一种塑料板定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料板定位钻孔装置。

背景技术：

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

塑料板定位钻孔装置，作为塑料板生产过程中必不可少的一种加工设备，有着非常重要的地位，现有的钻孔装置人工操作量大，需要工人时时刻刻的呆在装置旁进行繁琐的打孔工作，这不仅效率低而且浪费了劳动力资源，针对上述问题，深入研究，遂有本案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料板定位钻孔装置，解决了现有的人工操作量大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料板定位钻孔装置，包括箱体以及一对结构相同的传送带，一对所述传送带插装于箱体内，所述箱体的内上壁面处安装有钻孔结构，所述传送带的两侧处安装有一对结构相同的进出料结构，所述箱体的内前后两侧壁面上插装有一对结构相同的夹紧结构；

所述钻孔结构，其包括：丝杠传动机、第一无杆气缸以及钻头；

所述丝杠传动机安置于箱体的内上壁面处，所述第一无杆气缸安置于丝杠传动机的下壁面上，所述钻头安置于第一无杆气缸的滑动面上；

所述进出料结构，其包括：底座、旋转气缸、第二无杆气缸、第一电动推杆以及夹爪气缸；

所述底座安置于传送带的外侧处，所述旋转气缸安置于底座上，所述第二无杆气缸安置于旋转气缸上，所述第一电动推杆安置于无杆气缸的外壁面上，所述夹爪气缸安置于第一电动推杆的伸缩端面上；

所述夹紧结构，其包括：第二电动推杆、伸缩电机以及压板；

所述第二电动推杆插装于箱体上，所述伸缩电机安置于第二电动推杆的伸缩端面上，所述压板安置于伸缩电机的伸缩端面上。

优选的,所述第一无杆气缸上前后两侧处安装有一对结构相同的滑杆，一对所述滑杆插装于箱体的内壁面上；

该滑杆用于增大第一无杆气缸的稳定性。

优选的,所述旋转气缸与底座之间安装有螺栓。

优选的,一对所述压板其形状为“L”形。

优选的,一对所述压板的外壁面上安装有一对结构相同的橡胶垫；

该橡胶垫用于增大摩擦力。

优选的,所述伸缩电机的下壁面上安装有支杆，所述支杆与第二电动推杆相连接；

该支杆用于固定伸缩电机。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种塑料板定位钻孔装置。具备以下有益效果:该塑料板定位钻孔装置，通过进出料结构可以将放置在一侧的塑料板放在传送带上，后由传送带带动到箱体内，通过钻孔结构可以对塑料板的各个位置进行打孔，无需人工进行调整，节省了劳动力，通过夹紧结构可以固定塑料板不会晃动，同时上抬塑料板接近钻头进行钻孔工作，塑料板在顺着传送带运出后可以被另一侧的进出料结构夹取，放在一旁，整个钻孔工作可以根据程序循环进行，无需多余人工操作，节约了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑料板定位钻孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑料板定位钻孔装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种塑料板定位钻孔装置的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、传送带；3、丝杠传动机；4、第一无杆气缸；5、钻头；6、底座；7、旋转气缸；8、第二无杆气缸；9、第一电动推杆；10、夹爪气缸；11、第二电动推杆；12、伸缩电机；13、压板；14、滑杆；15、橡胶垫；16、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料板定位钻孔装置，包括箱体1以及一对结构相同的传送带2，一对所述传送带2插装于箱体1内，所述箱体1的内上壁面处安装有钻孔结构，所述传送带2的两侧处安装有一对结构相同的进出料结构，所述箱体1的内前后两侧壁面上插装有一对结构相同的夹紧结构；所述钻孔结构，其包括：丝杠传动机3、第一无杆气缸4以及钻头5；所述丝杠传动机3安置于箱体1的内上壁面处，所述第一无杆气缸4安置于丝杠传动机3的下壁面上，所述钻头5安置于第一无杆气缸4的滑动面上；所述进出料结构，其包括：底座6、旋转气缸7、第二无杆气缸8、第一电动推杆9以及夹爪气缸10；所述底座6安置于传送带2的外侧处，所述旋转气缸7安置于底座6上，所述第二无杆气缸8安置于旋转气缸7上，所述第一电动推杆9安置于无杆气缸的外壁面上，所述夹爪气缸10安置于第一电动推杆9的伸缩端面上；所述夹紧结构，其包括：第二电动推杆11、伸缩电机12以及压板13；所述第二电动推杆11插装于箱体1上，所述伸缩电机12安置于第二电动推杆11的伸缩端面上，所述压板13安置于伸缩电机12的伸缩端面上,所述第一无杆气缸4上前后两侧处安装有一对结构相同的滑杆14，一对所述滑杆14插装于箱体1的内壁面上；该滑杆14用于增大第一无杆气缸4的稳定性,所述旋转气缸7与底座6之间安装有螺栓,一对所述压板13其形状为“L”形,一对所述压板13的外壁面上安装有一对结构相同的橡胶垫15；该橡胶垫15用于增大摩擦力,所述伸缩电机12的下壁面上安装有支杆16，所述支杆16与第二电动推杆11相连接；该支杆16用于固定伸缩电机12。

下列为本案的各组件型号及作用：

箱体：普通金属制成，两侧贯通，用于承载钻孔结构。

下列为本案的各电器件型号及作用：

传送带：型号为SP-PDSSJ，由型号为SC34.0100的伺服电机驱动，用于传送塑料板。

丝杠传动机：型号为SJ(D)-50T，由型号为YE3-80M2-4P的三相异步电动机驱动，用于带动钻头左右横移。第一无杆气缸：型号为OSPP250000000550，用于带动钻头前后移动。

钻头：型号为GSB20-2RE，用于在塑料板上打孔。

旋转气缸：型号为MSQB10A，用于转动夹爪气缸抓取平台上的塑料板。

第二无杆气缸：型号为OSPP250000000550，用于带动塑料板上移或者下移。

第一电动推杆：型号为TG-400D，由型号为JS-ZYT06的永磁直流电动机驱动，用于推出夹爪气缸。

夹爪气缸：型号为MHZ2-10D，用于抓夹塑料板。

第二电动推杆：型号为TG-400D，由型号为JS-ZYT06的永磁直流电动机驱动，用于推动压板夹紧塑料板。

伸缩电机：型号为YSJ-20B，由型号为DM90LL-4的单相电容运转异步电动机驱动，用于抬起塑料板接近钻头进行钻孔。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：当开始进行钻孔工作时，接通装置的外接电源，使一侧的进出料结构中的第一电动推杆9在接收命令后，其内部的直驱电机驱动伸缩端伸出，推出夹爪气缸10，夹爪气缸10根据预设的程序夹住塑料板后，主控制器传出信号，使旋转气缸7带动第二无杆气缸8转动，从而调转塑料板的方向正对着传送带2，控制器传出信号控制第二无杆气缸8抬起，后直驱电机推动第一电动推杆9的伸缩端，使其伸缩端的夹爪气缸10伸出，再控制抓夹气缸松开，将塑料板放在传送带2上，控制传送带2开始运动，直至将塑料板运送至箱体1内停止，此时根据预设程序，主控制器传出信号，使两侧的第二电动推杆11伸出，推动压板13夹住塑料板，丝杆传动机接受信号后其内的三相异步电动机驱动丝杠附顺着丝杠横移，带动第一无杆气缸4以及钻头5移动，后控制第一无杆气缸4带动钻头5前后移动，使其达到塑料板需要被钻孔的位置后，伸缩电机12推动压板13与压板13之间的塑料板上移，使钻头5穿过塑料板进行打孔后，使伸缩电机12放下，控制两侧的电动推杆将塑料板放下，启动传送带2将塑料板运出箱体1，由另一侧的夹爪气缸10夹住塑料板后，旋转气缸7带动夹爪气缸10与其上的塑料板转向另一侧，控制器传出信号，使第一无杆气缸4放下夹爪气缸10，将塑料板放置在平台上，后控制夹爪气缸10松开塑料，重复上述操作，可根据需要连续进行打孔操作。

作为优选方案，更进一步的，第一无杆气缸4上前后两侧处安装有一对结构相同的滑杆14，一对滑杆14插装于箱体1的内壁面上；

该滑杆14用于增大第一无杆气缸4的稳定性，使其随着丝杠传动机3运动时两端不会晃动。

作为优选方案，更进一步的，旋转气缸7与底座6之间安装有螺栓。

作为优选方案，更进一步的，一对压板13其形状为“L”形。

作为优选方案，更进一步的，一对压板13的外壁面上安装有一对结构相同的橡胶垫15；

该橡胶垫15用于增大摩擦力，防止塑料板松动。

作为优选方案，更进一步的，伸缩电机12的下壁面上安装有支杆16，支杆16与第二电动推杆11相连接；

该支杆16用于固定伸缩电机12，防止伸缩电机12晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。