相对底板100转动。缓速件500安装于底板100上，且缓速件500与转动板400抵接以限制转动板400的转动速度。再参见图1，转动板400上固定有定位套420，定位套420为中空的圆柱状结构，定位套420上开设有第二安装孔421。同时参见图4，转动板400上开设有第一安装孔430，紧固件穿设第一安装孔430及第二安装孔421将定位套420固定于转动板400上。第二安装孔421开设有多个，多个第二安装孔421绕定位套的周缘均匀设置。第一安装孔430也开设有多个，多个第一安装孔430的位置与多个第二安装孔421的位置一一对应，从而进一步提高定位套420与转动板400连接固定的稳定性。切管机夹头能套设于定位套420上，不仅可以方便安装，还可以将切管机夹头固定牢固。

上述旋转装置10中，轻轻旋转转动板400，即可使得转动板400相对底板100旋转，将切管机夹头安装于转动板400上，切管机夹头哪个面需要安装时，只需旋转转动板400就能将待安装位置转动到操作位置上，调节灵活，操作简便，能较大的提高工作效率，缓速件500可以限制转动板400的转动速度，使得切管机夹头能灵活的低速转动。

在一个实施例中，底板100及转动板400的形状均为圆盘状，且底板100的圆心与底板100的圆心在同一竖直线上。切管机夹头的截面为圆形，圆盘形状的转动板400形状简单，不仅便于批量生产，还可以在满足承载切管机夹头的基础上，将转动板400的占用空间降到最低。转动件200设置于底板100的圆心处，从而使得转动轴300连接底板100的圆心及转动板400的圆心，进而使得转动板400的中心与转动板400的旋转点重合，避免转动板400转动时发生偏心转动，影响切管机夹头转动的稳定性。

在一个实施例中，转动件200为轴承。转动轴300的一端安装于轴承中，实现转动轴300的转动。

再参见图2，在一个实施例中，旋转装置10还包括轴承套600。轴承套600安装于底板100上且套设于轴承上。轴承套600不仅能方便轴承的装配或拆卸，还可以保护轴承，同时避免轴承的径向窜动。

参见图3，在一个实施例中，缓速件500为多个，多个缓速件500间隔设置于底板100上。多个缓速件500能进一步增大摩擦阻力，使得转动板400转动时受到一定阻力，从而慢速的转动，避免转动板400转动过于灵活在转动时错过切管机夹头的待安装面。在其他实施例中，缓速件500设有三个，三个缓速件500均匀分布于底板100上，三个缓速件500均与转动板400抵接，使得缓速件500对转动板400施加的阻力能够均匀分布，进而使得转动板400的慢速转动更为平稳。

在一个实施例中，缓速件500为万象滚珠，万象滚珠不仅能增加底板100对转动板400及安装于转动板400上的切管机夹头的承载能力，还可以增加转动板400转动的摩擦阻力。

在一个实施例中，缓速件500与转动板400的周缘处抵接，即缓速件500安装于底板100上的位置与转动板400上的边缘处相对。转动轴300对转动板400起一定的承载力，将缓速件500远离转动轴300设置，缓速件500抵接转动板400上的边缘处，以对转动板400的边缘处进行承载，使得转动轴300及缓速件500共同对转动板400承载力的分布更为广泛，起到更好的承载，进而使得转动板400的转动更为平稳。

参见图2，在一个实施例中，旋转装置10还包括垫片700，垫片700设置于底板100与缓速件500之间。垫片700的数目与缓速件500的数目均为多个，且数目相对应，垫片700的形状为立方体结构。同时参见图3，垫片700上开设有多个第三连接孔710，第三连接孔710为通孔。万象滚珠通过紧固件穿设第三连接孔710滚顶与垫片700上。同时，参见图5，底板100上还开设有多个第四连接孔110，固定件穿设第三连接孔710及第四连接孔110以将垫片700固定于底板100上。具体地，第三连接孔710设有四个，分别设置于垫片700的四个角上。垫片700与底板100的连接处上也开设有四个第四连接孔110，四个第三连接孔710的位置与四个第三连接孔710的位置一一对应，从而进一步提高垫片700与底板100连接固定的稳定性。垫片700能增加转动板400与底板100之间的距离，从而将转动板400的高度增加，避免转动板400与底板100之间产生干涉。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。