一种全自动捆条机用定位宽度检测装置的制作方法

本实用新型属于定位宽度检测装置技术领域，具体涉及一种全自动捆条机用定位宽度检测装置。

背景技术：

全自动捆条机又称为：切布机、切条机、捆条机、裁条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择。

现有的全自动捆条机的刀盘切割物品时容易产生震动，导致定位板在使用过程中震动，从而造成切割后的物品尺度偏差大的问题，增加产品的生产成本的问题，为此我们提出一种全自动捆条机用定位宽度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动捆条机用定位宽度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的全自动捆条机的刀盘切割物品时容易产生震动，导致定位板在使用过程中震动，从而造成切割后的物品尺度偏差大的问题，增加产品的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动捆条机用定位宽度检测装置，包括支撑架、捆条机、导轨轴、保护罩、电机、移动工作台、切割刀盘以及捆条机下表面设置的支撑机构，所述保护罩的侧面设置有定位机构，所述定位机构包括定位板、第一气缸、定位柱、第二气缸、滑动槽和定位孔，所述支撑架安装固定在捆条机的上表面，所述导轨轴安装固定在支撑架的侧面并位于捆条机的上侧，所述移动工作台安装放置在捆条机的上表面中间位置处，所述电机安装固定在移动工作台的上表面，所述切割刀盘安装固定在电机的侧面，所述保护罩安装套设在切割刀盘的外侧并固定在电机的侧面，所述第一气缸安装固定在保护罩的表面，所述第一气缸的一侧设置有伸缩杆，所述定位板安装固定在第一气缸伸缩杆的一端，所述滑动槽开设在定位板的表面并贯穿定位板的两侧，所述滑动槽与导轨轴相匹配卡合，所述定位孔开设在滑动槽的下侧并贯穿定位板的两侧，所述定位板通过定位孔套设在定位柱的表面，所述定位柱安装固定在保护罩的表面，所述第二气缸安装固定在定位板的底端，所述第二气缸侧面的设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部与保护罩表面连接固定，所述定位孔的内部设置有防磨机构。

优选的，所述防磨机构包括弹簧、卡槽、固定块和滚珠，所述卡槽对称开设在定位孔的内表面，所述弹簧安装放置在卡槽的内部，所述固定块安装放置在卡槽的内部并位于弹簧的侧面，所述滚珠安装放置在固定块的内部，所述固定块的表面设置有限位条。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称安装固定在捆条机的下表面，所述支撑腿的底端设置有防滑板。

优选的，所述捆条机的上表面设置控制箱，所述控制箱的表面设置有显示屏。

优选的，所述捆条机的表面设置有散热板，散热板表面开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型定位板表面的滑动槽与导轨轴相匹配卡合，方便导轨轴在滑动槽内部滑动，方便定位板固定在物品的侧面，防止物品在切割时滑动，定位板通过定位孔在定位柱表面滑动，增加定位板的定位功能，通过第一气缸方便测量定位板与保护罩之间的距离，第二气缸侧面的设置有伸缩杆并与保护罩表面连接固定，增加定位板的稳定性，防止切割刀盘在切割物品时产生的震动影响定位板，增加切割刀盘切割物品的准确性，且防止物品在被切割时发生滑动导致物品尺度偏差大。

(2)固定块的表面设置有限位条，防止固定块脱离卡槽的内部，所述滚珠在固定块的内部滚动和在定位柱的表面滚动，使滑动摩擦变成滚动摩擦，降低定位柱与定位孔表面的摩擦力，方便定位板在定位柱表面滑动且增加定位板的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位板局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的定位板局部侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的捆条机侧视结构示意图；

图中：1、支撑架；2、捆条机；3、支撑腿；4、导轨轴；5、定位板；6、保护罩；7、电机；8、移动工作台；9、控制箱；10、第一气缸；11、定位柱；12、第二气缸；13、切割刀盘；14、滑动槽；15、定位孔；16、弹簧；17、卡槽；18、固定块；19、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种术方案：一种全自动捆条机用定位宽度检测装置，包括支撑架1、捆条机2、导轨轴4、保护罩6、电机7、移动工作台8、切割刀盘13以及捆条机2下表面设置的支撑机构，保护罩6的侧面设置有定位机构，定位机构包括定位板5、第一气缸10、定位柱11、第二气缸12、滑动槽14和定位孔15，支撑架1安装固定在捆条机2的上表面，导轨轴4安装固定在支撑架1的侧面并位于捆条机2的上侧，移动工作台8安装放置在捆条机2的上表面中间位置处，电机7安装固定在移动工作台8的上表面，切割刀盘13安装固定在电机7的侧面，保护罩6安装套设在切割刀盘13的外侧并固定在电机7的侧面，第一气缸10安装固定在保护罩6的表面，第一气缸10的一侧设置有伸缩杆，定位板5安装固定在第一气缸10伸缩杆的一端，滑动槽14开设在定位板5的表面并贯穿定位板5的两侧，滑动槽14与导轨轴4相匹配卡合，方便导轨轴4在滑动槽14内部滑动，方便定位板5固定在物品的侧面，防止物品在切割时滑动，定位孔15开设在滑动槽14的下侧并贯穿定位板5的两侧，定位板5通过定位孔15套设在定位柱11的表面，定位柱11安装固定在保护罩6的表面，定位板5通过定位孔15在定位柱11表面滑动，增加定位板5的定位功能，通过第一气缸10方便测量定位板5与保护罩6之间的距离，并通过第一气缸10方便测量物品需要切割的宽度，第二气缸12安装固定在定位板5的底端，第二气缸12侧面的设置有伸缩杆，伸缩杆端部与保护罩6表面连接固定，增加定位板5的稳定性，防止切割刀盘13在切割物品时产生的震动影响定位板5，增加切割刀盘13切割物品的准确性，且防止物品在被切割时发生滑动导致物品尺度偏差大，定位孔15的内部设置有防磨机构。

为了方便定位板5在定位柱11表面滑动，本实施例中，优选的，防磨机构包括弹簧16、卡槽17、固定块18和滚珠19，卡槽17对称开设在定位孔15的内表面，弹簧16安装放置在卡槽17的内部，固定块18安装放置在卡槽17的内部并位于弹簧16的侧面，滚珠19安装放置在固定块18的内部，固定块18的表面设置有限位条，防止固定块18脱离卡槽17的内部，滚珠19在固定块18的内部滚动和在定位柱11的表面滚动，使滑动摩擦变成滚动摩擦，降低定位柱11与定位孔15表面的摩擦力，方便定位板5在定位柱11表面滑动且增加定位板5的使用周期。

为了防止支撑腿3在地面滑动，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿3，支撑腿3对称安装固定在捆条机2的下表面，支撑腿3的底端设置有防滑板。

为了方便使用控制箱9控制捆条机2工作，本实施例中，优选的，捆条机2的上表面设置控制箱9，控制箱9的表面设置有显示屏。

为了方便捆条机2散热，本实施例中，优选的，捆条机2的表面设置有散热板，散热板表面开设有散热孔。

实施例2

请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种术方案：一种全自动捆条机用定位宽度检测装置，包括支撑架1、捆条机2、导轨轴4、保护罩6、电机7、移动工作台8、切割刀盘13以及捆条机2下表面设置的支撑机构，保护罩6的侧面设置有定位机构，定位机构包括定位板5、第一气缸10、定位柱11、第二气缸12、滑动槽14和定位孔15，支撑架1安装固定在捆条机2的上表面，导轨轴4安装固定在支撑架1的侧面并位于捆条机2的上侧，移动工作台8安装放置在捆条机2的上表面中间位置处，电机7安装固定在移动工作台8的上表面，切割刀盘13安装固定在电机7的侧面，保护罩6安装套设在切割刀盘13的外侧并固定在电机7的侧面，第一气缸10安装固定在保护罩6的表面，第一气缸10的一侧设置有伸缩杆，定位板5安装固定在第一气缸10伸缩杆的一端，滑动槽14开设在定位板5的表面并贯穿定位板5的两侧，滑动槽14与导轨轴4相匹配卡合，方便导轨轴4在滑动槽14内部滑动，方便定位板5固定在物品的侧面，防止物品在切割时滑动，定位孔15开设在滑动槽14的下侧并贯穿定位板5的两侧，定位板5通过定位孔15套设在定位柱11的表面，定位柱11安装固定在保护罩6的表面，定位板5通过定位孔15在定位柱11表面滑动，增加定位板5的定位功能，通过第一气缸10方便测量定位板5与保护罩6之间的距离，并通过第一气缸10方便测量物品需要切割的宽度，第二气缸12安装固定在定位板5的底端，第二气缸12侧面的设置有伸缩杆，伸缩杆端部与保护罩6表面连接固定，增加定位板5的稳定性，防止切割刀盘13在切割物品时产生的震动影响定位板5，增加切割刀盘13切割物品的准确性，且防止物品在被切割时发生滑动导致物品尺度偏差大，定位孔15的内部设置有防磨机构。

为了方便定位板5在定位柱11表面滑动，本实施例中，优选的，防磨机构包括弹簧16、卡槽17、固定块18和滚珠19，卡槽17对称开设在定位孔15的内表面，弹簧16安装放置在卡槽17的内部，固定块18安装放置在卡槽17的内部并位于弹簧16的侧面，滚珠19安装放置在固定块18的内部，固定块18的表面设置有限位条，防止固定块18脱离卡槽17的内部，滚珠19在固定块18的内部滚动和在定位柱11的表面滚动，使滑动摩擦变成滚动摩擦，降低定位柱11与定位孔15表面的摩擦力，方便定位板5在定位柱11表面滑动且增加定位板5的使用周期。

为了方便支撑腿3在地面移动摆放，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿3，支撑腿3对称安装固定在捆条机2的下表面，支撑腿3的底端设置有滚轮。

为了方便使用控制箱9控制捆条机2工作，本实施例中，优选的，捆条机2的上表面设置控制箱9，控制箱9的表面设置有显示屏。

为了方便捆条机2散热，本实施例中，优选的，捆条机2的表面设置有散热板，散热板表面开设有散热孔。

本实用新型的电机型号是MD2E型，气缸型号是C63*100S型。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先通过控制箱9控制第一气缸10和第二气缸12侧面的伸缩杆移动的距离，让定位板5通过定位孔15在定位柱11表面滑动并远离保护罩6的一侧，在定位板5在定位柱11表面滑动时，使滚珠19在固定块18内部滚动的同时，滚珠19也在定位柱11表面滚动，并通过弹簧16起到缓冲装置，降低定位柱11与定位孔15内表面摩擦力，在切割刀盘13切割物品时，使定位板5通过滑动槽14在导轨轴4表面滑动，方便定位板5移动到物品的侧面，且定位板5通过第二气缸12侧面的伸缩杆与保护罩6表面连接，增加定位板5在物品侧面的稳定性，防止定位板5发生偏移，物品切割完成后让捆条机2断电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。