一种塑胶产品用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶产品用钻孔装置，应用于塑胶件钻孔加工技术领域。

背景技术：

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。在塑胶产品制作完成后，为方便后期安装，需要对塑胶产品进行钻孔工艺，但目前市场上的钻孔装置结构过于简单，只能适用于单一尺寸的工件，且在使用过程中，夹持与拆卸工件均比较繁琐，使用不方便，直接影响了加工效率，需耗费多余的时间。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种塑胶产品用钻孔装置，具有使用方便、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种塑胶产品用钻孔装置，包括：底板、L型板、左支撑块、右支撑块、横板、中缝、左夹板、右夹板、导杆、左气缸、右气缸、顶部气缸、安装箱、电机、钻头、橡胶块，所述L型板竖直固接在底板上端面内侧，且L型板上部向外90°弯折形成一个水平部，所述左支撑块、右支撑块分别竖直固接在底板上端面左右两侧，所述横板水平固接在左支撑块、右支撑块的顶端，所述横板的中部开有一个中缝，所述横板左右两侧分别滑动装配有左夹板、右夹板，所述导杆水平固接在左支撑块与右支撑块之间，且导杆由左向右依次穿过左夹板、右夹板，所述左气缸安装在左支撑块左端面上部，且左气缸活塞杆向右穿过左支撑块后末端与左夹板左端面固接，所述右气缸对应于左气缸安装在右支撑板右端面处，且右气缸向左穿过右支撑块后末端与右夹板固接，所述顶部气缸安装在L型板水平部上端面中部，所述顶部气缸活塞杆向下穿过L型板水平部后末端固接一个安装箱，所述电机装配在安装箱底部，且电机输出轴向下穿过安装箱后末端固接一个钻头，所述左夹板、右夹板置于横板上方的部分粘接有橡胶块，所述橡胶块粘接在左夹板、右夹板相对一侧的端面上。

所述左支撑板、右支撑板固接在L型板竖直部外侧。

所述左夹板、右夹板上部均开有供滑板穿过的矩形槽，所述左夹板、右夹板下方开有供导杆穿过的通孔。

所述左夹板、右夹板下端面上安装有行走轮，该行走轮与底板上端面接触。

所述钻头置于中缝的正上方。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、使用方便；

2、效率高效，设置左气缸与右气缸，可夹持任意尺寸的塑胶产品，适用范围更广，在使用过程中，只需将工件待钻孔的位置与钻头对齐，然后通过顶部气缸带动钻头下降，即可对工件进行钻孔，效率大大提升。

附图说明

图1是本实用新型一种塑胶产品用钻孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种中左夹板的左视结构示意图。

其中：1-底板；2-L型板；3-左支撑块；4-右支撑块；5-横板；6-中缝；7-左夹板；8-右夹板；9-导杆；10-左气缸；11-右气缸；12-顶部气缸；13-安装箱；14-电机；15-钻头；16-橡胶块；71-矩形槽；72-中孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种塑胶产品用钻孔装置，包括：底板1、L型板2、左支撑块3、右支撑块4、横板5、中缝6、左夹板7、右夹板8、导杆9、左气缸10、右气缸11、顶部气缸12、安装箱13、电机14、钻头15、橡胶块16，所述L型板2竖直固接在底板1上端面内侧，且L型板2上部向外90°弯折形成一个水平部，所述左支撑块3、右支撑块4分别竖直固接在底板1上端面左右两侧，所述横板5水平固接在左支撑块3、右支撑块4的顶端，所述横板5的中部开有一个中缝6，所述横板5左右两侧分别滑动装配有左夹板7、右夹板8，所述导杆9水平固接在左支撑块3与右支撑块4之间，且导杆9由左向右依次穿过左夹板7、右夹板8，所述左气缸10安装在左支撑块3左端面上部，且左气缸10活塞杆向右穿过左支撑块3后末端与左夹板7左端面固接，所述右气缸11对应于左气缸10安装在右支撑板4右端面处，且右气缸11向左穿过右支撑块4后末端与右夹板8固接，所述顶部气缸12安装在L型板2水平部上端面中部，所述顶部气缸12活塞杆向下穿过L型板2水平部后末端固接一个安装箱13，所述电机14装配在安装箱13底部，且电机14输出轴向下穿过安装箱13后末端固接一个钻头15，所述左夹板7、右夹板8置于横板5上方的部分粘接有橡胶块16，所述橡胶块16粘接在左夹板7、右夹板8相对一侧的端面上。

所述左支撑板3、右支撑板4固接在L型板2竖直部外侧。

所述左夹板7、右夹板8上部均开有供滑板5穿过的矩形槽71，所述左夹板7、右夹板8下方开有供导杆9穿过的通孔72。

所述左夹板7、右夹板8下端面上安装有行走轮，该行走轮与底板1上端面接触，可使左夹板7与右夹板8移动更为平顺。

所述钻头15置于中缝6的正上方。

本实用新型是这样实施的：在加工时，将待加工的塑胶产品置于横板5上，并将钻孔位置置于钻头15正下方，由于钻头15置于中缝6的正上方，此时钻头15、产品的钻孔位置及中缝6在同一竖直平面上，然后分别通过左气缸10、右气缸11分别带动左夹板7及右夹板8相向移动，使左夹板7抵住待钻孔产品左侧，右夹板8抵住待钻孔产品右侧，即可将待钻孔产品夹持固定，最后通过顶部气缸12带动安装箱13下降，并开启电机14带动钻头15转动，即可对待钻孔产品进行钻孔，采用本技术方案，设置矩形槽71及通孔72，可使左夹板7、右夹板8保持竖直状态，不会倾斜，夹持稳定性更好，加工质量好且高效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。